小江水庫主壩塑性混凝土防滲心墻施工的質量控制

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【摘   要】混凝土防滲墻是水工建筑物松散透水地基或土石壩體防滲結構的一種型式，屬重要隱蔽工程，其質量的優(yōu)劣直接關系到建筑物的安危，因此對混凝土防滲墻施工過程中的質量控制至關重要。塑性混凝土防滲墻是混凝土防滲墻的一種，文章結合小江水庫主壩塑性混凝土防滲心墻的施工，闡述了監(jiān)理工程師如何對整個施工過程進行質量控制。

　　【關鍵詞】塑性混凝土防滲墻；施工監(jiān)控過程；質量控制；監(jiān)理      一、工程概況　　小江水庫位于廣西博白縣和浦白縣交界，是一座集灌溉、防洪、發(fā)電、供水于一體的綜合利用大一型水利工程。庫區(qū)集雨面積919.8km2，多年平均來水量7.25億m3，總庫容10.25億m3，興利庫容4.68億m3。主要樞紐工程有：主副壩17座，溢洪道2座，壩后水電站1座。主壩位于南流江北岸小江支流河口處，大壩河應橫向河谷，巖層傾上游，巖層產狀N40E/nw＜18～76°，系采用砂頁風化礫石土任意料填筑的均質土壩。主壩壩長900m，最大壩高42.2m，壩頂高程64.0m（珠基)。由于小江水庫系建于五十年代的“三邊”工程， 1959年建成開始蓄水接近設計水位時，外坡即出現(xiàn)嚴重漏水，次年第二次畜水時，壩體下游又出現(xiàn)大面積滲水，滲漏面積達1526.5m2。為確保工程安全運行，小江水庫建成運行40多年來一直降低水位控制運行。為充分發(fā)揮工程的經濟效益和社會效益，2000年，經國家有關部門批復同意，對主壩采取塑性混凝土防滲墻進行防滲，防滲墻厚度為60cm。      二、塑性混凝土施工的質量控制      （一）施工準備階段的質量控制　　1.認真組織業(yè)主、施工、設計、監(jiān)理等參建單位的有關人員一起進行圖紙會審和設計交底，領會設計意圖，明確各項技術指標要求。制訂質量控制措施和計劃，明確控制重點和控制流程。審查施工單位的質量保證體系和措施?！　?.檢查承包單位各臨建系統(tǒng)（泥漿系統(tǒng)、混凝土澆筑系統(tǒng)、造孔系統(tǒng)）是否符合規(guī)范要求。并根據檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要求承包商完善泥漿供送和計量系統(tǒng)。　　3.檢查施工試驗檢測儀器是否齊全。列出清單要求承包商配備砼試驗檢測儀器、泥漿檢測用的粘度漏斗、含砂量儀、比重稱、失水量儀等質量檢測儀器。　　4.檢查主要施工機具設備的完好率。由于施工單位的鉆機等主要設備已多年不用，正式開工前監(jiān)理工程師要求承包人加強做好沖擊鉆機等施工機械的維護和保養(yǎng)工作，確保安全生產。施工過程中經常性檢查鉆頭的尺寸，尺寸不夠時督促承包商及時補焊，以確保滿足施工技術要求?！　?.檢查原材料的質量是否符合設計與規(guī)范要求。本工程防滲墻設計要求為一級配塑性砼，水泥進場必須提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行見證取樣，同時進場粗骨料不允許超徑。前期檢查中發(fā)現(xiàn)承包商運至現(xiàn)場的粗骨料不符合設計要求，現(xiàn)場分析試驗發(fā)現(xiàn)超徑達30%多，監(jiān)理工程師責令承包人改進了砂石的篩分系統(tǒng)，已運至現(xiàn)場的部份卵石責令承包商在現(xiàn)場進行了二次篩分處理。      （二）施工過程中的質量控制　　在做好施工準備階段質量控制工作的基礎上，在施工質量控制過程中，為了把好質量控制關，我們重點抓好槽孔施工，水下砼澆筑及塑性砼質量檢測等3個關鍵環(huán)節(jié)，并實行旁站監(jiān)理。　　1.槽孔施工的質量控制      （1）把好槽孔建造質量控制。在槽孔建造過程中，監(jiān)理工程師主要采取巡視監(jiān)理，經常深入工地現(xiàn)場，了解各機組是否按規(guī)程規(guī)范操作施工，檢查泥漿質量及供應漿液情況，檢查施工廢水廢漿排放是否處理得當。