木工安全操作規(guī)程

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1 適用范圍

本規(guī)程適用于木工從事結構模板工程的制作、安裝、拆除，木門窗安裝，木結構安裝及相應木工機械使用等的安全操作規(guī)定。

2 作業(yè)條件

2.1 從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考試合格方可上崗作業(yè)。

2.2 木工必須經(jīng)過工種技術培訓，達到規(guī)定的技術等級要求。

2.3 木工機械操作人員應經(jīng)過技術培訓，考試合格取得機械“操作證”。

2.4 作業(yè)前進行專項施工方案交底和班前安全技術交底。

2.5 木工機械設備經(jīng)檢驗合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求。

2.6 現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設施符合安全施工規(guī)定要求。

2.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。

2.8 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。

3 　安全操作

　　3.1　模板安裝

    3.1.1在高處安裝模板，必須遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定，作業(yè)應站在操作平臺上進行，支模高度不足3m的，可使用馬凳操作。工具應隨手放人工具袋中。禁止站在柱模及模板支撐系統(tǒng)的水平桿件上作業(yè)。

    3.1.2 不得在模板支撐系統(tǒng)構架和模板安裝作業(yè)層上集中堆放模板及支撐材料等，模板及支撐材料應分散堆放并碼平放穩(wěn)，且不得堆放過高，不得堆放在通道、樓層及作業(yè)層臨邊和臨近預留洞口處。臨時搭設的操作平臺上不宜堆放模板及支撐材料，應隨用隨拿。

3.1.3 兩人抬運材料，應步伐一致；遇有拐彎、上下坡時，應放慢速度，前后照應。上下傳遞模板及支撐材料等，應有穩(wěn)固的立腳點。上方與下方的作業(yè)人員不得在同一垂直方向上。

3.1.4　用繩索捆扎、吊運模板、支撐材料時，應檢查繩索及繩扣的強度。

    3.1.5 上、下作業(yè)層和在作業(yè)層上行走及搬運材料等應走安全通道，不得在支撐系統(tǒng)的水平桿件及梁底模上行走，禁止攀登模板支撐系統(tǒng)架體和水平拉桿上下。

    3.1.6 模板支撐系統(tǒng)的基礎處理必須符合模板工程的專項安全施工組織設計(或方案)的要求，搭設模板支撐系統(tǒng)的場地必須平整堅實，回填土地面必須分層回填，逐層夯實，并作好排水，經(jīng)驗收達到設計要求后方可進行下一道工序的作業(yè)。當模板支撐系統(tǒng)搭設在結構的樓面、挑臺上時，應對樓面或挑臺等結構進行承載力驗算。

    3.1.7  采用木支撐系統(tǒng)支模時應遵守下列規(guī)定：

    1）模板支撐材料的材質和規(guī)格，應符合設計的要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

    2）支撐立桿應當垂直，底端應平整堅實。立桿下必須設置符合設計要求的墊板。調整立桿高度的木楔必須釘牢，嚴禁支墊磚塊等脆性材料。

    3）如支撐立桿需接長使用時，接長部位不得設在立桿下部，每根立桿接頭不得超過一處；在同一平面上的立桿接頭數(shù)不得超過立桿總數(shù)的25％且不得集中設置。每個接頭搭接木不少于兩根，搭接處必須平整、嚴密。

    4）支撐系統(tǒng)的縱、橫水平拉桿和水平、垂直剪刀撐的設置必須符合模板工程的專項安全施工組織設計(或方案)及安全技術書面交底的要求。

    3.1.8  采用鋼管扣件模板支撐系統(tǒng)時應遵守下列規(guī)定：

1）鋼管表面平直光滑，壁厚均勻，不應有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結疤，其表面應有防銹處理。

2）扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并應有防銹處理。

3）模板支撐系統(tǒng)的搭設區(qū)域應設置安全警戒線。

4）模板支撐系統(tǒng)的立桿間距、水平桿位置應按施工方案進行設置。支撐系統(tǒng)水平桿的高度、剪刀撐方向及位置應按施工方案進行設置

5）支撐下端應設縱橫向掃地桿，掃地桿應緊靠底支座，并在小于等于200mm的位置。

6）支撐上端應加設縱橫向水平支撐，其位置應緊靠上部并小于等于200mm的支承連接處。

7）立桿在同一水平面內對接接長數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3，接長點應在層距端部的1/3距離范圍內，接長桿應均勻分布在支撐體系平面范圍內。嚴禁相鄰兩根立桿同步接長，立桿的接長應采取滿足支撐高度的最少接點原則。

