建筑給水交聯(lián)聚乙烯管施工工藝

    1.1 管道布置和敷設(shè)

    1.1.1 管道宜在吊頂、管窿、管井內(nèi)暗設(shè)或嵌墻敷設(shè)。墻內(nèi)嵌裝可分為直接
嵌入和加套泡沫保溫管后再嵌人兩種方式。管道不宜澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、
板、柱、墻內(nèi)。嵌裝管徑不宜大于32mm，嵌墻槽的深度一般為W=管外徑+20mm ，
寬度為De+40～60mm。凹槽應(yīng)平整，不得有尖角等突出物。管材應(yīng)首先固定在凹槽
內(nèi)，液壓試驗(yàn)合格后用1 ：2 的水泥砂漿填補(bǔ)。

    1.1.2 給水管道明裝時(shí)，一般應(yīng)加輕質(zhì)保溫材料護(hù)套，起到防止紫外線輻射
和隔熱保溫的作用，PEX 管在冰點(diǎn)以下溫度時(shí)不會(huì)凍裂，但管內(nèi)仍可能結(jié)冰。

    1.1.3 住宅內(nèi)冷熱水管道。當(dāng)管徑De≤25mm時(shí)，可采用分水器集中供水并以
最短距離到各配水點(diǎn)。分水器一般應(yīng)配置分水箱，其中心離地高度宜?。豪渌?br />為：1.0 米；熱水管為：0.45米。各分路的出水管端部應(yīng)安裝銅質(zhì)球閥或閘閥。

    分水箱一般應(yīng)設(shè)立在墻內(nèi)，分水箱出來(lái)的PEX 管進(jìn)入樓面時(shí)配用彎管卡，分
水器可以串聯(lián)使用，以增加輸入和輸出的管路。

    1.1.4 當(dāng)熱水管管徑D ≥25mm時(shí)敷在吊頂、管井、管窿內(nèi)暗管及明露管段，
宜采取保溫措施。在可能受陽(yáng)光照射的明裝段應(yīng)采取蔽光措施。

    1.1.5 管道穿越樓板、屋面，穿越部位應(yīng)是固定支承點(diǎn)，且應(yīng)有嚴(yán)格防水措
施，管道穿越墻、梁、柱時(shí)宜設(shè)套管。

    1.1.6 管道不宜穿過(guò)伸縮縫；當(dāng)一定要穿越時(shí)，在穿越部位應(yīng)設(shè)置防沉降或
防伸縮措施。給水管道應(yīng)避開煙管、風(fēng)道，并遠(yuǎn)離火源。

    1.1.7 管道與熱源距離不宜小于1.0m，室內(nèi)明敷管道距家用灶具不得小于0.4m.
當(dāng)管道與燃油、燃?xì)獾让骰鸺訜嵩O(shè)備相連時(shí)，其連接部位應(yīng)配置耐腐蝕金屬材料
管件。與熱水器相連時(shí)，熱水器出口與管道間應(yīng)有500mm 長(zhǎng)的耐腐蝕金屬管。

    1.1.8 管道穿越水池，水箱的進(jìn)出水管至閥門間管段，應(yīng)采用耐腐蝕金屬管
材。

    1.1.9 設(shè)置在公共場(chǎng)所的給水管道，宜敷設(shè)在管道井內(nèi)，當(dāng)無(wú)管道井時(shí)需明
敷時(shí)，宜布置在用水量大的衛(wèi)生器具的墻角、墻邊或柱旁。

    1.2 管道補(bǔ)償和支承

    1.2.1 “衛(wèi)士”PEX 管的線膨脹系數(shù)比金屬管道的線膨脹系數(shù)要大，在設(shè)計(jì)
過(guò)程應(yīng)考慮以下補(bǔ)償措施：

    1.2.1.1 在安裝長(zhǎng)距離的水平管道時(shí)可采用方形補(bǔ)償器或“Z ”形管段加以
補(bǔ)償，也可以設(shè)置伸縮節(jié)加以補(bǔ)償（一般定義：熱水管道為3m，冷水管道為6m）。

