淺談橫梁加工施工工藝

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摘要：本文主要詳細分析了橫梁加工的各方面技術工藝以及加工方法。 

關鍵詞：橫梁加工   工藝   方法  一、橫梁的粗加工  1、粗加工刀具及刀片的選擇  工件經過以上步驟之后就要到床子上加工了，首先我們要對工件進行粗加工（俗稱拉荒）我們按照工藝來進行。  我們要以零件a、c面為基面，支承于千斤頂上，r面向床頭按線找正，然后我們加工r面，從零件的左視圖可以看出r面是一個較大的平面，所以我們最好選用較大的刀盤來進行加工，對于拉荒來說，一般選用φ315的75度刀盤來進行粗加工，這種刀盤的好處是下是量可以大一些，最大可達到12個量（12毫米），切削速度是指切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度，我們一般選擇75轉/分。進給量是指工件或刀具的主運動每轉或每一行程刀具與工件兩者在進給運動方向上的相對位移量，我們粗加工是一般選擇300-400毫米/分。刀片的材質要根據(jù)加工工件的材料來進行選擇，因為在切削時，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸，承受著很大的壓力和強烈的摩擦，刀具在高溫下進行切削的同時，還承受著切削力、沖擊和振動，所以它要有高的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性、良好的導熱性和較小的膨脹系數(shù)、穩(wěn)定的化學性能和良好的抗粘結性能、良好的工藝性和經濟性。而一般的橫梁采取的都是鑄鐵件只有當工件的長度超過5米時，考慮到鑄件尺寸過大給鑄造帶來困難是而采取焊接件。所以材料是鑄鐵時我們一般采用yd201或hm35材質的刀片，當材料是鋼件是我們采用p25的刀片。  2、粗加工的方法  r面是一個較大的面，我們用西門子840d編程  銑大面程序：m3s100f1000  g0g90x-10y0z0  然后換成手動方式進行加工，一刀加工完之后，手動方式z軸下落300之后走x方向加工回來這樣反復加工直到r面加工到按線留量5毫米，粗糙度達到ra12.5即可。加工完之后我們以r面為基面，a面向床頭，這時r面已經加工完，我們可以將工件置于等高墊鐵上，按線找正，然后分別銑a、c、j、p、e、b、t面按線留量5毫米，在銑削t、t1、p、n面是應該選擇三面刃刀盤進行加工，這樣可以對它進行清根處理，而且對p、n面進行加工三面刃刀盤是最理想的加工刀具。  將工件這些面加工完之后，我們要以零件的r面為基面，y面向床頭，置于等高墊鐵上，按線找正，加工y、y1、y2、d2、d3、z、z1、g、g1、q、q1、x、x1、l、l1、w、w1、f、f1、h、h1加工這些面時要注意，我們要先用315的75度刀盤加工每次下量時候我們都要往后退10個量再下，因為如果不往后退一點的話，刀盤本身是傾斜75度的，就會把我們要加工的尺寸變大，加工到留7、8個量左右時，我們換用三面刃刀盤對這些面進行加工，對其進行清根處理。在加工到按線留5毫米量為止。  而且，在加工w、w1、l、l1面時我們一定要注意，這四個面是與a、c導軌面有很大關系的，w、w1、l、l1面必須要于導軌面a、c面保證垂直關系，因為我們加工的是雙柱立車上的橫梁，w、w1、l、l1面是要于立車左、右立柱配合的，而導軌面a、c是要與刀架配合的，所以w、w1、l、l1面與導軌面a、c的垂直關系直接影響到整個立車的垂直關系，我們在加工這幾個面時一定要反復的找正，一定要保證它們的垂直關系，如果先加工w、w1、l、l1面那么我們一定要用導軌面a、c找正，反之像我們這樣先加工導軌面，那么我們在加工w、w1、l、l1面是一定要用百分表找正了，加工o、u面按線留5毫米量。  然后加工2-280槽和2-180的槽每邊留量5毫米，我們根據(jù)要求來選擇刀具，用卷尺測量一下4個槽子的實際大小然后我們選擇φ60的棒銑刀進行加工，銑槽的程序：  m3s200f1000→g19g0x0y0z0→g1z100→x-100→z-100→x100→z100→x0→g0xozo→m30  根據(jù)槽子的大小更改一下零點和數(shù)值即可，因為要單邊留5毫米量所以長度值也要改變。  二、橫梁的精加工  橫梁在經過劃線、定位、找正、夾緊、粗加工、熱時效處理、半精加工、振動時效后就要進入到最后一道工序，也是最重要的一道工序，精加工。  首先，橫梁要以a、c面為基面，精加工y、y1、y2面達到要求，為什么不先加工a、c面呢？因為它們是導軌面，精度要求是非常高的表面粗糙度達到了ra0.8，如果先加工導軌面再加工其它面。勢必要以a、c面做基面，那么夾緊時一定會對它的光潔度和精度產生影響，所以這是絕對不允許的。  以a、c面為基面加工y、y1、y2以及其它各面，要以e、m面找正，因為它們較長，而且與l、l1、w、w1垂直關系。精銑d、d1、d2、d3、g、g1面時要先采用三面刃上加光刀片進行加工，精銑后要留0.5-1毫米的加工量，進行細精加工，加工時要采用光刀盤進行加工直接達到尺寸要求，因為橫梁是鋼件的，所以光刀片不能用普通的p25材質的了，要用tn20材質的因為它是陶瓷的，加工出來的光潔度更好。  l、l1、w、w1面要用螺旋銑刀進行加工，y、y1、y2用三面刃加光刀片就可以了，然后最后就要翻個加工導軌面了。  加工a、c面要以y1、y2為基面，置于等高墊鐵上，y、g、g1面加輔助支承，按e面拉表找正。 用三面刃加光刀片精銑a、c面留量0.5-1毫米然后用光刀盤進行細精銑，光面時鑄件主軸轉速120進給量700毫米/每分，鋼件主軸轉速100進給量400毫米/每分。細精銑e、m、p、n、t面，而且b面導軌上凸要按照工藝上給出的數(shù)值上角銑頭把它加工出來，有人會有疑問導軌應該是直的怎么還能上凸呢？這中上凸工廠稱為洼谷面。因為橫梁上還要裝配刀架子，它的重量也有幾噸重，如果直接安裝上去它有可能把橫梁壓彎，而通過計算把橫梁導軌面做成洼谷面，安裝刀架子后它的自重可以將橫梁導軌正好壓成直的，同時橫梁還要與卸荷梁一起把合到一起來卸荷刀架子的重量。加工b面時程序上要加上g64指令它是輪廓加工方式指令，就是銜接兩個指令的，走程序時加工洼谷面數(shù)值是不斷變化的，如果沒有g64銜接刀在轉變數(shù)時是有稍微停頓的，這時就會在導軌面上留下刀痕的這是絕對不可以出現(xiàn)的。加工完b面之后，要經過質檢部門的檢驗，合格了，橫梁就可以從機床上吊下來了。  但這還沒有結束，橫梁還要經過去毛刺、打件號及零件編號在加工部位涂防銹油，然后就可以入庫了。