問(wèn)診混凝土攪拌站的所有突發(fā)癥狀以及解決辦法

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一、攪拌機(jī)系統(tǒng)故障<>1、攪拌機(jī)不能啟動(dòng)<>　　故障現(xiàn)象：按下操作臺(tái)上攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)不啟動(dòng)。<>　　原因分析：<>原因故障處理1、主機(jī)電源未接通檢查配電柜內(nèi)主機(jī)電源空氣開(kāi)關(guān)是否接通或空氣開(kāi)關(guān)？2、攪拌主機(jī)安全開(kāi)關(guān)未接通檢查攪拌主機(jī)上蓋接觸式限位安全開(kāi)關(guān)和攪拌機(jī)側(cè)帶鑰匙安全開(kāi)關(guān)是否閉合3、操作臺(tái)上的緊停開(kāi)關(guān)未復(fù)位檢查操作臺(tái)上的緊停開(kāi)關(guān)是否復(fù)位4、操作臺(tái)啟動(dòng)按鈕失靈檢查更換5、主電機(jī)故障維修更換2、攪拌機(jī)悶機(jī)跳閘<>　　故障現(xiàn)象：在正常投料攪拌過(guò)程中，攪拌主機(jī)出現(xiàn)悶機(jī)跳閘現(xiàn)象。<>　　原因分析及故障處理：<>原因處理措施1、投料過(guò)多，引起攪拌機(jī)負(fù)荷過(guò)大1、檢查整個(gè)稱料系統(tǒng)是否正常2、攪拌機(jī)內(nèi)是否有上盤(pán)殘余物料以及有無(wú)二次投料現(xiàn)象。2、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過(guò)大，攪拌過(guò)程中，增大了阻力1、檢查攪拌機(jī)葉片與襯板之間的間隙是否在3~8、襯板厚度是否＞2否則更換3、傳動(dòng)皮帶太松，使傳動(dòng)系統(tǒng)效率低1、檢查傳動(dòng)皮帶的松緊程度是否超過(guò)20是則調(diào)整或更換。4、攪拌主機(jī)上蓋安全檢修開(kāi)關(guān)被振松，引起停機(jī)1、檢查主機(jī)上蓋安全開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)并處理5、減速箱及菊花軸損壞檢查更換　<>　　3、攪拌機(jī)異響<>原因故障處理1、攪拌刀碰襯板1、調(diào)整攪刀與襯板間隙2、緊固攪刀螺栓2、軸頭異響1、檢查潤(rùn)滑是否到位2、檢查更換軸頭密封3、菊花軸異響1、檢查更換<>4、攪拌機(jī)卸料門(mén)關(guān)門(mén)無(wú)信號(hào)<>　　故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)卸完料后，卸料門(mén)關(guān)閉，但無(wú)關(guān)門(mén)信號(hào)，造成程序停止運(yùn)行。<>　　原因分析：攪拌機(jī)卸料門(mén)接近開(kāi)關(guān)與卸料門(mén)上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過(guò)5卸料門(mén)因油泵壓力未達(dá)到要求或卸料門(mén)在關(guān)閉時(shí)被攪拌機(jī)里的殘料卡住時(shí)，接近開(kāi)關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒(méi)有信號(hào)，因接近開(kāi)關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針?biāo)蓜?dòng)，使接近距離超過(guò)5近開(kāi)關(guān)也感應(yīng)不到信號(hào)。如接近開(kāi)關(guān)損壞也沒(méi)有信號(hào)輸出。<>　　處理過(guò)程：<>　　1）、檢查卸料門(mén)液壓系統(tǒng)工作壓力是否達(dá)到要求。<>　　2）、切換到手動(dòng)，把攪拌機(jī)卸料門(mén)打開(kāi)，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上。<>　　3）、檢查接近開(kāi)關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動(dòng)。<>　　4）、檢查接近開(kāi)關(guān)是否損壞。<>二、物料輸送系統(tǒng)故障<>1、粉料稱料緩慢<>　　故障現(xiàn)象：粉料計(jì)量很慢，稱料時(shí)間超過(guò)2分鐘，而正常稱料在20秒以內(nèi)。<>　　原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機(jī)損壞等。粉料稱料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開(kāi)度過(guò)小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機(jī)損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。<>　　處理過(guò)程：<>　　1）、開(kāi)啟氣吹破拱裝置。<>　　2）、檢查粉料罐卸料碟閥的開(kāi)度，并使碟閥處于全開(kāi)的位置。<>　　3）、檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。<>　　4）、檢查螺旋機(jī)葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。<><>　　2、皮帶跑偏<>　　故障現(xiàn)象：皮帶輸送機(jī)在空載或負(fù)載運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會(huì)而左邊跑一會(huì)而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作<>原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來(lái)著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒(méi)有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會(huì)引起皮帶跑偏。<>　　處理過(guò)程：<>　?。?）