對發(fā)現(xiàn)的問題，及時責令承建單位解決。      （2）把好單孔驗收質量控制。槽孔主孔終孔，施工機組按照設計要求嵌入基巖0.5m，并取好巖樣，由地質人員及設計單位代表人員鑒定認可后，方可終孔。副孔終孔深度參照相鄰兩主孔深度進行終孔驗收，不取樣簽定。      （3）把好槽孔終孔驗收質量控制。承包商對槽孔終孔進行“三檢”合格并提交相應資料后，監(jiān)理工程師組織有關單位對槽孔造孔質量各項技術指標進行全面檢查復核，主要檢查的內容有：鉆頭直徑；桅桿高度；孔形、槽孔長度、寬度；孔深，槽孔軸線并沿軸線方向每30cm測量一次；孔位中心線偏向上游或下游的偏差值；孔斜率沿槽孔軸線方向每30cm，沿孔深方向每5m測量一次；同時還檢查槽孔巖樣是否符合要求，一、二期槽孔接頭的套接厚度是否滿足設計要求。驗槽合格后，簽發(fā)槽孔驗收合格證，方可進行下一道工序施工?！　。?）把好槽孔清孔換漿質量控制。一期槽孔清孔換漿在槽孔驗收合格后立即進行，槽孔清孔換漿結束后１小時，要求達到下列標準：孔底淤積厚度不大于10cm；孔內泥漿密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含沙量不大于10%。二期槽孔清孔換漿前，分段刷洗槽段接頭混凝土孔壁泥皮，以達到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底淤積層厚度不再增加為準，監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督。清孔換漿合格后，由監(jiān)理工程師進行檢驗，簽發(fā)合格證之后才能進行下一道工序施工。     （下轉第21頁）（上接第19頁）      2.水下砼澆筑的質量控制      （1）澆筑前準備工作的檢查。清孔換漿驗收合格后4小時內，必須進行水下砼澆筑。超過4小時要求重新測定孔底淤積厚度是否小于10cm。如超標，則要求包人采取清淤辦法進行處理。水下砼澆筑前，先進行塑性砼配合比試拌合、骨料粒徑、含水量的測定、泥漿比重測量等工作，按監(jiān)理工程師推薦的公式計算出該槽孔砼每盤加泥漿量等參數(shù)。同時對澆筑砼所用機器進行嚴格檢查。監(jiān)督砼導管水壓試驗，壓力為0.8Mpa，并做φ20cm園球通過導管試驗，清除導管內殘留砂漿，要求將導管按順序編號，連接。此外要求配置好測量砼上升面的人員及工具。根據復核孔深配置導管的長度，導管距孔底不超過20cm，砼導管的底管長度大于2.5m，導管的頂部要求配置3根以上短管，長度分別為0.3m、0.5m、0.7～1.0m，導管配置后要求繪制砼導管布置圖，經監(jiān)理工程師驗收合格，方可下設槽孔內。經檢查上述各項合格后，簽發(fā)開倉合格證。      （2）水下混凝土澆筑質量控制。      混凝土攪拌要求施工單位安排專業(yè)人員控制配合比，監(jiān)理工程師旁站監(jiān)測拌和出的砼性能是否滿足施工質量要求，嚴格控制砼塌落度保持在18～22cm，擴散度在34～40cm。在砼澆筑過程中，監(jiān)理工程師每半小時測量砼上升面一次，并繪在圖上，以便了解砼上升情況及導管埋設深度，以指導分析砼是否正常澆筑。當砼下料不暢時督促承包人適當上下提升震動導管，嚴禁前后左右擺動，更不允許將導管拔出砼面。導管埋設深度嚴格控制在1～6m。與此同時，督促承包人按計劃按時進行制作砼試件。砼入模不允許震搗。終澆階段加測砼上升面次數(shù)，預計砼攪拌數(shù)量，確定防滲墻終澆高程。      3.塑性混凝土質量檢測。塑性混凝土的質量檢測包括28天的抗壓強度、劈裂抗拉強度、三軸彈性模量、滲透系數(shù)等。經廣西水利水電建設工程質量檢測中心站在施工現(xiàn)場進行機口取樣9組（每個槽孔抽樣1組）進行抽檢，自然養(yǎng)護到齡期后，進行塑性砼28天的抗壓強度、劈裂抗拉強度、三軸彈性模量、滲透系數(shù)室內試驗，抽檢結果如下：防滲心墻塑性混凝土抽檢結果表