安全生產(chǎn)技術(shù)考前輔導：化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)

　　化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)

　　化工管路主要由管子、管件和閥件構(gòu)成，也包括一些附屬于管路的管架、管卡、管撐等輔件?；どa(chǎn)中輸送的流體是多種多樣的，化工管路也各不相同，以適應不同輸送任務的要求。管路及管件的標志是管系安全生產(chǎn)的基本條件?；す苈返臉藴驶侵钢贫ɑす苈分饕獦?gòu)件，包括管子、管件、閥件（門）、法蘭、墊片等的結(jié)構(gòu)、尺寸、連接、壓力等的標準并實施的過程。其中，壓力標準與直徑標準是制定其他標準的依據(jù)，也是選擇管子、管件、閻件（門）、法蘭、墊片等附件的依據(jù)，已由國家標準詳細規(guī)定。管子標準的參數(shù)包括壓力標準（又分公稱壓力、試驗壓力和工作壓力）、直徑（口徑）標準（也稱公稱直徑或通稱直徑）。

　　1、化工管路布置的原則

　?。?）應合理安排管路，使管路與墻壁、柱子、場地、其他管路等之間應有適當?shù)木嚯x，并盡量采用標準件，以便于安裝、操作、巡查與檢修。

　　管道盡量架空敷設，平行成列走直線，少拐彎、少交叉以減少管架的數(shù)量；并列管線上的閥門應盡量錯開排列；從主管上引出支管時，氣體管從上方引出，液體管從下方引出。

　?。?）輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行道上空設置閥體、伸縮器、法蘭等，若與其他管道并列時應在外側(cè)或下方安裝；輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道不應敷設在生活間、樓梯和走廊等處；配置安全閥、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全裝置，并應采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介質(zhì)的放空管應引至室外指定地點或高出層面2 m以上。

　?。?）管道敷設應有坡度，以免管內(nèi)或設備內(nèi)積液，坡度方向要根據(jù)介質(zhì)流動方向和生產(chǎn)工藝特點確定。

　　（4）對于溫度變化較大的管路要采取熱補償措施，有凝液的管路要安排凝液排出裝置，有氣體積聚的管路要設置氣體排放裝置。長距離輸送蒸氣的管道要在一定距離處安裝疏水閻，以排除冷凝水。

　　2、化工管路的連接

　　管子與管子、管子與管件、管子與閥件、管子與設備之間連接的方式主要有4種，即螺紋連接、法蘭連接、承插式連接及焊接。

　　3、管路的熱補償

　　化工管路的兩端是固定的，當溫度發(fā)生較大的變化時，管路就會因管材的熱脹冷縮而承受壓力或拉力，嚴重時將造成管子彎曲、斷裂或接頭松脫。因此必須采取措施消除這種應力，這就是管路的熱補償。熱補償?shù)闹饕椒ㄓ袃煞N：其一是依靠彎管的自然補償，通常，當管路轉(zhuǎn)角不大于150o時，均能起到一定的補償作用；其二是利用補償器進行補償．主要有方形、波形及填料3種補償器。

　　4、化工管路的試壓與吹掃

　　化工管路在投入運行之前，必須保證其強度與嚴密性符合設計要求，因此，當管路安裝完畢后，必須進行壓力試驗，稱為試壓，試壓主要采用液壓試驗。少數(shù)特殊的也可以采用氣壓試驗。另外，為了保證管路系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，必須對管路系統(tǒng)進行吹掃與清洗，以除去鐵銹、焊渣、土及其他污物，稱為吹洗，管路吹洗根據(jù)被輸送介質(zhì)不同，有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脫脂等。

　　5、化工管路的防靜電措施

　　當粉塵、液體和氣體電解質(zhì)在管路中流動，或從容器中抽出或注入容器時，都會產(chǎn)生靜電。這些靜電如不及時消除，很容易產(chǎn)生電火花而引起火災或爆炸。管路的抗靜電措施主要是靜電接地和控制流體的流速。

　　6、管道標志

　　化工廠中的管路是很多的，為了方便操作者區(qū)別各種類型的管路，常常在管外（保護層外或保溫層外）涂上不同的顏色，稱為管路的涂色。有兩種方法，其一是整個管路均涂上一種顏色（涂單色），其二是在底色上每間隔2 m涂上一個50~100 mm的色圈。常見化工管路的顏色可參閱相關(guān)手冊。如給水管為綠色，飽和蒸汽為紅色。

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