調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法<>　　膠帶運(yùn)行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則調(diào)整左右松緊度；如果膠帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說(shuō)明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。<>　?。?）調(diào)整滾筒法<>　　如果膠帶在滾筒處跑偏，說(shuō)明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動(dòng)，或滾筒的一端在前一端在后。此時(shí)，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。<>　?。?）調(diào)整托輥支架（或機(jī)架）法<>　　如果膠帶在空載時(shí)總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運(yùn)行方向前移1將另一側(cè)托輥支架（或機(jī)架）適當(dāng)?shù)丶痈摺?>　?。?）清除粘物法<>　　如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理粘附的物料。<>　?。?）調(diào)整重力法<>　　如果膠帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機(jī)的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。<>　　（6）調(diào)整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。應(yīng)重新修整或更換膠帶。<>　?。?）安裝調(diào)偏托輥法<>　　若在輸送機(jī)上安裝幾組自動(dòng)調(diào)心托輥（平輥或槽輥），即能自動(dòng)糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，應(yīng)使該側(cè)的支架沿膠帶的運(yùn)行方向前移，另一側(cè)即相對(duì)地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會(huì)朝向后移動(dòng)的擋輥一側(cè)移動(dòng)，直至回到正常的位置。<>　?。?）安裝限位托輥法<>　　如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強(qiáng)制強(qiáng)制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)。<><>　3、骨料輸送皮帶雨天打滑<>　　故障現(xiàn)象：在下雨天，斜皮帶帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑。<>　　原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時(shí)，皮帶就出現(xiàn)打滑。<>　　處理過(guò)程：<>　　1）、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達(dá)到傳動(dòng)滾筒與皮帶之間的摩擦力。<>　　2）、調(diào)整傳動(dòng)滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動(dòng)滾筒上的包角，增大摩擦力。<>　　3）、如以上方法不能解決，則需更換防滑滾筒。<>　　4、輸送粉料到罐里時(shí)，罐頂冒灰<>　　故障現(xiàn)象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過(guò)程中，水泥罐頂有粉料冒出。<>　　原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過(guò)壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過(guò)罐頂除塵機(jī)濾芯排氣，如除塵機(jī)濾芯堵塞（或者輸送氣壓過(guò)大），則壓縮空氣不能及時(shí)排出而產(chǎn)生&壓&當(dāng)壓力達(dá)到罐頂安全閥開(kāi)啟壓力時(shí)，安全閥打開(kāi)，壓縮空氣與粉料通過(guò)安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。另因粉料倉(cāng)裝滿后繼續(xù)送料，也會(huì)出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。<>　　處理過(guò)程：<>　　1）、檢查罐頂除塵機(jī)濾芯情況并清理（查看粉料罐車輸送粉料壓力）。<>　　2）、一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結(jié)塊堵塞安全閥。<>3）、如因粉料裝得過(guò)滿而冒灰，則必須檢查上料位計(jì)及料滿報(bào)警裝置的可靠性。<><>　　5、外加劑泵不上<>　　故障現(xiàn)象：外加劑泵工作時(shí)泵不上外加劑。<>　　原因分析：<>　　1、外加劑泵里有空氣。<>　　2、外加劑箱里物料不足。<>　　3、外加劑泵葉輪損壞。<>　　4、變電柜里的繼電開(kāi)關(guān)跳閘。<>處理過(guò)程：<>1、拆開(kāi)外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑泵里的空氣。<>　　2、向外加劑箱里添加外加劑。<>　　3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。<>4、檢查變電柜中外加劑泵對(duì)應(yīng)開(kāi)關(guān)是否跳閘，如是及時(shí)打上<>6、斜皮帶不能啟動(dòng)<>　　故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)正常啟動(dòng)后，按下操作臺(tái)上斜皮帶啟動(dòng)按鈕，斜皮帶不啟動(dòng)。<>　<>原因故障處理1、斜皮帶檢修/緊急停止開(kāi)關(guān)未復(fù)位檢查復(fù)位2、斜皮帶機(jī)電源開(kāi)關(guān)未接通接通配電柜空氣開(kāi)關(guān)3、未按斜皮帶機(jī)啟動(dòng)順序啟動(dòng)先啟動(dòng)上級(jí)皮帶再啟動(dòng)下能讓皮帶三、計(jì)量系統(tǒng)<>　1、　稱量?jī)x表靜態(tài)時(shí)數(shù)字漂移<>　　故障現(xiàn)象：在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。