商住小區(qū)基坑支護施工組織設(shè)計方案

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一、工程說明
 1.1 工程名稱：黃埔花園商住小區(qū)。
 1.2 建設(shè)地點：廣州市黃埔區(qū)豐樂南路。
 1.3 建設(shè)規(guī)模：總用地面積138400m2；總建筑面積373305m2。
 1.4 投標工程名稱：商住樓C1-C5、D1-D7基坑支護

二、工程概況
 2.1 商住樓C1-C5建筑面積62318m2，其中地下室面積9296m2，地下室一層，地面塔樓分別為14、15、18、25、25層。
 2.2 商住樓D1-D7建筑面積77509m2，其中地下室面積9621m2，地下室一層，地面塔樓分別為14、15、16、18、18、18、18層。
 2.3 該地下室工程內(nèi)絕對標高+9.3m，現(xiàn)場地面絕對標高+7.2~8.3m，地下室底板相對標高-7.0。
 2.4 該工程塔樓為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，采用靜壓預(yù)應(yīng)力φ500~φ600管樁，地下室底板采用梁板結(jié)構(gòu)，梁高約700~1300mm，板厚400mm。
 2.5 C棟場地與D棟場地距離約55m，可同時進行支護施工。
 
三、場地地質(zhì)條件
 本工程擬建場地鄰近黃埔烏涌和珠江黃埔段，根據(jù)地質(zhì)資料揭示，地面以下內(nèi)廣泛分布粗砂、中砂，含水量豐富，地下水補給充足。地層分布較均勻，沖積層厚度較大，基巖埋深普遍在12.9m以下。
 
四、總體控制
 4.1 施工總工期： 80日歷天。
 4.2 主要工作量：
     φ600攪拌樁：9.4萬延米。
 φ48注漿花管：6.6萬延米。
 φ130鋼管樁：2.0萬延米。
 噴射混凝土面積：7871m2。
五、施工準備
 5.1 由建設(shè)單位提供在施工現(xiàn)場的施工用水、用電接駁點，兩個地塊應(yīng)各自提供至少4個排污口。層。
 5.2 鋪設(shè)施工用各類水電管線。
 5.3 按圖紙堆放各類材料、設(shè)備，對使用材料按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗。
 5.4 成立施工項目部，明確各人職責，建立施工管理、質(zhì)量管理及安全生產(chǎn)管理體系。

六、施工機械設(shè)備
   均按兩地塊同時施工考慮
 6.1 深層攪拌樁機   12臺
 6.2 地質(zhì)鉆機     8臺
 6.3 12m3空氣壓縮機  4臺
 6.4 混凝土噴射機   4臺
 6.5 污水泵    16臺
 6.6 電焊機    10臺
 6.7 氣動沖擊錘   2臺
 6.8 水泥攪拌機   4臺
 6.9 高壓注漿泵   2臺
 6.10 其他工具    若干
 
七、主要施工材料
 7.1 各規(guī)格鋼筋：70t。
 7.2 各規(guī)格鋼管：410t。
 7.3 32.5R水泥：1.2萬t。
 7.5 中砂及碎石：各2500m3。

八、項目部管理體系
 建立由項目經(jīng)理為核心的管理體系，各技術(shù)人員崗位負責，各班組設(shè)班長1名?？傆嬍┕と藛T140人。
 8.1 項目經(jīng)理：1名。
 8.2 施工技術(shù)組：負責人1名；施工員4名；資料員2名。
 安全質(zhì)量組：負責人1名；安全員1名；質(zhì)量員1名。
 8.3 施工隊長：2名。
 攪拌樁機組：機長12名；機組人員48名。
     地質(zhì)鉆機組：機長8名；機組人員16名。
     電焊班：班長1名；成員11名。
     噴射班：班長2名；成員14名。
     注漿班：班長2名；成員12名。
     后勤保障班：班長1名；成員11名。
        
九、施工工藝及要求
 9.1 深層攪拌樁
 9.1.1攪拌樁在基坑開挖前施工。
 9.1.2攪拌樁樁身直徑600mm，樁長13m，橫向間距400mm，縱向間距450mm。
 9.1.3施工步驟：樁機就位、調(diào)平→預(yù)攪下沉→邊噴漿邊提升→重復(fù)攪拌→樁機移動。
 9.1.4 固化劑采用32.5R普硅水泥，水灰比0.5～0.6；攪拌樁水泥摻入比不低于12%，每米水泥摻入量不少于64kg。
 
 9.2 垂直鋼管樁
 9.2.1 在攪拌樁施工完畢后進行鋼管樁施工。
 9.2.2 鋼管樁成樁直徑130mm，樁長13m，橫向間距1300mm，全長置入φ108鋼管。
 9.2.3采用XY－100型鉆機，成孔采用泥漿護壁，泥漿濃度根據(jù)孔內(nèi)情況調(diào)整；鉆遇易坍塌土層時，應(yīng)采用套管護壁。按一定比例，終孔提取土、巖芯，判定樁底土、巖性。
 9.2.4 鋼管制作采用套焊，鋼管底部制作成尖頭，端部焊短鋼筋用于吊裝。
 9.2.5 鋼管樁垂直度要求偏差小于5%。
 9.2.6 注漿：采用底部灌漿，固化劑采用32.5R普硅水泥，水灰比0.5～0.6注漿壓力不小于1MPa，宜加入適量早強劑。
 9.2.7 補漿：配置注漿用漿體，在水泥漿凝固收縮后重新將鋼管樁樁體灌滿。
 
