河北某鋼鐵廠精煉爐工程施工組織設(shè)計(jì)（圖表豐富）

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資料目錄

• 目　　　　　錄
• 1 綜合說明 1
• 2 工程概況 3
• 3 施工部署 10
• 3.1 施工部署的依據(jù) 10
• 3.2 施工部署指導(dǎo)思想 10
• 3.3 施工部署 10
• 4　施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工期的技術(shù)組織措施 14
• 4.1　工期目標(biāo) 14
• 4.2 主要節(jié)點(diǎn)安排 14
• 4.3 總體及各分部分項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃 14
• 4.4 保證工期措施 14
• 4.4.1 組織措施 14
• 4.4.2 各專業(yè)施工隊(duì)伍的選擇和各類管理人員的配置 17
• 4.4.3 保證各項(xiàng)計(jì)劃按期完成的勞動(dòng)力安排計(jì)劃 18
• 4.4.4 施工機(jī)械配置 20
• 4.4.5 保證各項(xiàng)計(jì)劃按期完成的主要施工機(jī)械配備計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 20
• 4.4.6 一旦出現(xiàn)工期延誤采取的補(bǔ)救措施 23
• 4.4.7 技術(shù)措施 25
• 4.4.8 管理措施 26
• 4.4.9 經(jīng)濟(jì)措施 26
• 4.4.10 信息管理措施 27
• 4.4.11 合同措施 27
• 4.4.12 協(xié)調(diào)措施 27
• 5 施工準(zhǔn)備 29
• 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 29
• 5.2 工程材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 32
• 6 施工平面布置 33
• 6.1 施工平面的管理 33
• 6.2 工程施工用電、用水、道路要求 33
• 6.3 工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地要求 33
• 7 各分部分項(xiàng)工程的完整施工方案 34
• 7.1 土建工程 34
• 7.1.1 測(cè)量定位 34
• 7.1.2 基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁施工 38
• 7.1.3 基坑支護(hù)方案 40
• 7.1.4 土方工程 43
• 7.1.5 換填碎石層施工 45
• 7.1.6 鋼筋工程 46
• 7.1.7 模板工程 48
• 7.1.8 混凝土工程 52
• 7.1.9 砌筑工程 54
• 7.1.10 腳手架工程 55
• 7.1.11 裝飾工程 55
• 7.1.12 門窗安裝工程 61
• 7.1.13 廠房混凝土地坪工程 65
• 7.1.14 屋面防水工程 67
• 7.1.15 獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工 69
• 7.1.16 設(shè)備基礎(chǔ)施工 71
• 7.1.17 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓固定 72
• 7.1.18 軌道基礎(chǔ)施工 73
• 7.1.19 鋼筋混凝土框架平臺(tái)施工 75
• 7.1.20 地下水池施工 79
• 7.1.21 沉降觀測(cè) 80
• 7.2 工藝鋼結(jié)構(gòu)制作 81
• 7.3 工藝鋼結(jié)構(gòu)框架平臺(tái)安裝 92
• 7.3.1 概述 92
• 7.4 機(jī)械設(shè)備及管道安裝 94
• 7.4.1 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、中心標(biāo)板、沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè) 94
• 7.4.2 設(shè)備檢查驗(yàn)收 95
• 7.4.3 墊板設(shè)置 96
• 7.4.4 設(shè)備的定位及調(diào)整 97
• 7.4.5 RH爐設(shè)備安裝 99
• 7.4.6 水處理設(shè)備安裝 110
• 7.4.7 煤氣加壓站設(shè)備安裝 113
• 7.4.8 蒸汽過熱站設(shè)備安裝 113
• 7.4.9 液壓、潤滑管道安裝 113
• 7.4.10 能源介質(zhì)管道的安裝 119
• 7.5 電氣設(shè)備安裝 135
• 7.5.1 施工程序 135
• 7.5.2 防雷接地施工 136
• 7.5.3 配管工程 138
• 7.5.4 盤、箱、柜等電氣設(shè)備安裝 139
• 7.5.5 變壓器安裝 141
• 7.5.6 電纜橋架安裝 143
• 7.5.7 配線工程 144
• 7.5.8 電纜敷設(shè)及電纜頭的制作 145
• 7.5.9 自動(dòng)化儀表安裝 146
• 7.5.11 計(jì)算機(jī)安裝工程 153
• 7.6 電氣及儀表設(shè)備單試、聯(lián)試、考核方案 153
• 7.7 筑爐工程 159
• 8 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 162
• 8.1 項(xiàng)目經(jīng)理部主要職責(zé)分配 162
• 9 保證質(zhì)量的措施 168
• 9.1 質(zhì)量目標(biāo) 168
• 9.2 質(zhì)量保證體系 168
• 9.3 質(zhì)量保證措施 171
• 9.4 內(nèi)部獎(jiǎng)罰措施 179
• 9.5　“質(zhì)量通病”防治、處理、控制措施 179
• 10 保證安全生產(chǎn)的措施 185
• 10.1 安全管理組織機(jī)構(gòu) 185
• 10.2 施工安全保證體系 188
• 10.3安全管理制度 189
• 10.4 施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施 191
• 11 文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 199
• 11.1 環(huán)保及現(xiàn)場(chǎng)文明施工體系 199
• 11.2 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 199
• 11.3 環(huán)境保護(hù)措施 201
• 12 冬、雨季施工措施 206
• 12.1 雨期施工措施 206
• 12.2 冬期施工措施 208
• 13　地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 216