    1.2.1.2 長(zhǎng)距離的水平敷設(shè)必須有一定數(shù)量的固定支承點(diǎn)及滑動(dòng)支承點(diǎn)，管
線在管卡上不能硬性固定，允許有膨脹和收縮的余地。在與支管接通的三通接頭
處必須安有固定支承點(diǎn)，以免使支管受到橫向膨脹力。

    1.2.l.3 對(duì)于嵌裝在墻內(nèi)作暗管的管道，應(yīng)考慮其在墻內(nèi)的熱膨脹?？梢栽?br />管道外加塑料波紋套管，也可以將暗槽加深10-20mm ，以保證墻面與管道之間有
10mm厚以上的水泥層。

    1.2.2 管道因水溫介質(zhì)或環(huán)境溫度變化，其伸縮長(zhǎng)度應(yīng)按4.2.2-1 式計(jì)算確
定：

    △L=△T·L ·α（1.2.2-1 ）

    式中：△L 一管道因溫度變化而產(chǎn)生的伸縮長(zhǎng)度（mm）

    L 一計(jì)算管段管道長(zhǎng)度（m ）

    △T 一管道計(jì)算溫差（℃）

    α一材料線膨脹系數(shù)（mm/m. ℃）一般?。?.15

    管道的計(jì)算溫差按式：1.2.2-2

    △T=O.65△ts+O.1O △tg（1.2.2-2 ）

    式中：△ts一管道內(nèi)介質(zhì)溫度最大變化值。（℃）

    △tg—管道外介質(zhì)溫度最大變化值。（℃）

    1.2.3 管道系統(tǒng)應(yīng)盡量利用管道轉(zhuǎn)彎，以懸臂端（自由臂）進(jìn)行自然補(bǔ)償。
最小自由臂長(zhǎng)度按1.2.3-1 確定：

    式中：Lz一最小自由臂長(zhǎng)度（mm）

    △L —自固定支承點(diǎn)起到轉(zhuǎn)彎部位臂長(zhǎng)的伸縮長(zhǎng)度（mm）

    按本規(guī)程（1.2.2-1 ）公式計(jì)算。

    De一計(jì)算管段的管外徑（mm）

    K 一材料的比例系數(shù)，一般?。篕=20

    注按式1.2.3-1 計(jì)算的最小自由臂長(zhǎng)度，不宜大于11.11 表四的規(guī)定。

    1.2.4 熱水管道支架應(yīng)復(fù)核其支撐力，并應(yīng)大于管道因溫度變化而引起的膨
脹力。管道膨脹力的大小可按式1.2.4 記算確定：

    Fp= σR.×A （4.2.4 ）

    σR=α×E ×△T ×103

    式中：Fp一膨脹力（N ）

    σR 一熱應(yīng)力（N/mm）

    A 一管道截面積（mm2 ）

    △T 一使用平均溫度與安裝溫度差值（℃）可按式1.2.2-2 確定。

    E 一彈性模量（N/mm2 ）（E20=800E40=600E60=400E80=300E95=250 ）

    1.3 管道水力計(jì)算

    4.3.1 給水管道沿程水頭損失可按表三確定。計(jì)算管道系統(tǒng)水頭損失時(shí)，應(yīng)
考慮閥門、流量計(jì)、龍頭、水表等的壓力損失。（管段局部水頭損失宜按沿程水
頭損失25% 計(jì)）

    1.3.2 當(dāng)利用表三計(jì)算管道壓力損失時(shí)，應(yīng)根據(jù)公式4.3.2 進(jìn)行校正。

    式中：δP=Pd·L ·C （1.3.2 ）

    δP 一管道水龍頭損失（kPa ）；

    Pd—60℃時(shí)單位長(zhǎng)度管道水龍頭損失（kPa/m ）；

    C 一溫度校正因子應(yīng)按表1.3.2-l 確定；

    L 一管道長(zhǎng)度（m ）

    表三水頭損失的溫度校正因子

水溫℃　10　20　30　40　50　60　70　80　90　95　修正系數(shù)　1.23　1.18　1.12　1.08　1.03　1.02　O.98　O.96　0.93　O.90　