<>　　原因分析：稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來(lái)源于傳感器接線盒傳送過(guò)來(lái)的電流信號(hào)，儀表顯示重量波動(dòng)大，則說(shuō)明傳感器接線盒傳輸過(guò)來(lái)的電流波動(dòng)。傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動(dòng)都會(huì)造成電流波動(dòng)。<>　　處理過(guò)程：拆除某個(gè)傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動(dòng)或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則說(shuō)明原因是接線松動(dòng)所致，如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個(gè)傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，則拆另一個(gè)傳感器（已拆傳感器的接線先不要接），按類似方法處理。<><>2、在生產(chǎn)過(guò)程中，骨料稱好后不卸料（其他稱情況類似）<>　　故障現(xiàn)象：在生產(chǎn)過(guò)程中，骨料稱好在秤上，不卸料。<>　　原因分析：<>　　1）、是否為自動(dòng)卸料狀態(tài)。<>　　2）、稱量?jī)x表沒(méi)有卸料輸出信號(hào)。<>　　3）、骨料稱卸料門(mén)卡死。<>處理過(guò)程：<>　　1）、檢查生產(chǎn)模式，改為自動(dòng)卸料模式。<>　　2）、檢查骨料稱量?jī)x表是否顯示為稱重?cái)?shù)量，若否，調(diào)整為稱料數(shù)據(jù)。<>3）、檢查氣壓是否達(dá)到要求（是否漏氣），骨料們有無(wú)石子卡住，并及時(shí)清理。<>　　　3、骨料稱量不準(zhǔn)<>　　故障現(xiàn)象：<>　　1）、骨料稱量總是偏多。<>　　2）、骨料稱量總是偏少。<>　　3）、骨料稱量一會(huì)多一會(huì)少。<>　　原因分析：骨料稱量誤差與中速量、過(guò)沖量及拉稱有密切的聯(lián)系。設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)時(shí)，中速量必須大于過(guò)沖量，否則，中速量信號(hào)尚未輸出，（過(guò)沖）落差信號(hào)已發(fā)出，停止稱量了。<>　　處理過(guò)程：<>　　1）、監(jiān)看計(jì)量過(guò)程，認(rèn)真查看是一次計(jì)量偏多還是二次計(jì)量偏多，如是一次計(jì)量骨料總是偏多，可通減少過(guò)沖量的辦法解決（根據(jù)實(shí)際值調(diào)整）；如果是二次計(jì)量骨料便多，則調(diào)大過(guò)沖量，必要時(shí)調(diào)整中速量（過(guò)沖量調(diào)大后，需檢查其數(shù)值是否小于中速量設(shè)定值，如過(guò)沖量大于中速量設(shè)定，則應(yīng)相應(yīng)調(diào)大中速量設(shè)定的數(shù)值，原則上參數(shù)設(shè)定要求為：快速量&速量&沖量）。<>2）、骨料總是偏少，處理方法同上。<>　　3）、骨料稱量一會(huì)多一會(huì)少，且有浮秤現(xiàn)象，首先檢查清理連接體，并清通通氣管，然后根計(jì)量誤差調(diào)整過(guò)沖量和中速量。<><>　　4、粉料稱量不準(zhǔn)<>　　故障現(xiàn)象：<>　　1）、粉料稱量總是偏多。<>　　2）、粉料稱量總是偏少。<>　　3）、粉料稱量一會(huì)多一會(huì)少。<>　　原因分析：與粉料稱量有關(guān)的因素有落差的設(shè)定、螺旋機(jī)的送料均勻性、主樓除塵負(fù)壓的影響等。<>　　處理過(guò)程：總是偏多或總是偏小可通過(guò)調(diào)整落差來(lái)改正((具體方法和骨料一樣）。當(dāng)稱量不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)檢查螺旋機(jī)送料的均勻性（主要看粉料罐下料是否順暢）并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機(jī)濾芯是否堵塞。<>　　5、外加劑稱量不準(zhǔn)<>　　故障現(xiàn)象：<>　　1)、外加劑稱量總是偏多。<>　　2)、外加劑稱量總是偏少。<>　　3）、外加劑稱量一會(huì)多一會(huì)少。<>　　原因分析：主要是落差和蝶閥響應(yīng)速度的影響。<>　　處理過(guò)程：先調(diào)整落差（過(guò)沖量），如調(diào)整落差后稱量仍有問(wèn)題，則檢查外加劑稱蝶閥是否響應(yīng)及時(shí)及是否有磨損漏外加劑的現(xiàn)象。<><>　　6、粉料秤計(jì)量準(zhǔn)確后稱量?jī)x表讀數(shù)漸漸變小<>　　故障現(xiàn)象：在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，粉料計(jì)量斗內(nèi)的物料稱好后漸漸變小。<>　　原因分析：主要是負(fù)壓引起。<>　　處理過(guò)程：<>　　1）、清理攪拌機(jī)排氣管。<>　　2）、檢查清理粉料秤上的排氣裝置<>7、在生產(chǎn)過(guò)程中，外加劑一直處于卸料狀態(tài)，不稱料<>故障現(xiàn)象：在半自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，外加劑在計(jì)量完畢后從開(kāi)始卸料就一直處于卸料狀態(tài)，不能返回計(jì)量外加劑，繼續(xù)生產(chǎn)。<>　　原因分析：主要是外加劑開(kāi)關(guān)按鈕未復(fù)位，外加劑稱儀表顯示還有外加劑未排空。<>處理過(guò)程：<>1、檢查外加劑開(kāi)關(guān)按鈕是否良好（切換到手動(dòng)模式點(diǎn)動(dòng)幾次），如故障及時(shí)更換或清理。<>2、查看外加劑儀表上是否有數(shù)據(jù)（，>注意：在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)稱都有一個(gè)對(duì)應(yīng)允許稱量值（在當(dāng)大于該稱點(diǎn)對(duì)應(yīng)值時(shí)電腦默認(rèn)稱上的料未排完。<><>更多詳細(xì)信息請(qǐng)咨詢 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