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一、編制依據(jù)-1-

二、工程概況-1-

2.1基本情況-1-

2.2水文地質(zhì)情況-1-

2.2.1水文情況-1-

2.2.2地質(zhì)情況-2-

2.3工程難點及對策-2-

2.3.1沿海淺灘大直徑鉆孔灌注樁施工-2-

2.3.2混凝土T梁冬季預(yù)制生產(chǎn)-3-

2.3.3工期緊張-3-

三、施工準備-3-

3.1場地準備-3-

3.1.1進場便道-3-

3.1.2鋼便橋-4-

3.2現(xiàn)場準備-7-

3.3技術(shù)準備-8-

3.4臨電建設(shè)-8-

3.5攪拌站建設(shè)-10-

3.6梁場建設(shè)-10-

3.5人員、材料和機械投入-11-

3.5.1人員投入-11-

3.5.2材料投入-12-

四、進度計劃安排-14-

五、主要施工方法-15-

5.1鉆孔灌注樁施工方案-15-

5.1.1鋼護筒施工-15-

5.1.2鉆孔-16-

5.1.3鋼筋籠制作和安裝-17-

5.1.4清孔-18-

5.1.5水下混凝土灌注-18-

5.1.6鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準-19-

5.3系梁施工-19-

5.3.1工程簡述-19-

5.3.2施工準備-20-

5.2.3系梁施工-20-

5.3柱式墩施工方案-21-

5.3.1施工準備-22-

5.3.2鋼筋制作和安裝-22-

5.3.3模板制作安裝-23-

5.3.4混凝土施工-24-

5.3.5混凝土的養(yǎng)護、拆模-25-

5.4蓋梁和橋臺施工方案-25-

5.4.1蓋梁施工-25-

5.4.2橋臺施工-29-

5.5墊石施工-29-

5.5.1鋼筋預(yù)埋-29-

5.5.2墊石標高保護-29-

5.5.3鋼筋定位-29-

5.5.4立模-30-

5.5.5混凝土澆筑-30-

5.5.6養(yǎng)護-30-

5.5.7后期處理-30-

5.6預(yù)制梁安裝施工方案-30-

5.6.1預(yù)制梁的架設(shè)順序-30-

5.6.2架橋機空載跨墩就位及運行要求-32-

5.7橋梁現(xiàn)澆部分施工-32-

5.7.1連接頭表面處理-32-

5.7.2預(yù)埋件調(diào)整-32-

5.7.3模板支護-33-

5.7.4鋼筋綁扎-33-

5.7.5混凝土澆筑-33-

5.7.6養(yǎng)護-33-

5.8橋面系施工方案-33-

5.8.1測量放樣-33-

5.8.2橋面板清理-34-

5.8.3焊接鋼筋網(wǎng)綁扎-34-

5.8.4設(shè)立振搗梁軌道-34-

5.8.5調(diào)整保護層、固定鋼筋網(wǎng)的平面位置-34-

5.8.6混凝土施工-34-

5.8.7混凝土養(yǎng)生-35-

5.9防撞護欄施工方案-35-

5.9.1試裝-35-

5.9.2測量放樣-35-

5.9.3鋼筋制作和安裝-35-

5.10.4安裝模板-35-

5.9.5檢查-36-

5.9.6澆筑混凝土-36-

5.10鋼筋混凝土預(yù)制梁施工-36-

5.11預(yù)應(yīng)鋼絞線施工-37-

5.11.1預(yù)制梁鋼絞線性能要求-37-

5.11.2蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能要求-38-

5.11.3現(xiàn)澆段鋼絞線性能-38-

5.11.4預(yù)應(yīng)力張拉注意事項-38-

六、質(zhì)量保證體系與措施-39-

6.1質(zhì)量總目標-39-

6.2質(zhì)量保證體系-39-

6.3質(zhì)量體系運行機制-39-

6.3.1質(zhì)量驗收簽證制度-39-

6.3.2技術(shù)交底工作制度-40-

6.3.3完善的質(zhì)量問題處理制度-40-

6.3.4采購和分包的管理-41-

6.4質(zhì)量保證具體措施-41-

6.4.1質(zhì)量保證實施措施-41-

6.4.2各分項工程實測項目和質(zhì)量檢驗標準-42-

七、安全保證體系與措施-45-

7.1安全保證體系-45-

7.2安全管理職責(zé)-46-

7.2.1崗位職責(zé)-47-

7.2.2部門職責(zé)-48-

7.3安全生產(chǎn)的宣傳、教育形式-49-

7.3.1、教育和培訓(xùn)-49-

7.3.2、現(xiàn)場安全管理規(guī)定-49-

7.3.3、本工程安全防護重點-49-

7.3.4、堆放場地安全管理-50-

7.3.5、治安與防盜-50-

7.3.6、緊急情況處理-50-

