[江蘇]機場擴建工程屋面網(wǎng)架鋼結構施工組織設計（雙曲筒殼 鋼網(wǎng)架）

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工程項目位置：江蘇 建筑結構形式：鋼網(wǎng)架 建筑使用功能：交通建筑 總建筑面積：31644㎡ 主要建筑高度：30m 施工總平面布置圖：無 施工進度計劃：有 施工詳圖及示意圖：少量 是否是投標施組：否 是否有綠色施工內(nèi)容：是 施組字數(shù)：9萬字 施工重點、難點：現(xiàn)場測量定位難度較大 施組編制時間：2009

資料目錄

• 第一章 編制說明.........................................1
• 1.1 編制依據(jù) ............................................7
• 1.1.1 工程文件...........................................7
• 1.1.2 工廠文件...........................................7
• 1.1.3 設計、加工、安裝及驗收遵循的標準及規(guī)范.............7
• 1.2 文件的主要內(nèi)容.......................................8
• 1.3 施工目標.............................................9
• 1.3.1 管理目標...........................................9
• 1.3.2 質量目標...........................................9
• 1.3.3 安全目標...........................................9
• 1.3.4 文明施工目標.......................................10
• 第二章 工程概況.........................................10
• 2.1 工程簡介.............................................10
• 2.2 工程特點、難點.......................................11
• 2.2.1 設計方面...........................................11
• 2.2.2 加工制作方面.......................................11
• 2.2.3 施工安裝...........................................11
• 第三章 施工總體部署.....................................12
• 3.1 組織機構設置.........................................12
• 3.1.1 項目組織機構圖.....................................12
• 3.1.2 各管理部門職責及分工...............................13
• 3.1.3 各工序的協(xié)調(diào)措施...................................17
• 3.2 施工總體思路及流程...................................21
• 3.2.1 施工總體思路.......................................21
• 3.2.2 指廊鋼架安裝.......................................22
• 3.2.3大廳網(wǎng)架安裝........................................22
• 3.3 施工平面布置.........................................23
• 3.3.1 施工現(xiàn)場總平面布置原則.............................23
• 3.3.2 施工現(xiàn)場總平面布置圖...............................23
• 3.3.3 施工用電計劃.......................................24
• 3.4 勞動力使用計劃.......................................25
• 3.4.1 勞動力配備計劃.....................................25
• 3.4.2 勞動力動態(tài)曲線圖...................................26
• 3.4.3 勞動力動態(tài)管理措施.................................27
• 3.5 主要施工機械配備和計劃...............................27
• 第四章 施工進度計劃及保證措施...........................28
• 4.1 總工期計劃編制說明...................................28
• 4.1.1 總工期計劃的編制依據(jù)...............................28
• 4.2 安裝進度計劃........................................ 29
• 4.3 工期控制措施.........................................29
• 4.3.1 確?？傔M度目標實現(xiàn)的措施...........................29
• 4.3.2 鋼結構設計工期保證措施.............................32
• 4.3.3 鋼結構制作工期保證措施.............................32
• 4.3.4 鋼結構安裝工期保證措施.............................33
• 4.3.5 鋼結構設計、制作、安裝協(xié)調(diào)保證措施.................34
• 4.3.6 其他保證措施.......................................34
• 第五章 鋼結構構件加工工藝及技術措施.....................35
• 5.1 生產(chǎn)制作前的準備.....................................35
• 5.1.1 材料供應計劃.......................................35
• 5.1.2 技術準備...........................................39
• 5.1.3 主要機械設備安排...................................40
• 5.2 螺栓球網(wǎng)架制作工藝...................................41
• 5.2.1 螺栓球加工.........................................41
• 5.2.2 桿件加工...........................................44
• 5.2.3 支座加工...........................................49
• 5.2.4 焊接...............................................51
• 5.2.5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架構件的基層表面處理...................57
• 5.2.6 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架構件的運輸與成品、半成品保護措施.....58
• 5.2.7 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架構件加工質量管理.....................60
• 5.3 焊接球網(wǎng)架制作工藝...................................64
• 5.3.1 桿件的制作.........................................64
• 5.3.2 焊接球的制作.......................................64
• 5.4焊接H型鋼的制作工藝................................. 65
• 5.4.1制作前準備工作......................................65
• 5.4.2焊接H型鋼制作流程..................................67
• 5.4.3放樣、下料和切割....................................67
• 5.4.4矯正和成型..........................................68
• 5.4.5邊緣加工............................................69
• 5.4.6制孔................................................69
• 5.4.7組裝................................................69
• 5.4.8 H型鋼焊接生產(chǎn)線....................................70
• 5.4.9成品檢驗............................................71
• 5.4.10成品保護...........................................71
• 5.5鋼管柱制作工藝........................................71
• 5.5.1鋼管柱制作工藝流程..................................71
• 5.5.2單元構件劃分原則....................................72
• 5.5.3號料和切割..........................................73
• 5.5.4零件矯正和邊緣加工................................. 73
• 5.5.5鋼板滾圓、焊合......................................73
• 5.5.6組裝................................................74
• 5.5.7制孔................................................74
• 5.5.8焊接................................................75
