商品混凝土攪拌站設備價格及調(diào)試的具體細節(jié)

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隨著建筑機械行業(yè)的急速發(fā)展，商品混凝土攪拌站設備也廣受歡迎，很多客戶都想了解一些設備價格及相關情況，好便于投資購買，今天來為大家分享商品混凝土攪拌站設備價格及調(diào)試的具體細節(jié)，希望能幫助到大家。

商品混凝土攪拌站設備價格與設備型號及性能有關，且攪拌站設備眾多，您想了解具體設備的價格詳情，請撥打我們的咨詢熱線，我們會根據(jù)您的需求給您提供最新的價格信息。以下就是商品混凝土攪拌站設備調(diào)試的具體細節(jié)：

一、調(diào)試前準備工作

設備調(diào)試前，先檢查以下部件：

1.檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

2.檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油（脂），各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

3.檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

以上檢查完成后，進入調(diào)試階段。

二、動力柜及操作臺調(diào)試：

1.檢查三相電源是否平衡穩(wěn)定，有無缺相（看電壓表）；

2.檢查線路是否存在短路、對地、錯接現(xiàn)象，檢查布線的合理性；

2.1對照電氣圖紙檢查元器件的型號、布置是否相符；

2.2用萬用表檢查線路是否有短路、錯接現(xiàn)象，如有短路或有疑問的地方，應將問題完全查清，才能進行下一步工作；

2.3用500V搖表檢查電機的絕緣，是否有對地現(xiàn)象；

2.4檢測各100號線之間電阻不大于1歐；

2.5檢查接地線是否接觸良好、牢固；

2.6傳感器信號線是否盡量遠離大電流線；

2.7檢查動力柜內(nèi)各電氣元件的電氣參數(shù)。

3.檢查電路的正確性：

3.1將所有斷路器、熔斷器斷開；

3.2合上主回路斷路器QF，接通熔斷器FU1、FU2后合上控制電源開關S0，檢查變壓器輸出是否正常；

3.3檢查24v開關電源輸出是否正常；

3.4逐個接通熔斷器，PLC得電，面板電源指示燈工作，稱量儀表得電；

3.5仔細觀察所有元件是否有發(fā)熱、是否有焦味；

3.6對照原理圖用萬用表逐個檢查各電壓是否準確；

4.檢查PLC輸入部分線路的正確性；

4.1將PLC置于“STOP”位置；

4.2逐個檢查面板上所有旋鈕開關、按鈕開關及現(xiàn)場急停開關對應指示燈亮/滅的情況。

4.3逐個檢查限位開關、料位計、壓縮空氣管道電接點壓力表；

4.4檢查檢修保護開關，在檢修門打開時按下電機啟動按鈕，PLC輸入點有無信號輸入；(特別要注意的是各旋鈕的功能位置與其輸入信號是否對應)

5.檢查PLC輸出部分外部線路的正確性；

5.1用萬用表仔細檢查各個輸出點對地電阻，是否存在短路現(xiàn)象；

5.2仔細對照原理圖，檢測各控制回路與圖紙是否一致；

（通電前特別注意檢測不同電壓等級的控制回路是否與PLC模塊對應的電壓等級一致）

6.檢查各個稱的屏蔽電纜與儀表終端的對應是否正確；

7.檢查操作臺上的緊急停止按鈕是否有效。

三、皮帶傳輸系統(tǒng)調(diào)試：

1.確認斜皮帶與平皮帶電機的轉(zhuǎn)向是否正確。（斜皮帶請先點動）

2.確認急停開關是否安裝正確、可靠。（在皮帶空載運轉(zhuǎn)過程中，按下急停開關，觀察皮帶是否停止運轉(zhuǎn)）

3.檢查斜、平皮帶是否跑偏。（調(diào)斜皮帶尾端的調(diào)節(jié)螺桿以及懸掛式托輥）

四、電子計量系統(tǒng)調(diào)試：

1.檢查各個傳感器型號與等級；

2.保證每一組傳感器安裝在同一水平面上，三個傳感器均勻受力，稱量斗承重在三個傳感器上而不要承重或部分受力在其他物體上；

3.接線盒必須安裝在干燥、灰塵少、震動小的地方；

4.稱重終端部件調(diào)試；

4.1儀表參數(shù)設定（依據(jù)稱重終端參數(shù)設定表設定）；

4.2標定（即校稱）；

（1）在正常重量顯示狀態(tài)時，使用選擇鍵選擇[Setup]菜單（RUN處于燈滅狀態(tài)），按確認鍵即可進入?yún)?shù)設定菜單，上顯示器顯示[F1]；