8）支撐立桿接長后仍不能滿足所需高度且接長高度小于800mm時可以在立桿頂部采用扣件搭接接長，用于調節(jié)立桿標高，搭接扣件數(shù)量不得少于2只且兩只扣件的距離應為350～400mm，扣件中心離立桿頂部距離不得小于100mm，同一支撐架體上搭接扣件的距離應一致。

3.2 模板拆除

3.2.1模板承重支架拆除必須有工程負責人的批準手續(xù)，拆除前應對拆除方案進行技術交底。

    3.2.2拆模的方法應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。

3.2.3拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。

3.2.4當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。

3.2.5模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。

3.2.6拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

    3.2.7嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

    3.2.8拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

    3.2.9拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

3.2.10拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷镣涟迳系念A留孔，應有防護措施，以免操作人員從孔中墜落。

3.2.113米以上支撐架體的拆除，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。

3.3 門窗安裝

    3.3.1作業(yè)前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。

    3.3.2使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應隨時放入工具箱，高處作業(yè)應放入工具袋內。

    3.3.3使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。

    3.3.4安裝二層樓以上外墻門窗扇時，外防護應齊全可靠，操作人員必須系好安全帶，工具應隨手放進工具袋內。

    3.3.5立門窗時必須將木楔背緊，作業(yè)時不得1人獨立操作，不得碰觸臨時電線。

3.3.6門窗不得平放，應該豎立，其豎立坡度不大于20°，并不準人字形堆放。

3.3.7工作完畢，將埸地清掃干凈，并把垃圾、雜物運至指定地點，集中堆放。

3.4 木結構安裝

    3.4.1在坡度大于25°的屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施，必要時應使用安全帶。

3.4.2  木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續(xù)進行，中斷時應設臨時支撐。屋架就位后，應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須牢固、可靠，綁扎要牢固。

3.4.3吊運屋架及構件材料所用索具必須事先檢查，確認符合要求，才準使用。綁扎屋架及構件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時，下方不得有人穿行或停留。

3.4.4  在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦架設安全平網(wǎng)或其他安全設施，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

3.4.5  釘房檐口板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

    3.4.6 不準直接在板條頂棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在方楞上鋪設腳手板。

3.4　木工機械安全使用

    3.4.1一般規(guī)定

    1)操作人員應經(jīng)培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

    2)作業(yè)前應試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

    3)作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。

    4)機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。

    5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

6)必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。

7)木工棚內嚴禁吸煙并應按規(guī)定設置消防器材。

    8)清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。

    9)每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。

    10)作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。

3.5.2平刨機：

    1)必須設置可靠的安全防護裝置。

    2)機械的基座必須穩(wěn)固，部件必須齊全，機械的轉動和危險部位按規(guī)定安裝防護裝置，不準任意換粗保險絲，特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。

    3)刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時手指應不低于料高的一半，并不得小于3cm。

    4)每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻，嚴禁在刨刀上方回料。

    5)被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm，長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

    6)刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤時應減慢送料速度，嚴禁手按節(jié)疤送料。

    7)二人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉。

    8)換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作，嚴禁拉閘”的警示牌。

    9)同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘相應嵌入槽內，且距離刀前不得小于10mm。

3.5.3壓刨機：

  　1）機床只準采用單向開關，不準采用倒／頃雙向開關。三、四面刨，要按順序開動。

2）二人操作，必須配合一致，接送料應站在機械的一側，操作人員不得戴手套。

    3）進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應停機降低臺面，調正木料。遇節(jié)疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料出臺面方可上手。

    4）刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。

    5) 木料厚度差2mm的不得同時送料，刨削吃刀不得超過3mm。

    6) 清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))、斷電，用木棒清理。

3.5.4 圓盤鋸：

    1) 圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備，開料鋸與截料鋸不得混用。

2) 作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺帽必須擰緊。

3) 操作要戴防護眼鏡，并站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上。作業(yè)時手臂不得跨越鋸片。

    4)必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應慢推，必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

    5)短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

    6)木料走偏時，應立即切斷電源，停機調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。

    7)鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

    8)必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉后方可進行。

    9)嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。

4 　安全記錄

本工種作業(yè)安全驗證時應具有以下安全記錄：

4.1模板工程專項施工方案；

4.2 木工機械操作證復印件；

4.3安全操作規(guī)程交底記錄；

4.4 分項安全技術交底記錄；

4.5 班前安全技術交底記錄；

4.6 機械檢驗、使用及維護保養(yǎng)記錄。