模板施工方案17p

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一、 工程概況：
    本工程為小高層住宅，建筑造型呈蝴蝶形狀，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程占地面積560m2，共18層，總高61.5 m，總建筑面積約9179 m2，負一層層高5m，負二層層高3.0m ?！?.00層以上為標準層層高均為3m；建筑物中心設兩部電梯與疏散樓梯構(gòu)成一個筒體。
本工程模板工程量較大，每層約有1500 m2，標準層為薄壁柱、剪力墻、梁墻同寬為200mm，凸窗為鉿窗，為上、下2層板，板標高相差450mm。一般梁斷面梁高為500mm。
二、模板設計思想：
   1、根據(jù)工程特點及合同計劃要求，本工程工期時間僅10個月，基礎工期以占用了大量時間，工期非常緊張，主要影響工程進度因數(shù)現(xiàn)集中在主體施工上，其中模板安裝進度直接影響工程進程，因此如何抓好工程進度確保質(zhì)量，特別是模板工程的安裝質(zhì)量，成為項目經(jīng)理部質(zhì)量工作的重中之重。
    2、根據(jù)施工圖施工組織設計及我司實際情況，參照有關(guān)施工規(guī)范進行模板設計，因結(jié)構(gòu)異形構(gòu)件不多，在考慮經(jīng)濟和周轉(zhuǎn)次數(shù)上，將摸板體系設計為柱、墻、梁用組合鋼模，現(xiàn)澆板采用九夾板的模板體系。確定模板制作幾何形狀、尺寸要求、選用支架系統(tǒng)，支撐間距，繪制各部砼模板設計圖，編制工藝要求及說明。
    三、模板工程施工工藝流程控制程序圖（見后）
四、模板施工前的準備
（一）、施工材料準備：
按工期要求及現(xiàn)場具體情況，擬按自然層作為一個流水作業(yè)段，配制三層模板數(shù)量。
  1、鋼模（平面鋼模、陰陽角鋼模、扣件及鉤頭等）
2、模板采用10mm厚竹膠板，材料的材質(zhì)應符合國家有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標準規(guī)定。木枋采用100×45杉木，材質(zhì)不低于Ⅱ級材。
3、隔離劑：涂刷脫模劑是為了保證模板與砼脫模和砼表面光滑。嚴禁采用油性類脫模濟。嚴禁脫模劑沾染鋼筋與砼按槎處。
4、模板支承材料：采用扣件鋼管支撐系統(tǒng)。架料采用直徑50mm，管壁厚度不小于3.5mm的鋼管。
 5、壓刨機、木工電鋸等。
（二）、模板的定位基準工作：
1、進行控制線和位置線的放線：首先用內(nèi)控法將內(nèi)控點用儀器引測建筑物的樓面上，并以內(nèi)控線，引出每條軸線，模板放線時，應先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出柱墻模板內(nèi)邊線和控制線，墻板要彈出模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便于模板的安裝和校正。
2、作好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置。
3、進行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同配合比的水泥砂漿找平。
4、設置模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準確。
5、模板工程驗收重點：檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍墻模、柱模，電梯井、樓梯間等處模板位置的正確性。為滿足工程進度的需要，柱、墻模板配備一套，板底、梁側(cè)模、底模、模板各配備五套。
五、操作工藝
（一）柱墻模板施工：
標準層全部為200mm厚的薄壁柱和剪力墻，根據(jù)模板定位線檢查鋼筋是否移位，合格后采用預先編排的鋼模型號依順序分邊進行組合（短向——長向——短向——長向），在組合時預先將墻厚對應的鋼制對拉片利用鋼模扣件固定。每邊依順序進行組合，角部利用陰陽角模板進行封邊。在組合鋼模時，為防止模板間隙漏漿，事先在接頭位置預墊泡沫條，要求泡沫條寬度不能大于鋼模厚度。組拼完成后隨即加固并檢查其位移、垂直度，校正無誤，墻、柱模板安裝完成，再進行一次復檢驗收，合格后與相鄰柱群或四周支架拉結(jié)固定。其安裝順序如下：
柱墻模安裝的注意事項：柱墻模與梁模連接處，要作到接槎吻合，以梁底標高為準。
同一柱列模，采取先校正兩端的柱模，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部分。
（二）梁模板施工：
安裝順序：復核梁底標高→校正軸線位置→搭設梁模支架→檢查預組拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模拼裝就位固定→側(cè)模拼裝就位并與底模連接→檢查梁模接口平直→轉(zhuǎn)入上層工序流水。
復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上梁底鋼模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點，再分別組拼梁側(cè)模板與底模拼接，
（梁高度大于400mm應穿對拉片）。并設斜撐固定，然后按設計要求起拱，在復查梁板位置標高尺寸無誤后，再進行下道工序。
間距為≤1000的鋼管支撐，并按要求設置墊木和加綁掃地桿。
模板支柱縱橫方向的水平桿間距為1.0M～1.2M，用鑄鐵十字扣件連接牢固，支架搭設要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。
（三）現(xiàn)澆樓板模板：
模板采用10mm厚竹膠板，用100×45木枋作擱柵，間距＠400，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設好后，應檢查板面標高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，如油氈、不干膠等進行嵌補。
（四）、樓梯模板的安裝
    先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和柱基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400～500mm，斷面50mm×100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm×100mm，牽杠撐間距為1～1.2m，其下墊通長墊板。牽杠應與擱柵相垂直。牽杠撐之間應用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為10mm。底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在梯段中間設立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭在反三角的側(cè)面上。
六、模板施工的質(zhì)量要求
1、豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面積必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。模板安裝支承面在現(xiàn)澆板未到達設計強度時必須加墊木（立管下）。
2、安裝模板及其支架過程中必須設置足夠的臨時固 定措施，以免傾覆。防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構(gòu)造上采取有效的防止措施，以保護模板的穩(wěn)定性。
3、梁板的模板安裝要求：
①當跨度等于或大于4m時，模板應起拱：當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000∽1/3000。
②在梁的底板下每隔一定間跨（800—1200）應用頂撐支頂。支承梁底模的頂撐由立柱、帽頭、斜撐等組成。
③當梁高較大時，應在側(cè)模處另加斜撐。
④梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁側(cè)模的位置；梁的底模安裝后，則應檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保護頂撐的穩(wěn)固，以免失隱。
⑤柱墻梁立側(cè)模時必須先清除渣子及雜場。
4、現(xiàn)澆模板安裝的允許偏差（mm）
檢查方法:
    垂直度采用鉛垂直線的方法。
    標高、平整度采用水準儀。
    在模板面上用經(jīng)緯儀和鋼尺打邊框線，檢查截面尺寸等