（2）選擇CAL菜單的ESCAL，保持空秤狀態(tài)，按確認鍵進入秤零點標定過程，狀態(tài)指示燈指示標定過程；

（3）選擇CAL菜單的Addld子菜單，按確認鍵進入，在秤的稱量斗加載砝碼，并輸入砝碼重量值(重量為秤的最大量程的20%-100%),再按確認鍵進入標定狀態(tài),狀態(tài)指示燈指示標定過程；

4.3驗秤：電子秤標定完后，在稱量斗上加適當?shù)捻来a，驗證該電子秤標定是否正確，如果誤差較大，分析誤差產(chǎn)生的原因，重新標定；

五、骨料站配料系統(tǒng)調(diào)試：

骨料站一般有四個稱量斗、四個骨料儲料倉。在骨料進料精稱門氣缸上安裝有磁感應開關，用來檢測精稱門的狀態(tài)；在稱量斗的放料門上安裝有磁感應開關，用來檢測放料門的狀態(tài)；在用于儲存砂和稱量砂的骨料儲料倉、稱量斗上安裝有震動器，保障進砂、放砂流暢；進料門和放料門由氣缸推動。

1.檢查振動器的對應關系及其振動情況，安裝是否牢固（振動器與進料、放料門聯(lián)動）；

2.氣缸的調(diào)試：首先手動方式開啟氣缸，觀察氣缸的開啟力度、速度，可以通過調(diào)整通往骨料站的三聯(lián)體壓力調(diào)節(jié)閥，確保氣缸的開啟力度、速度合適；

3.磁感應開關調(diào)試：磁感應開關的調(diào)試主要是調(diào)整好磁感應開關的安裝位置，保障磁感應開關能正確的反應氣缸的動作（也即門的位置），當門（進料門/放料門）處于關門位置時，磁感應開關的指示燈應發(fā)亮；

4.進料門/放料門間隙調(diào)整：主要是針對石料門的間隙調(diào)整，調(diào)整原則是門在自動方式能打開/關閉自如、流暢，不能出現(xiàn)卡門的現(xiàn)象；

5.檢查骨料倉各門的粗稱、精稱及卸料動作是否對應正確；

6.檢查骨料倉及相應稱量斗各門氣缸上的磁感應開關的接觸狀態(tài)；

（打開監(jiān)控畫面，如果有門未到位的情況，監(jiān)控界面及報警器都會有報警信息輸出）

7.檢查待料斗氣缸上是否有機械式和磁感應式開關兩個；（連續(xù)打料時觀察待料斗門是否能每次都關到位）

8.在料倉裝料后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值、精稱值、粗稱值、落差值。用手動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于2%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；

9.待料斗位置檢測開關調(diào)試：骨料稱量完畢后不直接投入到攪拌機，而是先轉(zhuǎn)存到骨料待料斗。在骨料待料都上安裝有待料斗門位置（門的開/關狀態(tài)）檢測感應開關。待料斗門的檢測在控制系統(tǒng)中起著重要的作用，調(diào)試時要反復進行開門/關門的動作，觀察檢測信號的可靠性，由于待料斗與攪拌機連接，同時與斜皮帶連接，固有較大的震動，因而感應開關必須牢固安裝。

六、粉料配料系統(tǒng)調(diào)試：

1.對螺旋機調(diào)試應反復觀察其正反轉(zhuǎn)，確保螺旋機正轉(zhuǎn)；調(diào)整動力柜內(nèi)螺旋機空氣開關的過載電流。（應先打開檢修窗，清理螺旋內(nèi)雜物）

2.電動蝶閥調(diào)試：電動蝶閥安裝后應反復調(diào)整電動蝶閥的開/關門位置，用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)定位螺桿，使碟閥開啟應成90度，關閉時微動開關應接通（保持水平位）。一共包括添加劑卸料蝶閥、水卸料蝶閥、水泥卸料蝶閥、粉煤灰卸料蝶閥、礦粉卸料蝶閥；

3.罐體破拱裝置調(diào)試：設定破拱調(diào)壓閥的壓力；

4.在粉料倉未上料時接通壓縮氣，手動模式進料檢查蝶閥動作是否靈活。螺旋送料器運轉(zhuǎn)是否正常；

5.在料倉裝料后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值、落差值。用手動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于1%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；

6.用手動模式卸料，觀察卸料是否干凈，水泥粉煤灰卸料抖動電機是否工作；

7.觀察進料和卸料時各軟連接處是否漏灰；

8.檢查破拱、除塵、料位計上、下限位的對應情況；

七、添加劑及水稱量系統(tǒng)調(diào)試：

1.確認清水泵的電機轉(zhuǎn)向是否正確，通過觀察水泵上轉(zhuǎn)向標志來判斷；

2.在蓄水池注滿水后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值，精稱值、粗稱值、落差值。用手動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于1%）如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；

