聚羧酸系混凝土減水劑合成工藝及性能研究

摘要：以大分子單體甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚酯、2- 丙烯酰胺- 2- 甲基丙基磺酸鈉、甲基丙烯酸 共聚合成聚羧酸減水劑，對其合成工藝、減水劑的水化熱- 電性能及水泥混凝土性能進行研究。結果表明，當n∶n=1∶3、AMPS 的摩爾分數為10%、引發(fā)劑用量為單體質量的5%～7%、反應溫度為80 ℃時，合成的共聚物減水劑有較好的分散性和分散保持性，能有效抑制水泥水化放熱作用，延緩漿體結構形成，與國外同類產品性能接近。

關鍵詞：甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚酯；混凝土減水劑；聚羧酸；水化熱- 電性能

中圖分類號：TU528.042.2 文獻標識碼：A 文章編號：1001- 702X- 06- 0048- 03

聚羧酸系高性能混凝土減水劑在1985 年由日本研發(fā)成功后，20 世紀90 年代中期已正式工業(yè)化生產，是繼木鈣和萘系減水劑后發(fā)展起來的第三代高性能混凝土減水劑，以高減水率、高保坍、高增強、與水泥適應性強等特點，以及超分散性和超穩(wěn)定性引起了人們的密切關注，在歐美一些發(fā)達國家得到了廣泛應用[1- 4]。而在我國主要以萘系減水劑為主，產量占到80%左右，高濃高效減水劑用量還不到5%，聚羧酸減水劑則更少。隨著混凝土技術的發(fā)展，聚羧酸減水劑以其優(yōu)良的性能必將得到較快發(fā)展。本文對聚羧酸減水劑的合成工藝及其水化熱和電性能等進行了研究。

1 實驗

1.1 合成實驗原料

甲基丙烯酸：工業(yè)級，北京東方化工廠；甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚酯：自制；2- 丙烯酰胺- 2- 甲基丙磺酸，工業(yè)級，進口；其它助劑：分析純，上海化學試劑有限公司。

1.2 實驗方法

1.2.1 共聚物減水劑的合成

向80 ℃的水溶液中一邊滴加引發(fā)劑，一邊滴加大分子單體MAAMPEA、MAA 與AMPS 的混合物，經自由基聚合得到高分子共聚物，中和pH 值至7～8，得到一定濃度的聚羧酸減水劑KH。

1.2.2 水泥凈漿流動度及流動度損失

取水泥300 g，水87 g，采用截錐圓模測試摻減水劑水泥凈漿的初始流動度及60min 的流動度損失。減水劑的摻入量均以固體質量計。

1.2.3 水化熱測試

采用自行研制的自動高效水化熱測定儀，參照GB2022—1980 進行測試。

1.2.4 電阻率測試

采用香港科技大學研制的無電極電阻率測定儀進行測試。

1.2.5 混凝土試驗

水泥混凝土試驗參照GB/T 8077—2000、JGJ 56—84 和JC 473—2001 進行。

2 結果與討論

2.1 MAAMPEA 與MAA 用量對水泥凈漿流動度的影響

MAAMPEA 與MAA 是此類減水劑的主要原料。在MAAMPEA 與MAA 的二元系統中，主鏈上聚氧乙烯鏈側鏈與—COOH 的比例對減水劑的分散性和分散保持性能有很大影響。圖1 所示在相同的摻量下，當n∶n=1∶3 時合成的聚合物分散性和分散保持性最好。當MAAMPEA 用量過大時，空間阻力大，不利于高分子聚合，轉化率較低；當MAAMPEA 用量過小時，聚合反應容易發(fā)生，但是聚氧乙烯鏈側鏈的空間位阻效應不能充分發(fā)揮，分散性及分散保持性較差。

2.2 磺酸基的引入對水泥凈漿流動度的影響

在KH 減水劑的分子結構設計時, 希望引入陰離子磺酸基以提高減水性能，本試驗中加入AMPS 引入磺酸基。圖2 為磺酸基用量對水泥凈漿流動度的影響。

由圖2 可見，當磺酸基過多時，分散性及分散保持性均下降；磺酸基過少時，其基團性能得不到有效發(fā)揮。當磺酸基的摩爾分數為10%時，羧基、磺酸基的靜電斥力與聚氧乙烯鏈的空間位阻效應得到較好的發(fā)揮，分子結構較合理，各官能團協調作用，使共聚物的分散性及分散保持性最好，水泥凈漿流動度大于260 mm，1 h 流動度幾乎不損失。

2.3 聚氧乙烯鏈鏈長對水泥凈漿流動度的影響

聚氧乙烯鏈是聚羧酸系減水劑的重要官能團，是空間位阻效應的主要貢獻者，其鏈長對減水劑的性能有很大影響。選擇不同分子量的甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚酯 與MAA、AMPS 共聚合成減水劑編號分別為1#、2#、3#，試驗結果見表1。

由表1 可見，隨著聚氧乙烯鏈分子鏈長的增加，共聚物的分散性漸漸降低，但分散保持性幾乎不變。這是因為一方面分子量較高的聚氧乙烯鏈在酯化過程中轉化率不高，造成共聚物中有效分散成分較低；另一方面聚合聚氧乙烯鏈分子量較大，空間阻力較大，不利于高分子長鏈的形成。