　　2.1 一般規(guī)定

　　2.1.1 安裝管道工程，施工前應(yīng)具備下列條件：

　　2.1.1.1 設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊備，并經(jīng)過(guò)會(huì)審。

　　2.1.1.2 經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底。

   　 2.1.1.3 管道材料，管件及施工用具等能保證正常施工。

　　2.1.1.4 施工場(chǎng)地及施工用水，用電，材料儲(chǔ)存等臨時(shí)設(shè)施能滿足正常施工
需要。

　　　2.1.2 管道安裝前施工人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，施工方案
及與其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管道的一般性能，掌握基本的操作要
點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。

　　　 2.1.3 管道安裝前應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管
材及管件內(nèi)外的污垢和雜質(zhì)，施工過(guò)程中，應(yīng)防止污物污染管材、管件。

　　　2.1.4 管材在安裝前勿打開包裝及切開管子的封口，嚴(yán)禁將管材長(zhǎng)期暴露于
陽(yáng)光下，在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊或擠壓管材。

　　　2.1.5 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵，以防止異物落人阻
塞管道。

　　　2.1.6 對(duì)于Φ32mm以下的管子，在敷設(shè)中應(yīng)充分利用它的柔性來(lái)減少管接頭，
其彎曲半徑一般為R ≥8De.管材的彎曲可以通過(guò)彎管卡來(lái)實(shí)現(xiàn)固定，也可以通過(guò)
預(yù)熱的方法來(lái)增加管子的可彎曲性，但嚴(yán)禁用明火烘烤彎曲。

 　   2.1.7 管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水箱池壁時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土
建，預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管或管件。預(yù)留管內(nèi)徑一般宜比管外徑大20-50mm.

   　 2.1.8 管道穿越屋面，樓板部位，應(yīng)做好嚴(yán)格防滲漏措施，并按下列規(guī)定施
工：

  　  ①穿越部位管段中間應(yīng)加其他緊固件。

  　  ②立管安裝結(jié)束，經(jīng)檢查無(wú)誤后在板底支模，用C15 細(xì)石混凝土或M15 膨脹
水泥砂漿二次嵌縫，第一次為樓板厚度的2/3 ，待達(dá)到50% 的強(qiáng)度后再進(jìn)行第二
次嵌縫到結(jié)構(gòu)層面。

  　  ③樓面面層施工結(jié)束，在管道周圍應(yīng)采用M10水泥砂漿砌筑高度大于等于20mm，
寬度大于等于25mm的阻水圈，或在及土建施工時(shí)加設(shè)U-pvc 被紋套管，套管應(yīng)嵌
在樓板整澆層或找平層內(nèi)，但不得貫穿樓板，套管應(yīng)高于最終完成面50mm。

 　   ④穿越混凝土板墻應(yīng)預(yù)埋鋼制套管，穿越水池水箱壁應(yīng)預(yù)埋耐腐蝕金屬套管，
管道安裝結(jié)束，在穿越部位的中部，宜用防水膠泥嵌實(shí)，寬度不小于50mm。待固
化后二側(cè)應(yīng)用M15 水泥砂漿嵌實(shí)，表面找平。   

　　　2.1.9 明敷的冷熱水直線管道，當(dāng)采用伸縮節(jié)時(shí)，伸縮節(jié)宜設(shè)置在二固定支
承點(diǎn)中間，伸縮節(jié)公稱壓力不得小于管道的公稱壓力。若全部的支承點(diǎn)均為固定
支承時(shí)，系統(tǒng)可不設(shè)伸縮節(jié)。固定支承點(diǎn)應(yīng)采用鐵制件。宜設(shè)在管道附件的附近。

  　  2.1.10管道在敷設(shè)前，可按要求先設(shè)置支承固定卡子，卡子與管道應(yīng)緊密接
觸，但不得損傷管道表面，若用金屬卡子時(shí)，應(yīng)用塑料帶或橡膠物填塞于管卡和
管道之間，不得用硬物隔墊。

