江蘇某電廠2×1000MW超超臨界燃煤機組施工組織設計（魯班獎 圖文并茂）

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　　 平行發(fā)包 發(fā)電廠 超超臨界燃煤機組 筏板基礎 鋼結構 排架結構 鍋爐 汽輪機 熱控 脫硫

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資料目錄

• 目 錄
• 目 錄 2
• 編 制 說 明 6
• 編 制 依 據(jù) 9
• 第一章 工 程 概 況 13
• 1.1工程建設依據(jù) 13
• 1.2廠址位置 14
• 1.3廠區(qū)自然條件 14
• 1.4專業(yè)工程概況 21
• 1.5設計范圍與分工 28
• 1.6施工標段劃分 28
• 1.7 主要工程量 36
• 1.8工程項目的特點和難點 39
• 第二章 項目組織機構設置 41
• 2.1工程管理基本模式 41
• 2.2項目公司組織機構圖及人員部門主要職責 44
• 2.3監(jiān)理、施工單位組織機構的設置要求 50
• 2.4監(jiān)理單位、施工單位管理人員、施工人員的配備要求 52
• 2.5 人力資源計劃 52
• 第三章 工程進度計劃 53
• 3.1工期目標 53
• 3.2里程碑節(jié)點計劃 53
• 3.3施工圖交付計劃 56
• 3.4設備交付計劃 114
• 3.5主要土建項目交付安裝的要求 126
• 3.6實現(xiàn)里程碑進度及關鍵節(jié)點應具備的條件 127
• 3.7關鍵工序交叉 133
• 3.8 工期保證措施 136
• 3.9 工程高標準開工的十點要求 138
• 第四章 施工總平面布置 139
• 4.1施工總平布置的原則 139
• 4.2施工場地的劃分和施工臨建的布置要求 139
• 4.3施工道路及大件行走路線 142
• 4.4大型施工機械的選擇和配置要求 143
• 4.5大件運輸方案 144
• 4.6廠區(qū)排水 146
• 4.7施工生活、生產臨建規(guī)劃 147
• 4.8施工生產臨建建設要求 147
• 4.9 總平面管理 148
• 第五章 力能供應 150
• 5.1施工用水 150
• 5.2施工用電 151
• 5.3施工用氣（汽） 155
• 5.4施工通訊 155
• 第六章 主要施工方案和技術措施 156
• 6.1土建工程主要施工方案和措施 156
• 6.1.1 土建工程總體施工部署 156
• 6.1.2 廠區(qū)測量方案 157
• 6.1.3 樁基工程施工方案 160
• 6.1.4 基坑土方開挖 166
• 6.1.5 大體積砼施工 169
• 6.1.6 清水混凝土施工 171
• 6.1.7 主廠房鋼結構施工 178
• 6.1.8 沉井工程施工方案 189
• 6.1.9 頂管工程施工方案 194
• 6.1.10 網(wǎng)架安裝方案 202
• 6.1.11 煤場地基處理方案 207
• 6.1.12 煙囪工程施工方案 208
• 6.1.13 取水頭施工 217
• 6.1.14 排水口施工 222
• 6.1.15 雨水泵房 228
• 6.1.16 煤碼頭、灰場等 229
• 6.2鍋爐主要施工方案和措施 229
• 6.2.1 概述 229
• 6.2.2 主要吊裝機械布置 231
• 6.2.3 鍋爐鋼結構安裝 231
• 6.2.4 大板梁吊裝方案 232
• 6.2.5 鍋爐受熱面安裝 255
• 6.2.6 鍋爐水壓試驗 260
• 6.2.7 燃燒器安裝 261
• 6.2.8 空氣預熱器安裝 261
• 6.2.9 電除塵器安裝 263
• 6.2.10 磨煤機安裝 263
• 6.2.11 斗輪堆取料機安裝 264
• 6.2.12 保溫施工 266
• 6.3汽機主要施工方案和措施 272
• 6.3.1汽機施工綜述 272
• 6.3.2汽輪機本體安裝 274
• 6.3.3發(fā)電機定子安裝就位 282
• 6.3.4發(fā)電機轉子安裝 288
• 6.3.5發(fā)電機安裝 290
• 6.3.6汽輪發(fā)電機油系統(tǒng)安裝 293
• 6.3.7兩臺130/32t行車安裝 297
• 6.3.8除氧器及加熱器安裝 300
• 6.3.9凝汽器安裝 311
• 6.3.10四大管道安裝 315
• 6.4電氣主要施工方案和措施 318
• 6.4.1 電氣系統(tǒng)概述 318
• 6.4.2 發(fā)電機安裝 319
• 6.4.3 封閉母線安裝 323
• 6.4.4 主變就位安裝 324
• 6.4.5 高壓配電裝置安裝技術方案 329
• 6.4.6 10kV、6kV、400V配電裝置安裝 333
• 6.4.7 電纜施工 334
• 6.4.8 接地施工 340
• 6.4.9 直流系統(tǒng)蓄電池安裝 342
• 6.4.10 大型電動機檢查接線 342
• 6.4.11 電氣設備交接試驗 344
• 6.5熱控專業(yè)施工方案 344
• 6.5.1 DCS系統(tǒng)安裝 344
• 6.5.2 盤箱柜安裝 345
• 6.5.3 電纜橋(支)架安裝 346
• 6.5.4 電纜敷設及接線 346
• 6.5.5 儀表管敷設 347
• 6.5.6 取源部件及敏感元件的安裝 347
• 6.5.7 熱控儀表校驗 348
• 6.6焊接主要施工方案和措施 348
• 6.7 脫硫工程施工方案 369
• 6.7.1 土建施工 369
• 6.7.2 安裝工程 370
• 6.7.3 脫硫工程特殊防腐施工 370
• 6.7.4 脫硫工程的調試管理 371
• 6.8 季節(jié)性施工措施 373
• 第七章 質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系的實施和運行 377
• 7.1總則 377
• 7.2工程建設質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針 377
• 7.3管理體系的策劃 378
• 7.4管理體系的實施和運行 384
• 7.5檢查和糾正措施 389
• 7.6管理體系的評審 397
• 第八章 工程建設管理 399
• 8.1職業(yè)健康安全、環(huán)境和文明施工管理 399
• 8.2工程質量管理 410
• 8.3工程進度管理 447
• 8.4工程造價管理 453
• 8.5工程物資管理 454
• 8.6工程合同管理 463
• 8.7工程技術管理 472
• 8.8機組調試工作的管理 478
• 8.9新工藝、新技術、新材料、新設備的應用 489
• 8.10 技術培訓 490
• 8.11基建MIS管理 500
• 8.12工程檔案管理 515
• 8.13工程創(chuàng)優(yōu)和達標投產措施 522
• 8.14 工程總結 539
• 8.15工程竣工驗收 540
• 附件 552

