化工生產管理軟件為企業(yè)帶來的價值提升

　　目前，化工企業(yè)越來越重視技術創(chuàng)新和安全生產?；どa涉及極其復雜的工藝流程，各種化學品具有腐蝕性、有毒易燃易爆的特性使得化工生產的安全控制更加復雜。在化工生產過程中，相關人員很難根據自己的工作經驗準確預測和及時處理各種安全隱患，極易引發(fā)災難性事故，不僅給化工企業(yè)造成設備和經濟損失，還會威脅到工人的生命安全。為了有效預防各類事故的發(fā)生，應加強化工生產的過程控制，對各類故障進行實時監(jiān)測和診斷，有效保證化工生產的安全，實現(xiàn)對各類生產設備和裝置的有效保護，防止事故發(fā)生。

　　一、化工安全生產的特點

　　1、生產規(guī)模大

　　隨著經濟的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)進入了一個新的發(fā)展階段，隨著社會的發(fā)展，化工行業(yè)也逐漸完成了行業(yè)的轉型升級，目前化工行業(yè)內部配置的生產設備正在向精細化方向推進，生產設備的尺寸逐漸變大，可以提高單位時間的產品產出率但是隨著生產設備產能的擴大，所需的原材料也在增加，在量產的同時危險程度也在增加。

　　2、化工生產具有復雜性

　　化工企業(yè)使用的原料性質特殊，生產工藝過于復雜，在化學合成工藝的分離過程中，對不同的工作有非常嚴格的要求，工藝參數(shù)設定非常精確，如果不按照工藝參數(shù)完成工作，會影響化工產品的質量，甚至導致安全事故，給企業(yè)帶來巨大的經濟損失。比如電力設備因故障導致工頻電壓快速上升，或者電氣設備發(fā)熱與電壓的二次方成正比，從而引發(fā)火災，給施工單位帶來巨大的經濟損失。

化工安全生產的特點

　　3、化工生產基本上已經實現(xiàn)自動化

　　目前化學工業(yè)已經引進現(xiàn)代化設備，開始自動化生產，可以解決繁雜的程序、原材料的增加對生產施加的壓力，使各項工作在機械化操作下通過系統(tǒng)按照設定的參數(shù)運行，但在此過程中發(fā)現(xiàn)設備的參數(shù)出現(xiàn)偏差，影響了最終的成品質量。

　　二、化工生產管理軟件為企業(yè)帶來的價值提升

　　1、提高信息決策的及時性和有效性：通過化工生產管理軟件可以及時準確地獲得企業(yè)決策所需的數(shù)據。

　　2、化工行業(yè)ERP降低管理成本：化工企業(yè)提高了事前預測和事后分析的能力，各級管理者不再擔心日常無效、交叉、被整頓亂象的問題所困擾。

化工生產管理軟件為企業(yè)帶來的價值提升

　　3、化工行業(yè)ERP降低采購成本、減少庫存占用：該方案的有效實施增加了化工企業(yè)管理的透明度，控制了企業(yè)盲目采購，優(yōu)化了庫存結構。

　　4、加強信貸管理，減少壞賬損失：運用嚴格的信用管理有效控制應收賬款金額。

　　三、淺談自動控制技術的應用

　　1、基本過程控制系統(tǒng)

　　基本過程控制系統(tǒng)是指過程測量及相關設備、其他儀表、控制系統(tǒng)或操作員對輸入信號的響應基于過程控制法則、算法和方法提供了用于實現(xiàn)相關設備操作的過程控制和輸出信號的系統(tǒng)。基本過程控制系統(tǒng)完成生產裝置的過程控制，通常采用集散控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))或者可編程控制器系統(tǒng)(PLC系統(tǒng))，其設計遵循“技術先進、經濟合理、運行可靠、操作方便”在提高企業(yè)自動化水平的前提下，充分考慮工藝流程的特點，采用控制室集中監(jiān)控和操作的原則、輔以一些現(xiàn)場儀器的運行管理模式?；A過程控制系統(tǒng)需要具備安全生產監(jiān)控功能，溫度超限、壓力超限、監(jiān)控液位超限等過程參數(shù)、報警和調節(jié)等相關功能;還具有安全管理功能，用于實現(xiàn)裝置的遠程啟停和聯(lián)鎖功能。基本過程控制系統(tǒng)的主要功能如下：數(shù)據采集和處理(DAS)，屏幕顯示、參數(shù)越限報警、事件序列、事故追憶、打印制表、屏幕拷貝、歷史數(shù)據存儲等;模擬量控制(MCS)和開關量順序控制(SCS)。

　　2、緊急停止控制系統(tǒng)的應用

　　在化工生產中，可能會發(fā)生一些事故。即使通過采取相應的對策，可以在一定程度上降低生產過程中事故的負面影響，但如果不及時發(fā)現(xiàn)和處理，也會造成不可挽回的損失。因此，利用機械自動化技術，可以提前制定相應的風險應對措施，防止危害進一步擴大。在化工企業(yè)安全生產過程中，如果設備在運行過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，則可視為正常運行。但是，由于設備之間存在一定的相互作用，一旦某個設備發(fā)生故障，就會嚴重影響整條生產線。對此，為了避免企業(yè)生產過程中出現(xiàn)這種情況，有必要結合生產實際情況引入急?？刂葡到y(tǒng)，確保出現(xiàn)錯誤能夠及時糾正。另外，在化工生產過程中，由于對設備精度要求較高，在選擇設備時需要保證設備的質量。使用該系統(tǒng)，一旦設備質量達不到生產線的要求，就會給出提示，以便及時更換，保證生產線的生產效率，延長機械設備的使用壽命。

　　3、實時監(jiān)控和故障診斷

　　實施化工生產過程監(jiān)控，可以有效保證化工生產安全可靠，及時準確地發(fā)現(xiàn)各類故障，還可以實現(xiàn)對各類故障的準確預測和對設備的有效維護。過程監(jiān)控主要包括以下任務:來檢測故障、確定故障幅度、推斷故障時間、預測故障趨勢、診斷故障機制、提出處理故障的對策等。通常使用三種方法來實現(xiàn)過程監(jiān)控:1)基于分析模型的過程監(jiān)控。在實際應用中，這種方法需要對復雜的化工生產過程進行精確建模，但由于難度較高，一直沒有得到廣泛應用。2)基于專家知識進行過程監(jiān)控。3)根據數(shù)據分析進行過程監(jiān)控?；谏鲜鲈\斷分析方法，結合相關技術，形成了化工過程監(jiān)控與模糊診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要通過PCA主成分分析對化工生產過程進行監(jiān)控。系統(tǒng)將生產過程監(jiān)控中涉及的一些事實和主成分，分析得到的結果發(fā)送到特定的數(shù)據庫，激活專家診斷模塊，通過該模塊對提交的數(shù)據進行分析診斷。診斷模塊以化工生產過程的特點為基礎，將知識分為設備知識、元知識、征兆、決策知識、經驗知識、算法知識等，并實行分級管理。

　　隨著國家和各行各業(yè)對安全生產的高度關注，自動控制技術在化工生產中逐漸占據核心地位，既要充分認識自動化技術帶來的便利，同時也要跟上信息化的時代潮流隨著科學技術的不斷發(fā)展，將在更深層次上實現(xiàn)創(chuàng)新和技術升級，從而從根本上提高安全意識，最終達到提高企業(yè)經濟效益的目的。

發(fā)布：2023-03-09 14:53 編輯：泛普軟件 · wby [打印此頁] [關閉]

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