  　  2.1.11管道固定支撐之間的間距不應(yīng)大于表四的規(guī)定：

    表四冷熱水管道其立管及橫管支承問(wèn)距

管徑De（mm）　20　25　32　40　50　63　75　立管（mm）　600　700　900　1200　1500　1700　1900　橫管
（mm）　冷水管　400　500　600　800　1000　1200　1400　熱水管　250　300　350　450　600　700　800　

   　 2.1.12在安裝過(guò)程中，可以通過(guò)內(nèi)牙或外牙來(lái)實(shí)現(xiàn)從金屬管到PEX 管的過(guò)渡。
在金屬管的配件與PEX 管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠近
金屬管配件。

　　2.1.13PEX 管在敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁有軸向扭曲但可做適當(dāng)?shù)妮S向彎曲穿過(guò)墻壁或
樓板。

    　2.1.14管道系統(tǒng)中橫管應(yīng)有2%-3% 的坡度，坡向泄水裝置。

    　2.1.15管道安裝結(jié)束后，管口部位應(yīng)采用管堵頭進(jìn)行封堵，管堵耐壓性應(yīng)能
滿足管道試壓要求。

   　 2.1.16管道系統(tǒng)的坐標(biāo)，標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表五。

    表五管道支承間距表單位：mm

項(xiàng) 目　允許偏差　坐標(biāo)　室 外　埋地　50　架空或地溝　2O　室 內(nèi)　埋地　15　架空或地溝　10　標(biāo)高　室 外　埋地　土15　架空或地溝　土10　室 內(nèi)　埋地　土10　架空或地溝　±5　

     　2.1.17水平管道的縱橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安
裝允許偏差應(yīng)符合表六的規(guī)定

    表六管道安裝的允許偏差單位：mm

1　水平管道縱
橫方向彎曲　每m　士15　每1Om　土25　室外架空地溝埋地每10m　土30　2　立管垂直度　每m　土10　高度超過(guò)5m　土20　lOm以上、每10m　土20　3　平行管道　在同一直線上間距　土10　

     1 水平管道縱

　　 橫方向彎曲每m 士15

　　 每1Om 土25

　　室外架空地溝埋地每10m 土30

　　2 立管垂直度每m 土10

　　高度超過(guò)5m土20

　　l0m 以上、每10m 土20

　　3 平行管道在同一直線上間距土10

　　2.1.18明敷管道在有可能受陽(yáng)光直射的地方，應(yīng)采取避光措施，管道嚴(yán)禁攀踏，系安全繩、擱腳手架，用作支承或借作它用。

　　2.1.19管材在貯運(yùn)的過(guò)程中應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬，并不得與易燃的危險(xiǎn)品貯存在同一庫(kù)房中。

　　2.1.20管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上。支墊物寬度不應(yīng)小于75mm，間距應(yīng)大于1m，外懸端部不應(yīng)超過(guò)0.5mm ，堆置高度不得超過(guò)1.5m。存放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)陰涼干燥、安全可靠、嚴(yán)禁明火。

　　 2.1.21采用暗裝或嵌裝的管道在隱蔽之前必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)，試壓合格后才能封堵。

　　2.1.22室外埋地安裝及穿過(guò)馬路、穿過(guò)人行道時(shí)埋地深度如大于700mm 可不加護(hù)套管，若管材埋地深度小于700mm 時(shí)，宜加金屬護(hù)套管。

　　2.2 管道連接

　　 2.2.1 管道的連接應(yīng)采用我公司的銅質(zhì)管件及施工用具。在施工中，對(duì)于De≤25mm的管材，管件宜采用卡環(huán)式連接；對(duì)于De≥32mm的管材，管件宜采用夾緊式連接。

　　 2.2.2 夾緊式管件連接的程序。

　　一、管徑小于32mm配套管件的連接

　?、侔凑找笥脤Ｓ眉舻痘蚱渌毒呒羟幸欢ㄩL(zhǎng)度的管材，切口應(yīng)平整，光滑，以便于安裝。

　　②將管子用力插入管件的內(nèi)芯直至根部，注意插入過(guò)程中應(yīng)防止將硅膠密封圈移位，以免影響密封，（如管內(nèi)徑偏小時(shí)，可用擴(kuò)孔器將管徑擴(kuò)大些再安裝）。