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  關(guān)鍵詞： 精煉爐 工藝鋼結(jié)構(gòu)

  內(nèi)容簡介

  　　2 工程概況　　2.2 工程名稱：XX熱軋板有限公司180tRH真空精煉爐建安工程　　2.4 生產(chǎn)規(guī)模：　　RH生產(chǎn)規(guī)模為197萬t/a，主要生產(chǎn)合金鋼、管線鋼、船用鋼等。　　2.5 工程建設(shè)內(nèi)容　　本工程主要包括：180t RH真空處理裝置1套；與RH有關(guān)的全部土建、工藝鋼平臺(tái)、RH精煉區(qū)域內(nèi)設(shè)備交界點(diǎn)以內(nèi)的能源介質(zhì)管道，RH上料及加料系統(tǒng)、RH低壓配電系統(tǒng)、計(jì)器儀表、照明與本工程有關(guān)的總圖設(shè)計(jì)工作?！　∫陨现饕獌?nèi)容包括：樁基礎(chǔ)施工，土建施工，所有在線設(shè)備、輔助設(shè)備、設(shè)備間工藝管道、能源介質(zhì)管道的安裝，在線電氣、儀表、控制設(shè)備的安裝，耐材砌筑，電纜及橋架的敷設(shè)，鋼平臺(tái)及料斗制作、安裝、涂裝,二次灌漿，設(shè)備防腐，設(shè)備單機(jī)調(diào)試等。配合冷、熱負(fù)荷試車及試生產(chǎn)。　　...........　　2.7 主要工藝與設(shè)備　　2.7.1 RH型式：三車五工位，即雙處理位、雙頂升、三待機(jī)位、真空室交替使用、整體吊換型式，并在待機(jī)位進(jìn)行真空室烘烤、更換操作?！　?.7.2 鋼包升降方式：采用液壓頂升?！　?.7.3 頂槍方式：旋轉(zhuǎn)升降 　　2.7.4 RH工藝設(shè)備包括：　　2.7.4.1 鐵合金上料及加料系統(tǒng)　　鐵合金上料系統(tǒng)需改造現(xiàn)有的LF爐上料系統(tǒng)。增設(shè)過渡料倉，振動(dòng)給料機(jī)、波狀擋邊帶式輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)和卸料小車?！　¤F合金加料系統(tǒng)主要由24個(gè)高位料倉、24臺(tái)振動(dòng)給料器、4個(gè)稱量料斗、1條可逆匯總皮帶機(jī)、8套真空料斗、1套返料裝置、2套伸縮接頭和2套氣動(dòng)翻板閥等組成。　　2.7.4.2 鋼包車及頂升系統(tǒng)　　鋼包車，2臺(tái)?！　№斏到y(tǒng)，2套。每套包括：1套液壓站、2套頂升油缸及2套頂升框架?！　?.7.4.3 保溫劑自動(dòng)添加系統(tǒng)，2套。每套包括： 刺袋器、貯料倉和葉輪給料機(jī)、插板閥、導(dǎo)料管、布料器、抽風(fēng)罩等?！　?.7.4.4 真空室系統(tǒng)　　共2套，每套真空室包括:?2個(gè)插入管，焊接在真空室底部，1個(gè)真空室底部，1個(gè)真空室中部，1個(gè)真空室頂部，1套真空室附件?！　?.7.4.5 真空室更換臺(tái)車系統(tǒng)　　三個(gè)真空室更換臺(tái)車。