• 5.6 鋼結構的表面處理.....................................78
• 5.7 加工過程的質量保證措施...............................81
• 5.7.1 原輔材料的質量保證.................................81
• 5.7.2 生產(chǎn)、加工過程的質量保證...........................83
• 5.8 包裝、運輸、裝卸、堆放...............................85
• 5.8.1 包裝........................................ ......85
• 5.8.2 運輸...............................................86
• 5.8.3 裝卸...............................................88
• 5.8.4 堆放...............................................88
• 第六章 現(xiàn)場施工方法及技術措施...........................88
• 6.1 安裝總體思路.........................................88
• 6.1.1 安裝方案簡述.......................................88
• 6.1.2 施工分區(qū)和施工順序.................................89
• 6.1.3 主要施工機械設備...................................89
• 6.2 施工準備.............................................90
• 6.2.1 技術準備...........................................90
• 6.2.2 預埋件及支撐柱的復核.............................. 91
• 6.3 網(wǎng)架鋼柱安裝.........................................92
• 6.3.1鋼柱安裝的地面準備工作............................. 92
• 6.3.2鋼柱起吊、就位、臨時固定及校正..................... 93
• 6.4 各區(qū)域安裝方案...................................... 95
• 6.4.1 各區(qū)域安裝總體方案................................ 95
• 6.4.2 指廊安裝方案...................................... 95
• 6.4.3 大廳安裝方案.......................................96
• 6.4.4 腳手架驗算及保證措施.............................. 98
• 6.4.5 支撐架驗算及保證措施............................. 106
• 6.4.6 各典型工況下網(wǎng)架結構的受力驗算................... 108
• 6.5 網(wǎng)架安裝及技術措施..................................108
• 6.5.1 網(wǎng)架安裝次序......................................108
• 6.5.2 網(wǎng)架安裝工藝......................................111
• 6.5.3 網(wǎng)架安裝誤差控制與消除............................112
• 6.5.4 網(wǎng)架安裝的質量控制................................113
• 6.5.5 網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差..........................113
• 6.5.6 節(jié)點的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測量和控制......114
• 6.5.7 網(wǎng)架安裝測量及誤差控制............................115
• 6.6 鋼架安裝及技術措施..................................115
• 6.6.1吊裝前準備工作.....................................115
• 6.6.2鋼架安裝工藝.......................................116
• 6.6.3鋼架安裝的質量控制.................................124
• 6.6.4鋼架安裝測量及誤差控制.............................124
• 6.6.5鋼架安裝后的允許偏差...............................125
• 6.7 現(xiàn)場安裝焊接工藝....................................126
• 6.7.1 現(xiàn)場焊接分項工程概況..............................126
• 6.7.2 現(xiàn)場焊接技術措施..................................126
• 6.7.3 焊接工藝..........................................130
• 6.8 現(xiàn)場安裝涂裝工藝....................................133
• 6.8.1 涂裝設計技術方案..................................133
• 6.8.2 涂裝工藝方案......................................134
• 6.8.3 現(xiàn)場油漆涂裝修補工藝..............................135
• 第七章 施工質量、技術保證體系及措施....................135
• 7.1 質量管理體系........................................135
• 7.1.1 質量管理目標......................................135
• 7.1.2 質量管理組織機構..................................135
• 7.2 構件質量保證措施及制度..............................136
• 7.2.1 施工準備質量保證措施..............................136
• 7.2.2 施工質量保證措施..................................137
• 7.2.3 確保加工制作過程質量的保證措施....................140
• 7.2.4 成品驗收的質量控制................................145
• 7.2.5 網(wǎng)架安裝質量保證措施..............................145
• 7.2.6焊接工程質量控制.................................. 150
• 7.2.7 油漆工程質量控制..................................153
• 7.2.8 季節(jié)性施工措施....................................154
• 7.3 放線、定位測量措施...................................157
• 7.3.1 準備工作..........................................157
• 7.3.2 組織管理..........................................157
• 7.3.3 .本工程測量的特點及難點....................... ...158
• 7.3.4 測量控制的內(nèi)容及具體實施..........................158
• 7.3.5 測量中注意事項....................................160
• 第八章 安全、文明施工體系及控制措施.....................160
• 8.1 安全施工體系及保障措施..............................160
• 8.1.1 安全施工目標......................................160
• 8.1.2 安全施工組織體系..................................160
• 8.1.3 施工危險性分析....................................164
• 8.1.4.施工安全保證措施..................................165
• 8.2 對突發(fā)事件的預防措施................................170
• 8.2.1 高處作業(yè)的一般要求................................170
• 8.2.2 臨邊作業(yè)..........................................171
• 8.2.3 攀登作業(yè)..........................................172
• 8.2.4 懸空作業(yè)..........................................172
• 8.2.5 防止起重機傾覆....................................173
• 8.2.6 防止高空墜落和物體落傷人..........................174
• 8.2.7 防止觸電..........................................174
• 8.2.8 防止氧乙炔瓶爆炸..................................175
• 8.2.9 施工現(xiàn)場火災預防措施..............................175
• 8.3 施工區(qū)域飛行區(qū)安全管理措施..........................176
• 8.3.1 方針目標..........................................176
• 8.3.2 組織管理..........................................177
• 8.3.3 飛行區(qū)域施工安全管理措施..........................177
• 附件一：施工總平面布置圖
• 附件二：計劃開、竣工日期和施工進度表