　　 ③套上“C ”形環(huán)，推至管口處，此時(shí)應(yīng)注意“C ”形環(huán)開口的大小，如太小可用平鏗刀鏗大。

　　 ④套上螺帽，用扳手?jǐn)Q緊即可，擰緊螺帽時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次擰緊后，等全部管道系統(tǒng)完成后，再統(tǒng)一擰緊一次。

　　二、管徑大于或等于4Omm配套管件的連接

　?、儆眉?xì)齒鋸弓或其它工具截取一定長(zhǎng)度的管材并去掉毛刺和毛邊，使切口平整，光滑，以便于安裝。

　?、趯⒁r蕊插入管子。

　?、蹖⒐芗逆i緊螺帽、“C ”形環(huán)、“0 ”形平墊片和硅膠密封圈依次套在管材上。注意后三者應(yīng)緊密結(jié)合，硅膠密封圈離管口距離應(yīng)在2cm 左右。

　?、軐⒐茏佑昧Σ迦牍芗膬?nèi)芯直至根部，注意插人過(guò)程中應(yīng)防止將硅膠密封圈移位，以免影響密封。

    ⑤把“C ”形環(huán)推至管口處，此過(guò)程要確保“C ”形環(huán)推到最低，防止“C ”形環(huán)嵌入管子。

    ⑥套上螺帽，用扳手?jǐn)Q緊即可，擰緊螺帽時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次擰緊后，等全部管道系統(tǒng)完成后，再統(tǒng)一擰緊一次。

  　  2.2.3 卡環(huán)式管件連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

   　 ①按照2.2.2.1 條規(guī)定斷料

  　  ②選擇與管材相應(yīng)口徑的紫銅環(huán)套入管道，將管口用力插入管件接頭，直至
管件根部。

  　  ③將紫銅環(huán)推向管口處套在管材上，并使它與管口的距離為2-2.5mm 為止。

 　   ④用專用的卡鉗將紫銅環(huán)夾緊直至卡鉗的鉗口完全閉合為止。在卡鉗夾緊的過(guò)程中，應(yīng)與管材軸向保持垂直，一次鉗緊，以保證接口的密封性。

  　  注：卡鉗在使用前應(yīng)調(diào)節(jié)好，以保證鉗口的大小，以免鉗口過(guò)大影響密封或鉗口太小損傷管件，卡鉗的具體調(diào)節(jié)方法見(jiàn)附錄A.

  　  2.2.4 管道與其他管道附件，閥門等連接，應(yīng)采用專用的外螺紋或內(nèi)螺紋的夾緊式、卡環(huán)式的管件，一般填料為聚四氟乙烯生料帶。

   　 2.3 管道安裝

  　  2.3.1 土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，管道安裝進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)管道安裝部位，敷設(shè)方法及土建配合情況確定。

    　2.3.2 當(dāng)熱水管道與冷水管道平行敷設(shè)時(shí)，熱水管宜在外側(cè)，直敷設(shè)時(shí)應(yīng)在冷水管上方。

  　  2.3.3 管道若與其他金屬管道并行敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不宜小于50mm，并行敷設(shè)時(shí)，管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

  　  2.3.4 埋地管道的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

   　 ①埋地進(jìn)戶管應(yīng)分室內(nèi)、室外兩個(gè)階段進(jìn)行，先進(jìn)行室內(nèi)地坪+0.00 以下至基礎(chǔ)墻外壁段的敷設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)。

   　 ②進(jìn)戶管在室外應(yīng)根據(jù)建筑物沉降情況，采取水平折彎進(jìn)戶。室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建回填窮實(shí)的土層內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)埋。

  　  ③禁在未填土或未經(jīng)窮實(shí)的土層中敷設(shè)。敷設(shè)管溝應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體，土壤的顆粒不宜大于12mm。

   　 ④埋地管道敷設(shè)完畢后回填土不得夾雜堅(jiān)硬物體直接與管道接觸，室外管道回填土厚度不宜小于300mm ，穿越道路部位回填土不宜小于700mm ，必要時(shí)可加金屬套管予以保護(hù)。

