地下防水混凝土工程技術交底

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一、施工準備 (一)作業(yè)條件 1.完成鋼筋、模板的隱檢、預檢的驗收工作，并應在隱檢、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否已做好防水處理。 2.提前編制施工方案。 3.配合比經(jīng)試驗確定。 (二)材料要求 1.水泥：宜用不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。 水泥應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄。 2.砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，泥塊含量不得大于1.0%。 3.石子：宜用卵石，最大粒徑宜為5～40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。 4.摻和料：粉煤灰等，其摻量應由試驗確定，并有出廠合格報告，等級符合規(guī)范要求。 5.外加劑：應根據(jù)具體情況通過試驗確定，并有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，并復試合格。 (三)施工機具 插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。 二、質(zhì)量要求 質(zhì)量要求符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208—2002)的規(guī)定。 表2－1 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 原材料、配合比及坍落度 第4.1.7條 2 抗壓強度、抗?jié)B壓力 第4.1.8條 3 細部做法 第4.1.9條 一般項目 1 表面質(zhì)量 第4.1.10條 2 裂縫寬度 ≤0.2mm， 并不得貫通 3 防水混凝土結構厚度≥250mm +15mm， -10mm 迎水面保護層保護層厚度≥50mm ±10mm   三、工藝流程 作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護 四、操作工藝 (一)混凝土攪拌投料順序 石子→砂→水泥→外加劑→水，先干攪0.5～1min再加水。必須嚴格按照試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調(diào)整用水量。 (二)混凝土運輸 混凝土從攪拌機卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉環(huán)節(jié)，防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進行人工二次拌合。 (三)混凝土澆筑 底板應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑混凝土前，需將表面清理干凈，先鋪一層20～25mm厚1：1水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆灌40～50cm。為保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2m，超過時應加串桶和溜槽。防水混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。 (四)施工縫的位置及接縫形式 底板防水混凝土應連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設計要求或規(guī)范設置，如需留垂直施工縫，應留在結構變形縫處，或與設計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在30cm以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時應采用高低縫或止水帶。新舊接槎處繼續(xù)澆筑混凝土前應將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚的1：1水泥砂漿，再澆筑混凝土。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過混凝土防水結構。若需穿過時，應在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏，止水環(huán)數(shù)量符合設計要求。穿墻螺栓在拆模時，將外露螺栓頭切掉。 (五)變形縫處理 變形縫處可采用埋入式橡膠或塑料止水帶來處理。此時止水帶位置應準確，圓環(huán)中心應在變形縫中心線上。止水帶應牢固，澆混凝土前必須清理干凈，不得有泥土雜物，確保與混凝土結合良好。 (六)養(yǎng)護 常溫混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)必須加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 五、成品保護 1.確保鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。 2.在拆模和吊運其他構件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護穿墻管、電線管、電器盒及預埋件等，防止振搗時擠扁或預埋件移位。 六、應注意的問題 1.蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。 2.孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、預埋件和鋼筋稠密處振搗困難，應采用細石混凝土澆筑。 3.滲水、漏水是由于施工縫接槎處處理不當或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準造成，應嚴格控制計量，認真振搗，認真處理施工縫。