2.4 引發(fā)劑用量對水泥凈漿流動度的影響

減水劑重均分子量的大小主要取決于主鏈的長短，即主鏈的聚合度。分子鏈過短，所帶的負電基團較少，排斥性能較差，而分子鏈過長，則一個高分子鏈可吸附多個水泥顆粒，形成絮凝，主鏈的聚合度一般控制在5～300，其重均分子量在5000～50 000。鏈的過分增長會降低分子鏈主鏈的柔順性，從而降低了減水劑分子在水泥顆粒表面的吸附性，分散性能亦隨之下降，甚至形成難溶于水的高聚物[5]。通過改變引發(fā)劑過硫酸銨的用量可以控制其分子量在合理范圍之內，使高分子共聚物的水泥凈漿流動度達到最大。圖3 為引發(fā)劑用量對水泥凈漿流動度的影響。

由圖3 可見，當引發(fā)劑用量為5%～7%時共聚物分子量比較合適，水泥凈漿流動度達到最大，分散性最佳。

2.5 減水劑對水泥水化熱- 電性能影響分析

圖4 對比了萘系、某進口聚羧酸系和KH 減水劑對水泥漿體水化熱性能的影響規(guī)律，其中減水劑摻量均為1%。圖5對比了萘系、進口聚羧酸系和KH 減水劑對水泥漿體電阻率的影響規(guī)律。

由圖4 可見，聚羧酸系減水劑對水泥水化熱歷程的調控作用較強，KH 與進口聚羧酸減水劑性能相差不大。由于吸附與空間位阻效應，聚羧酸系減水劑阻礙了水泥顆粒中離子的釋放，進而延緩水化反應的進行。與萘系減水劑相比，初期水化速度加快，誘導期延長，加速期滯后，放熱范圍寬化，相同摻量下，聚羧酸系減水劑與水泥的適應性比萘系減水劑好，使?jié){體在較長時間內保持塑性狀態(tài)[5]。

由圖5 可見，聚羧酸減水劑使水泥顆粒的最初水化減慢，電阻率較高，進入誘導期的時間推遲，并且誘導期延長，誘導期結束后，結構形成較快。另外，KH 與進口聚羧酸減水劑對水泥漿體的電阻率曲線極為相似。

水化反應初期，由于聚羧酸系減水劑對水泥的高分散性，促使水泥粒子分散，促進了初期水化反應，其后由于其初始水化物膜的增厚及其空間位阻效應，阻礙了水泥水化及水泥粒子的凝聚，并由于聚羧酸系減水劑中緩凝組分的緩凝作用，因而溶解- 溶解平衡期延長，結構形成期及穩(wěn)定期電阻率變化較小，水泥漿體在較長時間內保持塑性狀態(tài)。這與從熱性能角度方面所表述的水化熱降低、放熱峰延時、放熱峰變寬是一致的。

2.6 減水劑摻量對水泥凈漿流動度的影響

由圖6 可以看出，減水劑KH 的摻量為0.1%時，水泥凈漿流動度可達280 mm，0.5 h 凈漿流動度損失小于8%，1 h 凈漿流動度損失小于10%；摻量為0.15%時，水泥凈漿流動度可達到290 mm，0.5 h 水泥凈漿流動度損失小于2%，1 h 水泥凈漿流動度損失小于3%；摻量為0.5%時，水泥凈漿流動度可達到320 mm，0.5 h 流動度沒有損失，1 h 流動度損失小于2%。

2.7 減水劑對混凝土性能的影響

混凝土性能試驗配合比見表2，減水劑對混凝土性能的影響見表3。

從表3 可以看出，KH 減水劑對混凝土有較好的分散性和分散保持性，且明顯好于萘系減水劑，與國外進口聚羧酸性能較為接近。

3 結語

將自制大分子單體MAAMPEA 與MAA、AMPS 進行自由基聚合，當單體n∶n=1∶3，AMPS 摩爾分數為10%時，該共聚物具有較好的分散性和分散保持性。

研究確定的最佳反應條件為：引發(fā)劑選用過硫酸銨，用量為反應物質量的5%～7%；溫度為80 ℃；反應時間為7～8 h。

合成的聚羧酸系減水劑KH，在水泥凈漿中的最佳摻量為0.13%～0.25%，水泥凈漿流動度較好，經時流動性損失小，分散性明顯高于萘系減水劑FDN，與進口聚羧酸減水劑相當。配制的混凝土有較好的流動性，坍落度損失很小，能滿足高強混凝土和超高強混凝土的要求。

參考文獻:

[1] 李崇智，李永德，馮乃謙，等.聚羧酸系減水劑的合成工藝研究[J].建筑材料學報，2002，5：326- 329.

[2] 馬保國，譚洪波，潘偉，等.聚羧酸系高性能減水劑的構性關系研究[J].化學建材，2006：36- 38.

[3] 馬保國，譚洪波，廖國勝，等.聚羧酸系高性能混凝土減水劑的試驗研究[J].混凝土，2005：32- 34.

[4] 李崇智，李永德，馮乃謙，等.聚羧酸系減水劑結構與性能關系的試驗研究[J].混凝土，2002：36- 39.

[5] 廖國勝.聚丙烯酸系混凝土高性能減水劑的研究[D].武漢：武漢理工大學，2003，5.