鋼筋焊接工程質(zhì)量通病防治

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1、鋼筋閃光對焊未焊透
1.1 現(xiàn)象
焊口局部區(qū)域未能相互結晶，焊合不良，接頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬生刺很不均勻，多集中于焊口，并產(chǎn)生嚴重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。
1.2 防
（1）適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；
（2）重視預熱作用，掌握預熱要領，力求擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度；
（3）采用正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。具體作法是：第一，選擇合適的燒比留量，保證燒化過程有足夠的延續(xù)時間。當采用（閃光—預熱—閃光焊）工藝時，一次燒化留量等于鋼筋端部不平度加上斷料時刀口嚴重壓傷區(qū)段，二次燒化留量宜不小于8mm，當采取連續(xù)閃光焊工藝時，其燒化留量相當于上述兩次燒化留量之和。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過程具有“慢→快→更快”的非線性加速度方式，平均燒化速度一般可取為2mm/s。當鋼筋直徑大于25mm時，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應略微降低；
（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。
1.3治
對不符合要求的全部返工重焊。
2、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心
2.1 現(xiàn)象
接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。
2.2 防
（1）鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除；
（2）保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確；
（3）夾具如因磨損晃動較大，應及時維修；
（4）接頭焊畢，稍冷卻后再小心移動鋼筋。
                                        質(zhì)量通病防治手冊——地面與樓面篇
2.3治
對不符合要求的全部返工重焊。
3、電渣壓力焊接頭偏心和傾斜
3.1 現(xiàn)象
彎折角度大于40，軸線偏聽偏移大于0.1d或2mm。
3.2防
（1）鋼筋端部歪扭和不直部分應事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；
（2）兩鋼筋夾持于夾內(nèi)，上下應同心，焊接過程中，上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定；
（3）夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用；
（4）鋼筋下送加壓時，頂壓力要恰當；⑤焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。
3.3治
對超過標準要求的全數(shù)返工重焊。
4、電渣壓力焊鋼筋咬邊
4.1 現(xiàn)象
上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口。
4.2防
（1）嚴格按鋼筋直徑確定焊接電流；
（2）端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合；
（3）焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關，如焊接25mm鋼筋，通電時間為電弧過程21S電渣過程6S，焊接通電時間不能過長，應根據(jù)所需熔化量適當控制。
4.3 治
出現(xiàn)缺口系數(shù)割除重焊。
5、電渣壓力焊鋼筋未熔合
5.1 現(xiàn)象
上下鋼筋在接合面處沒有很好的熔合在一起。
5.2防
（1）在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路
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滅?。坏矐乐共倏v桿提得太慢，以免鋼筋短路；
（2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端路得到適宜的熔化量；
（3）及時修理焊接設備，保證正常使用。
5.3治
發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應切除重新焊接。
6、電渣壓力焊焊包成形不良
6.1 現(xiàn)象
焊包上翻、下流。
6.2防
（1）為防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛；
（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏。
6.3治
對不符合電渣壓力焊驗收規(guī)范要求的應切除重焊。
7、鋼筋表面燒傷
7.1現(xiàn)象
鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點或小弧坑，Ⅱ級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。）
7.2防
（1）焊前應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈；
（2）夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；③焊前應把鋼筋夾緊。
7.3 治
對燒傷嚴重的鋼筋應切除換鋼筋后重焊；對不影響整體質(zhì)量的允許同規(guī)格鋼筋綁扎，長度為上下各40d。