7.3.7、檢查與糾正-51-

7.4成品保護的保證措施-51-

7.5高空作業(yè)保證措施-51-

7.6安全用電-52-

7.6.1施工用電-52-

7.6.2安全用電技術(shù)措施-52-

7.6.3施工現(xiàn)場預(yù)防發(fā)生電氣火災(zāi)措施-52-

7.6.4、臨時用電安全要求-53-

7.7起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施-55-

7.8機械設(shè)備安全保證措施-56-

7.9雨季施工安全措施-57-

7.10防火措施-58-

7.10.1木料存放及木加工場的防火措施-58-

7.10.2乙炔、氧氣、燃油及其他危險品的夏季防火措施-58-

7.10.3職工、民工食堂爐灶明火管理措施-59-

7.11突發(fā)事件安全保證應(yīng)急預(yù)案-59-

內(nèi)容簡介

　　開工日期：2009年12月10日竣工：2010年9月28日　　本橋采用23×30m預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制T梁，左右兩幅按獨立的橋型進行設(shè)計。單幅橋橫斷面布置為：0.5m（砼護欄）+14.5m（機動車道）+0.5m（砼護欄）=15.5m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用30cm先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制T梁，梁高2m，梁距2.25m。橋梁下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用直徑為1.8m的雙柱式墩，基礎(chǔ)采用單排直徑為2.0m鉆孔灌注樁，橋臺基礎(chǔ)采用6根直徑為1.5m的鉆孔灌注樁，順橋向布置兩排樁?！　　竟こ讨仉y點】φ1.5鉆孔灌注樁24根，φ2.0鉆孔灌注樁88根，全部在沿海淺灘地區(qū)，是本合同段施工難點之一。T梁需要在冬季預(yù)制生產(chǎn)，采取蒸汽養(yǎng)護及合理的配合比是工程難點。施工工期緊張是工程難點之一?！　　緝?nèi)容節(jié)選】開始填筑山皮石作為進入xx河大橋的施工便道，同時作蝦池路段的路基圍堰，山皮石填筑分兩層填筑，第一層填筑標高2.5m，作為xx河大橋的進場便道。第二層填筑標高為路基圍堰設(shè)計標高，山皮石填筑頂寬為6.5m，外邊坡為1:1.5……鋼筋籠結(jié)合現(xiàn)場實際情況分節(jié)制作，每節(jié)長度不少于9m，減少鋼筋籠連接時間，鋼筋籠連接接頭按50%錯開……首批混凝土灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于2.0m，灌注過程中每次拆除導(dǎo)管后保證導(dǎo)管下端被埋入深度4～6m……在施工中，柱箍采用6mm厚鋼板制作，高700mm，背面采用槽鋼作為豎楞，豎楞間距≤400mm，柱箍內(nèi)徑大于柱徑15mm，每個柱箍由兩個半圓形鋼箍組成，兩個半圓型鋼箍在柱上安裝后相接面有50mm空隙　　【附圖表】鋼便橋平面布置圖、大橋進場平面布置圖、進場便道填筑斷面圖、通航鋼便橋平面布置圖、通航鋼便橋縱斷結(jié)構(gòu)圖、通航鋼便橋橫斷結(jié)構(gòu)圖、臨時鋼便橋縱斷結(jié)構(gòu)圖、臨時鋼便橋橫斷結(jié)構(gòu)圖、大橋筑島圍堰和鋼便橋施工平面布置圖、大橋筑島圍堰橋梁結(jié)構(gòu)橫斷示意圖、電路線路布置總平面圖、梁場平面布置圖、材料數(shù)量表、施工機械表、鉆孔灌注樁施工工藝圖、泥漿性能指標選擇表、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準表、系梁施工鋼板樁結(jié)構(gòu)圖、柱式墩工藝流程、墩柱施工模板平面布置圖及立面圖、蓋梁工工藝流程、柱箍式蓋梁施工平面圖、墊石施工工藝流程圖、預(yù)制梁吊裝工工藝圖、橋梁現(xiàn)澆部分工藝流程圖、橋面系工工藝流程圖、防撞護欄工工藝流程圖、質(zhì)量保證體系框圖、橋梁總體實測項目控制指標表、鉆孔灌注樁及墩臺身實測項目控制指標表、預(yù)制梁實測項目控制指標表、模板實測項目控制指標表、鋼筋位置允許偏差控制表、安全保證體系、起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離控制表……共計60頁，編制于2009年

進場平面布置及便道填筑斷面圖

通航鋼便橋橫斷結(jié)構(gòu)圖

電路線路布置總平面圖

系梁施工鋼板樁結(jié)構(gòu)圖

墩柱施工模板立面圖

橋梁總體實測項目控制指標表

鋼筋位置允許偏差控制表

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