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  關鍵詞： 鋼結構工程 鋼網(wǎng)架 雙曲筒殼 工程測量 網(wǎng)架安裝

  內(nèi)容簡介

  　　本航站樓由一個大廳（B區(qū)）、二個指廊（Ａ區(qū)、C區(qū)）組成。大廳平面呈扇形，扇形外弧軸線長約265m，扇形內(nèi)弧軸線長約227m，徑向軸線跨度為30+60+25.8=115.8m，陸側柱環(huán)向間距14.219m，中柱環(huán)向間距34.706m,空側柱環(huán)向間距18.929m。屋面形式為雙曲筒殼（屋面中間高兩端低），左右對稱，結構采用鋼網(wǎng)架。網(wǎng)架由落地鋼柱及支承于二層混凝土柱頂?shù)匿撝С?，鋼柱為變截面圓鋼管柱。屋面沿徑向中間柱處低，陸側和空側屋面高。屋面沿環(huán)向正中處陸側比空側高，屋面兩端陸側和空側同樣高。大廳共設3排鋼柱，分別在BA、BE、BG軸。大廳內(nèi)部要求通透，BE軸鋼柱采用抽柱，結構最大跨度60m，最大柱距34.706。屋面陸側中間檐口處網(wǎng)架上弦中心標高約30.0，中柱處下弦中心標高約29.0m,空側中間標高約28.0m。大廳二層樓面建筑標高8.1m,大廳屋面水平投影面積約31644㎡。　　………………　　2.2 工程難點 　　2.2.1 設計方面 　　1. 結構體積大，構件多，單元重量較大 　　2. 結構傳力復雜 　　3. 節(jié)點構造較復雜 　　2.3.2 加工制作方面 　　1. 桿件精度控制 　　2. 節(jié)點（焊接球、螺栓球及其配件）制作 　　3. 錐形鋼管柱加工　　2.3.3 施工安裝 　　1. 現(xiàn)場測量定位難度較大 　　2. 臨時支撐體系的合理設置與設計　　3. 施工仿真分析　　4. 安裝過程的結構安全與人身安全保證是重點　　5. 制作安裝工期緊，組織協(xié)調(diào)工作要求強 　　………………　?。?）技術措施 　　由于網(wǎng)架的安裝采用滿堂腳手架散裝與懸挑法安裝相結合的方法。如何保證安裝的順利及節(jié)約經(jīng)濟成本，采用合理的技術措施是至關重要的，主要為： 　　滿堂腳手架的布置 　　懸挑法支承架的布置 　　3.2.2 指廊A、C鋼架安裝 　　指廊部分分7個工作面進行安裝。指廊A包括B1（連接樓）～A 1、A2、A3、A4、A5五個工作面，指廊C包括B2（連接樓）～C 1、C 2兩個工作面，采用4臺（A、C區(qū)各2臺）50噸汽車吊進行主構件的吊裝，3臺（A區(qū)2臺、C區(qū)1臺）32噸汽車吊進行次構件的吊裝及構件卸車和倒運?！　　　【W(wǎng)架安裝質量保證措施 　　為確保本工程施工質量達到“合格” ，爭創(chuàng)優(yōu)質，我們將建立健全的現(xiàn)場質量管理機構負責本工程施工的全面質量管理?！　?1)本工程網(wǎng)架的安裝主要是焊接球網(wǎng)架和螺栓球網(wǎng)架的安裝，安裝前，應按構件明細表核對進場的構件， 查驗產(chǎn)品合格證和設計文件； 工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。 　　(2)構件進入現(xiàn)場后應進行質量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。 　　………………　　　　編制于2009年 共180頁

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