 9.3 開挖
 9.3.1 分層分段跳挖，按20~25m分若干個開挖段，根據(jù)支護施工要求開挖。
 9.3.2 不得超挖搶挖：開挖深度不大于錨桿開孔深度0.3m，不提前開挖未列入計劃的區(qū)段，不增加開挖段長度。
 9.3.3 覆土回填：在處理出道口時，應(yīng)合理安排開挖及覆土，保障整體工期。
 
 9.4水平注漿花管
 9.4.1 使用氣動錘在指定位置打入鋼管。鋼管桿體采用φ48鋼管，前端打制成尖頭，管身前段開φ5mm的出漿孔。
 9.4.2 在混凝土噴射作業(yè)完成4~8小時后進行注漿。
 9.4.3 注漿材料采用32.5R普硅水泥配制，加入適量早強劑，水灰比0.4～0.5。
 9.4.4 水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。注漿前將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿時注漿管應(yīng)插至離孔底250～500mm處，孔口部位設(shè)置止?jié){塞及排氣管。
 9.4.5 注漿壓力不低于1.0MPa。
 
 9.5 噴射混凝土
 9.5.1 開挖工作面后，修整噴射面，布置厚度控制點。
 9.5.2 現(xiàn)場按配比配制混凝土料，具體配比按實驗室數(shù)據(jù)為準。根據(jù)現(xiàn)場濕度調(diào)整速凝劑添加量。
 
十、工程施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施
 10.1 技術(shù)交底：開工前召開全體會議，對各項各班組進行具體的書面的技術(shù)交底，明確班組負責制。
 10.2 特殊工種全部使用具相應(yīng)資格的人員進行操作。
 10.3 不使用不合格材料，對材料按規(guī)范要求進行抽檢，待檢驗合格后方能使用。
 10.4 定期檢查機械器材運轉(zhuǎn)情況，對不能保證按技術(shù)要求運作的機械停工檢修。
 10.5 對各工種各工序進行記錄，及時整理資料。
 10.6 流程安排緊湊，各班組密切配合，不得出現(xiàn)怠工現(xiàn)象。
 10.7 嚴格按施工設(shè)計圖紙施工，如需調(diào)整設(shè)計，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理業(yè)主現(xiàn)場負責人，征得同意后方可進行施工。
 
十一、安全、文明施工保證措施
 11.1 安全技術(shù)保證措施
 11.1.1建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，建立專職安全員，建立安全生產(chǎn)責任制。
 11.1.2 開工前進行安全交底，開工時定期進行安全再教育。定期進行安全生產(chǎn)檢討，及時排除安全隱患。
 11.1.3施工用電必須符合規(guī)范要求，所有設(shè)備用電均采用四相五線制，支線架設(shè)在過道處要采用一定的保證措施。手持照明燈及危險場所使用安全電壓，嚴禁電線隨地走。
 11.1.4所有機電設(shè)備用電均采用一機一閘一漏電開關(guān)一箱制，電箱要求用統(tǒng)一制作的鐵制電箱，要求有門一鎖，有防雨措施,電線應(yīng)離地面2.5m鋪設(shè)。
 11.1.5進入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽,禁止穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。
 11.1.6 嚴禁電線、電纜浸水和浸油。
 11.1.7 嚴禁在油料堆放處動火、吸煙。定期檢查施工現(xiàn)場、宿舍防火設(shè)施。
 
 11.2 文明施工保證措施
 11.2.1 材料按規(guī)格、按圖分類堆放。
 11.2.2 作好材料的防水防潮措施，保證材料不受損。
 11.2.3 工業(yè)廢料、生活垃圾集中處理，及時清理，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。
 11.2.4 不留積水，及時排走施工用水、雨水等。
 11.2.5 作業(yè)后清理施工機械，及時保養(yǎng)維護。
 11.2.6 作業(yè)人員穿著統(tǒng)一，不使用破舊防護衣物、鞋子等。
 11.2.7 出入工地佩戴工作證。
 
十二、應(yīng)急措施
 12.1 對出現(xiàn)邊坡變形超出控制范圍后，應(yīng)先進行及時補救措施，待情況得到控制后再根據(jù)具體情況制訂下一步施工方案。
 12.2現(xiàn)場準備足夠的短注漿花管、木樁、砂包，對出現(xiàn)開裂情況不太嚴重的情況下，可以進行及時的加固。
 12.3 基坑開裂嚴重，應(yīng)馬上撤離作業(yè)人員，回填土方。
 12.4 基坑周邊沉降過大，應(yīng)停止施工，找出原因后進行處理。