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1．焊前準備

（1）鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。

（2）鋼筋端面在施焊前，要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當倒角，端面要平，不準有凹凸及中洼現象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于70°；兩鋼筋對接面間隙不得超過3mm。

（3）鋼筋端面附近50~100mm范圍內的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除干凈。

（4）兩根被連接的鋼筋用鋼筋卡具對正夾緊。

2．施焊要點

鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：頂壓、加熱與壓接過程。氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。圖9-94示出常用的三次加壓工藝過程（以Φ25鋼筋為例）。

t₁-碳化焰對準鋼筋接縫處集中加熱； F₁-一次加壓，預壓；

t₂-中性焰往復寬幅加熱； F₂-二次加壓，接縫密合；

t₁+t₂-根據鋼筋直徑和火焰熱功率而定； F₃-三次加壓，鐓粗成形

（1）兩鋼筋安裝后，預壓頂緊。預壓力宜為10MPa，鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。

（2）鋼筋加熱初期應采用碳化焰（還原焰），對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內焰包住縫隙或伸入縫隙內，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對鋼筋加第二次加壓，直至焊口縫隙完全閉合。應注意：碳化焰若呈黃色，說明乙炔過多，必須適當減少乙炔量，不得使用碳化焰外焰加熱，嚴禁用氣化過剩的氧化焰加熱。

（3）在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應改用中性焰，在壓焊面中心1~2倍鋼筋直徑的長度范圍內，均勻擺動往反加熱。擺幅由小到大，擺速逐漸加大，使其達到壓接溫度（1150~1300℃）。

（4）當鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物，繼而聚集成泡沫狀并開始隨加熱器的擺動方向移動時，則可邊加熱邊第三次加壓，先慢后快，達到30 ~40MPa，使接縫處隆起的直徑為1.4~1.6倍母材直徑、變形長度為母材直徑1.2~1.5倍的鼓包。

在合理選用火焰的基礎上，氣壓焊接時間：對直徑16~25mm的鋼筋為1~2min，對直徑28~32mm的鋼筋為2~3min，對直徑36~40min的鋼筋為3~4min。火口前端距鋼筋表面25~30mm。

（5）壓接后，當鋼筋火紅消失，即溫度為600~650℃時，才能解除壓接器上的卡具。

（6）在加熱過程中，如果火焰突然中斷，發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，即可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程；如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應切掉接頭部分，重新壓接。

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