鍋爐房大煙囪加固施工要點有哪些？

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鍋爐房大煙囪加固施工要點有哪些？

鍋爐房大煙囪加固施工
我廠2號焦爐的煙囪為鋼筋混凝土結構，其頂部標高為loom，基底標高為一6.6m，于1990年投人使用。在1999年的檢查中發(fā)現(xiàn)，該煙囪基礎部位出現(xiàn)環(huán)狀裂縫，局部出現(xiàn)空鼓層，直接影響焦爐生產，也威脅四周工作人員的安全。
1原因分析
通過對煙囪進行測溫、化驗、有害介質含量、錘擊混凝土、缺陷檢查以及采取取芯、回彈等報告手段的檢查，并分析檢查結果發(fā)現(xiàn)，煙囪筒身溫度、保溫層及主體的鋼筋混凝土均無異常，但在基礎部位外壁有較多環(huán)狀裂縫，裂縫寬度為0.5-11mm，基礎部位有約25%的區(qū)域存在空鼓層，深度達20一1lomm，另有兩處明顯破損區(qū)。其癥狀表現(xiàn)為混凝土剝落，表面有較多纖細粉末，殘留的混凝土表面較光滑，沙子較少，石子與沙子粘結力較差，環(huán)向鋼筋均有外露并銹蝕，銹層厚度2一4mm,另外，挖開地面以下兩個區(qū)域也有類似癥狀的空鼓層。
對此，我們調查了當時的施工人員，復查了施工記錄查明，基礎部位是冬季施工，由于防凍措施不力，致使混凝土在凝固、硬化過程中表面受凍，于表面形成薄弱層，該薄弱層在凍融過程中由于混凝土收縮及長期溫差的作用，使混凝土變形不協(xié)調，致使表面混凝土與未凍混凝土之間開裂，分層而形成空鼓層。
    
另外，在冬季施工時，存在著沙石骨料未充分清洗，含泥量高，水泥與沙石粘結不牢的可能，還有沙石、骨料未加熱，表面有水膜、冰渣等，使混凝土水化反應不完全，造成各組分之間粘結不好，粉末較多?；A施工時振搗不密實，于表面產生蜂窩及麻面，加之煙囪長期處于含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，導致混凝土表面破損，引起鋼筋外露、銹蝕，進而造成混凝土保護層開裂。由于環(huán)向鋼筋在外側，故首先產生環(huán)向裂縫。
2加固措施及效果
由于焦爐處于生產狀態(tài)，煙囪不能停產，且煙囪基礎部位產生的空鼓層深淺不一，造成加固區(qū)域表面最高溫度達6790，給加固帶來了一定的難度。首先是熱態(tài)的混凝土與冷態(tài)的混凝土結合在一起，影響冷態(tài)混凝土的水化。其次是混凝土在凝固過程中與原混凝土易形成分層。針對這兩個施工難點我們采用下面措施。
    (1)用}8鋼筋彎成“L'’形，呈梅花狀布置(凈間距為600mm)，打孔栽于舊鋼筋混凝土中，并用環(huán)氧砂漿灌孔，錨固長度80mm，另一端與環(huán)向加固鋼筋焊接。
    (2)加固鋼筋的環(huán)向及豎向鋼筋均為(D16@1500
    (3)施工時采用含有適量微膨脹劑的C3?；炷粒庸毯穸葹?50mm。
    (4)針對新混凝土的水化及消除原混凝土表面高溫的影響，采用每2h灑水1次并澆透，   
施工中采用了這些措施后，新、舊混凝土緊密地粘合在一起，效果很好。通過1年多的使用及觀察，新、舊混凝土間未出現(xiàn)開裂、變形、分層等不良現(xiàn)象，起到了較好的加固和保護作用。