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  關鍵詞： 平行發(fā)包 發(fā)電廠 超超臨界燃煤機組 筏板基礎 鋼結構 排架結構 鍋爐 汽輪機 熱控 脫硫

  內容簡介

  　　1.4專業(yè)工程概況　　1.4.1 土建專業(yè)　　1.4.1.1工程地基及基礎處理形式　　1) 全廠地基處理　　汽機房及鍋爐、集控樓等采用F600×130PHC樁?！　t后區(qū)域、煤灰系統(tǒng)、干煤棚、堆取料機軌道基礎和脫硫島考慮采用F500×100PHC樁?！　焽璨捎肍600×130PHC樁。　　一般輕型建構筑物，采用碎石樁基或水泥攪拌樁等地基加固方法?！　?) 全廠基礎　　(1) 主廠房基礎　　汽機房A排、B排和運轉層平臺柱基礎，采用鋼筋混凝土單獨基礎加連梁的基礎形式?！　∶簜}間和鍋爐基礎鋼筋混凝土采用單獨基礎或筏板基礎。　　汽輪發(fā)電機基座采用鋼筋混凝土片筏基礎?！　〖厥一A為鋼筋混凝土單獨基礎加連梁?！　焽杌A采用鋼筋混凝土圓形筏板式基礎?！　?2) 主廠房其他建構筑物的基礎形式　　對于輔助、附屬建筑基礎一般采用鋼筋混凝土單獨基礎加連梁或鋼筋混凝土條型基礎?！　排外建構筑物的基礎形式　　500kV、220kV樓：采用鋼筋混凝土單獨基礎加連梁?！　排外出線構架采用鋼筋混凝土單獨基礎?！　∽儔浩骰A一般采用鋼筋混凝土片筏基礎。　　爐后煙風道支架基礎采用鋼筋混凝土單獨基礎。　　電氣除塵器基礎采用鋼筋混凝土單獨基礎加連梁?！　★L機基礎采用塊體基礎?！　「擅号锘A采用鋼筋混凝土單獨基礎加連梁?！　《讶×蠙C軌道基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式基礎，每條基礎長350m。脫硫系統(tǒng)采用鋼筋混凝土單獨基礎和筏板基礎?！　?.4.1.2工程主要結構設計形式　　1) 主廠房結構設計　　(1) 汽機房為帶支撐系統(tǒng)的簡支鋼排架結構體系，橋式起重機及鋼屋架支承于鋼柱上。汽機房、除氧間、煤倉間的縱向設有柱間垂直支撐。汽機房在屋架系統(tǒng)設有縱橫向水平支撐，縱向設垂直支撐。煤倉間與爐前平臺采用滑動支座，不傳遞水平力?！　?2) 汽機基座為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，基座平臺、基礎與相鄰平臺、基礎隔開。　　(3) 汽機房及除氧煤倉間樓層分別采用鍍鋅壓型鋼板作為底模的鋼筋混凝土樓板和防滑鋼格柵。煤倉間屋面采用鍍鋅壓型鋼板作為底模的鋼筋混凝土樓板。汽機房屋面采用鋼屋架?！　?4) 每臺爐設有6只煤斗，煤斗結構上部為普通碳素鋼板圓筒形結構，煤斗下部為圓錐體，材料為不銹鋼或普通碳素鋼板內襯不銹鋼或高分子材料。煤斗均勻地支承在煤斗梁上，頂部設止晃點。　　 (5) 集中控制室為帶支撐系統(tǒng)鋼結構，屋面及樓層均采用鍍鋅壓型鋼板作為底模的鋼筋混凝土樓板，支于鋼梁上?！　?6) 本期工程煙囪設計為兩爐合用一座雙管集束鋼內筒煙囪，根據(jù)環(huán)保與工藝專業(yè)要求，內筒為二個高度240米的鋼筒，出口內直徑7.2m。外筒為鋼筋混凝土結構，高度約230m，。 　　 (7) 煙道采用鋼結構。煙道支承在煙道支架和煙囪上，煙道支架采用鋼筋混凝土支架?！　?) 外圍主要結構形式　　(1)進水管采用3.8米鋼管制作　　(2)排水溝采用鋼筋混凝土箱涵結構　　(3)循環(huán)水泵房采用帶樁基的沉井結構，取水工程采用頂管　　(4)雨水泵房采用沉井結構　　(5)其他附屬建筑多采用框排架結構　　1.4.2 機務專業(yè)　　主廠房主要框架結構采用鋼結構?！　崃ο到y(tǒng)按鍋爐汽機單元制設計。目前，本工程三大主機及主要輔機的招標工作已經(jīng)完成。