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　　焊接技術(shù)是近代先進制造方法之一，在國民經(jīng)濟建設(shè)中占有舉足輕重的地位。焊接過程中，電弧區(qū)的最高溫度可達5000℃左右，任何金屬及其氧化物均可被熔化、蒸發(fā)，該過程將產(chǎn)生大量的粉塵、氣體和蒸汽。粉塵主要來源于焊條的藥皮，小量來自焊芯和母材，其化學成分多達二十余種，常見的有Fe、Ca、Mn、Si、Ni、Cu、Cr等。焊接過程產(chǎn)生的有害氣體主要為：CO、CO2、NOX、O3等。焊接過程中產(chǎn)生的污染物種類多、危害大，能導致多種職業(yè)病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。目前，國內(nèi)外對焊接煙塵的處理，主要采用全面通風和局部通風兩種傳統(tǒng)的通風方式。本文以某一焊接車間為例，比較控制焊煙的傳統(tǒng)通風方式和吹吸式通風兩種方案，分析其初投資及年運行費用，探討在高大工業(yè)廠房應用吹吸式通風方式控制焊煙的可行性。

 

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發(fā)布：2007-07-28 13:25    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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