    ?、莨艿涝谑覂?nèi)穿出地坪處應(yīng)有長(zhǎng)度不小于100mm 的護(hù)套管其根部應(yīng)窩嵌在地坪找平層內(nèi)。

 　   2.35分水器和管道系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

    　①分水器應(yīng)設(shè)置分水器盒或分水器鑫，安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，其大小尺寸
應(yīng)滿足管道接口及閥門安裝要求。

    ②采用硬聚氯乙烯波紋套管進(jìn)行護(hù)套，護(hù)套管口徑按下表配置：

    護(hù)套管的選用

管外徑De（mm）　20　25　護(hù)套管最大管外徑（mm）　32　40　

  　  ③護(hù)套管在土建施工時(shí)羅應(yīng)密切配合直線敷設(shè)或埋設(shè)，最小轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其管道外徑的8 倍，彎管二端和直線管段每隔1～1.2m間距設(shè)管卡，護(hù)套管表面混凝土保護(hù)層不宜小于10mm。

  　  ④管道在護(hù)套管內(nèi)不得設(shè)有管接頭。

  　  3 管道檢驗(yàn)和驗(yàn)收

  　  3.0.1 管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和施工特點(diǎn)，進(jìn)行中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收，中間驗(yàn)收應(yīng)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理單位進(jìn)行?？⒐を?yàn)收應(yīng)由主管組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行，并做好驗(yàn)收記錄、簽署文件，立卷歸檔。

   　 3.0.2 暗裝、嵌裝管道的隱蔽工程在封閉之前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓測(cè)試，合格后方可封堵。施工完畢的管道系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)和通水能力試驗(yàn)。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。

  　  3.0.3 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

 　   3.0.3.1 試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)壓力的1.5 倍，但不得低0.6MPa。

  　  3.0.3.2 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)試壓管道采取安全有效的固定保護(hù)措施，但供試壓用的接頭部位應(yīng)明露。

   　 3.0.3.3 水壓試驗(yàn)合格并做好記錄后方可按土建工序施工。

  　  3.0.4 水壓試驗(yàn)步驟：

 　   3.0.4.1 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過(guò)程中同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。

    　3.0.4.2 管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。

 　   3.0.4.3 對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓宜用于動(dòng)泵緩慢加壓，升壓時(shí)間不得小于10min。

  　  3.0.4.4 升壓至規(guī)定壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察各接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。

   　 3.0.4.5 穩(wěn)壓1h后，再補(bǔ)壓至規(guī)定壓力值，15min 內(nèi)的壓力下降不超過(guò)0.05MPa為合格。

 　   3.0.4.6 管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)，及時(shí)進(jìn)行排除，然后再按以上程序重新試壓。直到合格為止。

  　  3.0.5 管道試壓合格后，在投入使用前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行消毒，消毒時(shí)應(yīng)灌注含20-30mg/L 有效氯溶液，靜置24h 以上。消毒后放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后才可
交付使用。

    　3.0.6 管道進(jìn)行竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備以下文件資料

  　  ①施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件。

 　   ②管材、管件和主要管道附件等的出廠合格證或產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。

  　  ③隱蔽工程驗(yàn)收及中間驗(yàn)收記錄。

  　  ④水質(zhì)試驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄。

  　  ⑤管道消毒和清洗記錄。

  　  ⑥工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

  　  ⑦工程質(zhì)量事故處理記錄。

  　  3.0.7 工程竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程規(guī)定，竣工驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查和檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：

  　  ①坐位、標(biāo)高和坡度的正確性。

    　②暗設(shè)管道不同部位；各抽查3-4 管段，檢查其接口的整潔性。

    ?、酃潭ㄖС悬c(diǎn)和滑動(dòng)支承點(diǎn)的安裝位置和牢固性

    ?、芙o水系統(tǒng)通水能力檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。

   　 ⑤對(duì)有特殊要求的建筑物，可根據(jù)管道布置分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗(yàn)。

    ?、薰艿老到y(tǒng)閥門啟閉靈活性和儀表指示靈敏性。