汽輪機采用超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽。具有八級回熱加熱系統(tǒng)，供2(雙列)×三臺高壓加熱器、一臺除氧器、四臺低壓加熱器使用。暫定30～35%BMCR高、低壓二級串聯(lián)旁路。　　…………………　　1.4.3電氣專業(yè)　　電氣主接線：2臺1000MW機組均采用發(fā)變組單元接線，接入500kV系統(tǒng)。主接線采用雙母線接線方式，主變壓器采用單相雙卷變，容量為1140MVA(380MVA/相)，發(fā)電機出口裝設斷路器，發(fā)電機引出線采用離相封閉母線。每臺機組設2臺高壓廠變，均為三相三卷變壓器；　　………………　　1.4.3 熱控專業(yè)　　機、電、爐集中控制，兩爐間設集中控制樓；機組控制采用微機分散控制系統(tǒng)(DCS)，以LCD、鍵盤作為機組主要監(jiān)視和控制手段，其主要功能有數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS) 、鍋爐汽機輔機順序控制系統(tǒng)(SCS)；隨設備成套有汽機電液控制系統(tǒng)(DEH)、汽機監(jiān)測儀表(TSI)、汽機緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)、給水泵汽機電液控制系統(tǒng)(MEH)、給水泵汽機監(jiān)測儀表(TSI)、給水泵汽機緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)等?！　?.4.4 運煤專業(yè)　　本期工程燃煤采用水路運輸，新建一套輸煤系統(tǒng)，按4×1000MW機組容量一次性規(guī)劃：上煤系統(tǒng)按2×1000MW容量設計，設置二個貫通式煤場?！　　?　　1.4.5 除灰專業(yè)　　本期工程采用灰渣分除方案。除渣系統(tǒng)每臺爐底設置一臺刮板撈渣機，將渣撈至布置于鍋爐房旁的渣倉內，然后裝車外運綜合利用或至渣場堆放?！　　?　　1.4.6 水工專業(yè)　　按2×1000 MW機組容量設置一座綜合水泵房(含加藥間及配電間)、一座消防水泵房、4座400m3/h原水反應沉淀池(預留2座位置)、2座320 m3/h空氣擦洗濾池(預留1座位置)、2座600 m3消防水池、2座1000 m3工業(yè)水池(預留2座位置)、1座600 m3中間調節(jié)水池、1座1000 m3回用水池、1座200 m3生活清水池、1座1500 m3污泥池。　　1.4.7 化水專業(yè)　　電廠本期工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用超濾+反滲透預脫鹽+一級除鹽+混床工藝系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)出力為3×110m3/h，正常運行為兩套運行一套備用；反滲透預脫鹽系統(tǒng)出力為3×75m3/h，正常運行為兩套運行一套備用，一級除鹽加混床系統(tǒng)為兩系列，單系列出力為150 m3/h?！　　　　　”靖迨且黄@得2009年魯班獎工程的施工組織設計，全文約30萬余字，共552頁，架構完整，內容全面，專業(yè)涵蓋齊全，方案措施較細。本文　　含有大量的節(jié)點示意圖（特別是吊裝示意圖）、照片、表格，本稿是一篇綜合性較強的工業(yè)電廠類施工組織設計，堪稱范本。　　相關主要內容可參見目錄?！　　　　　color=blue]歡迎您來筑龍建筑施工網(wǎng)--建筑人的網(wǎng)上家園[/color]>>>點擊進入http://sg.zhulong.com/　　

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