綜合樓施工方案44p

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1.工程概況
1.1工程名稱：省道326祁門超限超載檢測站工程
1.2工程地點：祁門縣小路口鎮(zhèn)S326線64K+500M處
1.3建筑規(guī)模：綜合樓740m2、食堂196m2、配電房31m2
廁所44m2及配套工程
1.4工 期：150日歷天
1.5工程質(zhì)量：一次性驗收合格爭創(chuàng)優(yōu)良工程
1.6構造特征：
辦公樓采用獨立柱基礎，框架結構，三層；食堂為條柱基礎，磚混結構一層。
1.7施工現(xiàn)場情況：本工程施工現(xiàn)場道路基本暢通，施工用水、用電已到施工區(qū)域。
2施工測量
平面軸線定位采取方格網(wǎng)法，垂直度控制采用天底垂直照準法，儀器采用激光鉛垂儀、經(jīng)緯儀和高精度水準儀。
2.1工程軸線控制
軸線定位以規(guī)劃圖中建筑紅線四臨邊至建筑物距離確定、并行于軸線，再根據(jù)控制線建立平面直角坐標，布設施工方格網(wǎng)，使之與總平面圖軸線對應，由此設立施工方格控制網(wǎng)點。網(wǎng)點布設在工程四周，先用經(jīng)緯儀投設在地面上，經(jīng)初定、精測后，做砼墩埋100*100鐵件，并做十字刻痕標志定出。軸線，最后檢測確定各網(wǎng)點，平面尺寸用紅外水平面測量儀測定，由施工方格控制網(wǎng)點控制工程軸線。
2.2工程垂直控制
采取于天底垂直照準法，采用激光鉛垂儀，在±0.000層設置四個基準點，然后在相應位置設俯視孔，孔徑150mm，俯視孔上下基本對應，偏差≤10mm，通過俯視孔安置儀器對準放置在基準點上的目標劃板，引上各樓層，用黑斗線在俯視孔邊上彈出十字，由此測試各層軸線。
地下部分垂直控制，可采用經(jīng)緯儀由施工方格控制網(wǎng)點向基坑內(nèi)投射到各層外墻柱上。
2.3沉降觀測
建筑物水準點的設置可利用各施工方格控制網(wǎng)點。沉降觀測點，在建筑物的四角和中部設觀測點，定期觀測。在結構施工期間每施工完一樓層，觀測一次；結構竣工后，每一個月觀測一次，并及時對沉降結果進行分析，為技術部門提供可靠的數(shù)據(jù)，以保證工程的順利進行，第次施測均應從施工現(xiàn)場外的水準點進行引測，并進行閉合，以消除誤差。
2.4測量精度保證措施
嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB50026-93）。
嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。
所有測量控制點的埋設必須可靠牢固，并做好保護。
3基礎工程
本工程為獨立柱和條柱基礎，施工時必須合理安排，保證工期和質(zhì)量。
2.1施工順序：定位放線→挖土方→墊層施工→條、柱基鋼筋安裝→條、柱基砼→DQL鋼筋模板安裝→澆DQL砼→回填
2.2技術措施
2.2.1砼澆筑前應清凈基底浮土，嚴格控制基底鋼筋保護層厚度。
2.2.3控制好垂直度及軸線偏差和尺寸。
4混凝土工程
4.1模板工程
模板支設的質(zhì)量要求，模板工程直接影響砼質(zhì)量優(yōu)劣，所以模板工程在結構施工中占據(jù)很重要的位置，模板支設前要有作業(yè)指導書，支設過程中要常檢查，支設后要有記錄，嚴格控制好標高及軸線位置，以確保砼質(zhì)量和砼結構幾何尺寸。
4.1.1柱模
4.1.1.1支模程序
放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口
4.1.1.2支模方法
矩形柱模采用定型木模拼裝，每400mm設30×50方木采用-3×50的對拉扁鐵拉結。沿柱高每400mm拉一道，柱下部300mm拉一道。
4.1.2梁、板模
4.1.2.1梁支模程序
放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定
4.1.2.2板支模程序
復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。
4.1.2.3支模方法
梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用-3×50扁鐵拉結模板。梁模板拉結采用M10對拉螺栓，間距600mm。
板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。
4.1.3模板支設的質(zhì)量控制措施
4.1.3.1所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。
4.1.3.2模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，支撐下均設要對楔形木塊，安拆均設專人負責。
4.1.3.3墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。
4.1.3.4當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1-3‰起拱。
4.1.3.5為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。
4.1.4模板的拆除
模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。
4.2鋼筋
本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋進場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明單和鋼筋抽檢復試報告，合格者方可進行制作、綁扎。
4.2.1鋼筋接長方法
墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ10的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。
4.2.3豎向電渣壓力焊焊接工藝。
電渣壓力焊焊接工藝如下：
焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼
4.2.4電渣壓力焊接頭
電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：
4.2.4.1四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。
4.2.4.3接頭處的彎折角不得大于4°。
4.2.4.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.4.5電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。
4.2.6鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)
4.2.6.3梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個“ [”型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。
4.2.6.4柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。
4.2.6.5樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫0.7m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。