3.確認添加劑泵的電機轉(zhuǎn)向是否正確，通過觀察添加劑泵上轉(zhuǎn)向標志來判斷；

4.確認添加劑泵操作臺按鈕、動力柜添加劑泵控制的主回路、計算機軟件的對應關系是否正確；

5.在添加劑池內(nèi)注滿水后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值，落差值。用手動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)不大于1%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；

八、攪拌機及除塵系統(tǒng)調(diào)試：

1.攪拌電機轉(zhuǎn)向調(diào)試：依據(jù)攪拌機上的轉(zhuǎn)向標志調(diào)試、確認攪拌機電機的轉(zhuǎn)向，在調(diào)試過程中必須確保每次只能一臺電機運轉(zhuǎn)，否則容易發(fā)生安全事故。只有兩臺電機的轉(zhuǎn)向確認正確后才能兩臺電機同時帶電運行；

2.攪拌機開門/關門動作調(diào)試：攪拌機門的控制設定了三個位置（關門位置、半開門位置、全開門位置），并對這三個位置進行了位置檢測，可以通過移動感應開關的位置來改變門的開/關位置；可以通過調(diào)整感應開關的感應距離確保檢測信號可靠；

3.攪拌機負壓閥調(diào)試：負壓閥的功能是消除攪拌機內(nèi)的負壓（確保負壓閥打開時間和攪拌機開門時間同步）；

4.檢查潤滑油泵與液壓油泵的轉(zhuǎn)向是否正確；

5.攪拌機除塵系統(tǒng)調(diào)試：打開除塵機接線盒，檢查除塵機接線是否正確。除塵機工作時必須確保抽風機的運行時間與向攪拌機投放物料的時間同步；確保除塵機反吹可靠；

6.攪拌機安全開關調(diào)試：為確保安全生產(chǎn)，公司在攪拌機上設置了兩類安全開關：在攪拌機檢修門上安裝了限位開關，在攪拌機正面安裝了鑰匙開關，它們直接加入攪拌機控制回路。調(diào)試方法：在斷電的情況下用萬用表檢測開關的通斷；在帶電情況下通過打開/關閉檢修門、插/拔鑰匙做攪拌機啟動試驗。通過以上兩種方法判定攪拌機安全開關的好壞；

7.仕高瑪主機請檢查攪拌主機旁的風壓電磁閥所接電壓是否為24V；

九、空壓機系統(tǒng)調(diào)試：

1.檢查所選用的空壓機工況參數(shù)是否與實際相符；

2.啟動空壓機后檢查輸送氣路的氣密性；

3.調(diào)整各調(diào)壓點壓力：空壓機出口處壓力（0.5-0.6MPa）、骨料配料處儲氣罐出口壓力（0.5-0.6MPa）、主樓供氣壓力（0.5-0.6MPa）、粉料罐破拱壓力（0.3MPa）、主機風壓電磁閥旁的壓力表（0.1-0.15MPa）；

4.調(diào)試電接點壓力表檢測的壓力點；

十、計算機及接口調(diào)試：

1.檢查工控機與PLC通訊連接是否正確，通過PC/PPI電纜連接，波特率是否準確；

2.工控機COM1設定為19200，PC/PPI電纜上有波特率設定開關，也應設定為19200，PLC通訊波特率也設定為19200（出廠標配PLC程序已設定）；

3.儀表與計算機通過八串口卡及計算機的通訊口通訊，檢查終端秤號、串口地址號（串口通訊線標識）與所定義的物料是否相符。

十一、總體調(diào)試：

1.手動打料1盤（一方）：根據(jù)經(jīng)驗值設定各個參數(shù)；

2.新建配方、任務等，自動打料1盤：調(diào)節(jié)落差值、細設定值、半開時間、全開時間、待料斗時間、骨料時間、卸料順序、骨料時間間隔等參數(shù)；

3.自動打料2-3盤：打料完成，觀察待料斗及主機中是否有余料，進一步調(diào)整各個參數(shù)，保持稱量誤差減小到允許范圍內(nèi)；

4.安裝好打印機：觀察打印功能是否正常，調(diào)節(jié)打印格式；

5.操作人員培訓：教配方、任務輸入、常用信息輸入；教正常打料及常見故障排除、特殊操作及手動打料等；

6.檢查生產(chǎn)明細記錄；

7.檢查生產(chǎn)效率；

8.觀察系統(tǒng)運行情況，做好調(diào)試記錄；

9.具體問題具體分析；

10.全面檢查攪拌站各個部分的運行情況；

11.將程序拷回，請客戶確認調(diào)試完畢。

通過以上分享，相信大家對商品混凝土攪拌站設備價格及調(diào)試的具體細節(jié)都已了解，我們公司生產(chǎn)的商品混凝土攪拌站設備質(zhì)量好、價格實惠，歡迎您來選購。