當(dāng)一個(gè)真空室處理鋼水時(shí)，另一個(gè)真空室在另一處理工位隨時(shí)準(zhǔn)備投入，第三個(gè)真空室在待機(jī)位置處于熱備用狀態(tài)。每個(gè)真空室分別放置在一臺(tái)真空室更換臺(tái)車上，以便真空室的快速更換?！　∶刻装ㄅ_(tái)車、能源介質(zhì)拖鏈、鎖定裝置等三部分?！　?.7.4.6 真空室頂吹氧系統(tǒng)（MFB頂槍系統(tǒng)）2套　　每套包括頂槍升降、旋轉(zhuǎn)設(shè)備、頂槍本體、閥站、真空密封裝置?！　?.7.4.7 待機(jī)位煤氣烘烤系統(tǒng)，3套?！　∶刻装ǎ汉婵酒?、待機(jī)位廢氣箱、電動(dòng)蝶閥和廢氣煙囪?！　?.7.4.8真空泵系統(tǒng)，1套　　包括：2套水冷彎管、2套水冷抽氣管、2套氣體冷卻器、1套提升移動(dòng)彎頭、1臺(tái)真空主閥、1套真空抽氣管、1套真空泵本體、1套汽水管線、回水泵3臺(tái)、密封罐1個(gè)、噴射泵清洗裝置1套。　　2.7.4.9 手動(dòng)測(cè)溫取樣系統(tǒng)，1套?！　?.7.4.10 噴補(bǔ)、刮渣系統(tǒng)　　2套，每套包括： 臺(tái)車、輸料機(jī)、噴補(bǔ)機(jī)、刮渣裝置、電控柜和就地操作箱。　　2.7.4.11 離線維修設(shè)備　　包括：插入管更換車1臺(tái)、中部修砌液壓升降臺(tái)及其運(yùn)輸車1套、預(yù)熱裝置2套（含預(yù)熱器、煙囪、廢氣箱）　　2.7.4.12 喂絲機(jī)，2套；鋼包底吹氬系統(tǒng)2套；插入官吹氬系統(tǒng)3套　　2.7.4.13 起重設(shè)備　　包括：2t檢修葫蘆4臺(tái)、3t檢修葫蘆1臺(tái) 、10t檢修葫蘆1臺(tái)、 10t電動(dòng)雙梁起重機(jī)2臺(tái)?！　?.7.4.14 氮?dú)赓A罐　　數(shù)量：1個(gè)，貯罐容積約15.0m3，工作壓力最大1.6Mpa?！　?.7.4.15 真空室預(yù)熱系統(tǒng)，2套，每套包括：預(yù)熱裝置均由烘烤器、排煙廢氣箱、廢氣煙囪和電動(dòng)蝶閥等?！　?...........　　本稿編制于2008年，全文約10萬余字，共222頁，架構(gòu)完整，專業(yè)涵蓋全面（土建、工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、設(shè)備安裝、電氣安裝、工藝管線安裝、儀表設(shè)備調(diào)試聯(lián)試、筑爐工程等），各項(xiàng)方案措施較細(xì)，文中含照片、設(shè)備吊裝示意圖、節(jié)點(diǎn)圖、流程圖以及表格等，是一份綜合性較強(qiáng)的煉鋼工業(yè)施工組織設(shè)計(jì)?！　?

  此稿件因內(nèi)容完整，專業(yè)涵蓋較全，方案詳細(xì)，圖表豐富獲得1信譽(yù)分

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