檢驗管理

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　　檢驗管理除了對現(xiàn)有生產環(huán)節(jié)起到檢測作用之外，還可保證產品零件的質量情況，保證生產出來的成品在品質上符合標準、提高公司的品牌效益。因此這個環(huán)節(jié)對于企業(yè)來說必不可少，是實現(xiàn)提高競爭力的必備步驟之一。

　　一、機械廠企業(yè)在檢驗的過程中遇到的問題

　　質量是企業(yè)的根本，在越發(fā)激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)要站穩(wěn)腳跟靠的就是過硬的質量。但是部分企業(yè)存在質量意識淡薄的情況，一線的信息無法及時有效的傳遞到領導這邊，導致質量問題得不到有效控制，頻繁發(fā)生。

　　1、缺乏數(shù)據(jù)的匯總平臺，在檢查過程中出現(xiàn)的問題沒有進行整理和統(tǒng)計，不利于后期的分析和校驗。

　　2、產品生產、加工環(huán)節(jié)多，較難實現(xiàn)在質量問題的溯源，某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題不能及時知曉。

　　3、質量問題處理過程不清晰，領導不能了解處理到哪一步，具體的進展如何等信息。

　　4、產品結構復雜，生產工藝多，對全程質量難以把控，質檢人員對各環(huán)節(jié)檢驗質量把控不足，經常錯漏失誤。

　　5、必檢漏失：該檢未檢，造成不良品流入后道制程。

　　6、檢驗標準：FQC不能及時了解客戶需求，檢驗項缺失造成品質異常。

　　7、檢驗記錄：不能將現(xiàn)場檢驗數(shù)據(jù)與產品批次做關聯(lián)，現(xiàn)場異常單與異常圖片等文檔留存不規(guī)范。

　　8、品質追溯：產品品質出現(xiàn)異常時，問責追溯缺少數(shù)據(jù)支撐，不利于異常問責、品質改善。

　　質量檢驗是企業(yè)在整個生產加工流程的把關環(huán)節(jié)，不注質量品質的管理一旦出現(xiàn)質量問題就容易出現(xiàn)推諉。因此需要嚴格對當前環(huán)節(jié)實施標準化流程，而通過泛普ERP管理系統(tǒng)則可實現(xiàn)對質量檢驗的信息化管理。

　　二、泛普軟件—機械廠erp管理系統(tǒng)讓質量管理高效合規(guī)

　　通過泛普軟件可將錄入的數(shù)據(jù)實時顯示在質量檢測中，實現(xiàn)質量監(jiān)控的可視化，檢驗過程中能配合相關人員做到嚴謹?shù)目刂?，保障產品的品質。

　　1、幫助機械企業(yè)對工序、產品等進行完善的檢驗，記錄檢驗數(shù)據(jù)，生成檢驗報表，通過分析不良原因，實現(xiàn)決策的流程化管理。

　　2、系統(tǒng)通過對物料信息、制造過程設備人員信息、質量信息的采集，實現(xiàn)生產批次號追溯信息的動態(tài)查詢。

　　3、建立物料、質量、生產、設備等異常信息的管理機制，快速反饋故障，及時通知相關負責人，實現(xiàn)時間處理過程的透明化，減少質量或事故的發(fā)生幾率。

　　4、實時監(jiān)控質量信息，統(tǒng)計分析質量缺陷，有效管理質量風險，借以進行針對性的質量改善。

　　5、針對不同商品，設置不同的檢驗方式，防止不良品入庫。

　　6、重要或主要工藝材料，可設定入庫路線中必須品檢，沒有品檢就不能進行下游作業(yè)。輔助料則可設定免檢或不必品檢入庫。

　　7、系統(tǒng)產生各種品檢分析報表供查看，例如生產不良原因分析、生產不良率統(tǒng)計等。

　　8、系統(tǒng)亦產生品檢十幾種品檢分析圖形用于查看，例如柱形圖、餅圖、直方圖、折線趨勢圖等。

　　泛普軟件的質量管理可從材料采購、產品生產、發(fā)貨處理等過程提供品質分析數(shù)據(jù)，為企業(yè)管理改善提供幫助。助力企業(yè)解決檢驗環(huán)節(jié)中的大部分難題，實現(xiàn)高質量的生產體系。