河道清淤施工方案76p

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第二節(jié) 主要施工方案
一、施工段流程
根據(jù)工程的設(shè)計結(jié)構(gòu)、地形地面貌、地物、交通等因素。本方案計劃進場后即開始結(jié)合面清基，同時開始簡易圍堰施工，再進行擋墻施工等，本工程工作量大，工作面廣，易分散施工作業(yè)。
1、工程測量
1）根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線、界線及水準點并嚴格按照設(shè)計施工圖紙進行觀測建筑物定位控制布設(shè)及高程引測。
2）根據(jù)施工設(shè)計圖紙設(shè)置河岸線的軸線控制，并在施工現(xiàn)場內(nèi)布設(shè) 相應(yīng)的控制點，計算各控制點的坐標，具體位置施工時作出詳細布置。對現(xiàn)場的軸線、水準點、控制點做好明顯標記并采取相應(yīng)的保護措施，并做好各點的復(fù)核單，由業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計單位復(fù)核及簽章。
3）各點投線時采用全站儀，J2經(jīng)緯儀、DII600測距儀。另根據(jù)業(yè)主提供的水準點，使用DS3水準儀，不受施工影響處設(shè)置臨時水準點六處，作為以后高程引測的基準，并不定時進行校核。
4）本建設(shè)定位起始點與紅線間平面位置誤差控制在±30-±50MM之間，高程引測誤差控制在±30MM內(nèi)。
5）嚴格按照水利工程的規(guī)劃要求進行沉降觀測點的布設(shè)，在施工階段，按施工要求，逐段逐項做好沉降觀察，并做好記錄資料，及時請業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核簽證。
二、施工技術(shù)方案
一）污水截流、河道疏浚及清運淤泥
河道土方開挖前，首先對河道開挖邊線范圍內(nèi)的植被、建筑垃圾及其他雜物進行清理。清理工作擬采用人工與挖掘機配合進行。表面植被如棉花桿、蘆葦?shù)炔捎萌斯ぐ纬ㄖ疤J葦根、樹根等則由挖掘機挖至施工場地以外業(yè)主指定地點堆放或掩埋，清除的植物根莖等則在業(yè)主指定地點集中焚燒。清基的范圍需超出開挖或堆土范圍以外2m。
（一）土方開挖
河道土方開挖是本工程的主要施工工種，關(guān)系到完成的河道工程的質(zhì)量、標準和工程進度，必須精心組織、精心施工。河道土方開挖在清基結(jié)束后進行。由于本工程河道土方數(shù)量多，土質(zhì)松弱，采用泥漿泵施工具有很大的優(yōu)越性。
1、泥漿泵沖挖河道必須完成低壓輸電線路架設(shè)和安裝好配電設(shè)施，搞好河道圍 堰、排水和排泥區(qū)四周圍堤以及引水、排水渠道系統(tǒng)。
2、投入本工程河道土方開挖的泥漿泵擬采用肖山生產(chǎn)的10LWB-10泥漿泵，電機功率為7.5KW，額定揚程為10m，流量為85m3/h，配套高壓水泵型號為3BA-9，揚程35.5-28m，流量為30-55m3/h，電機功率為7.5KW，潛水電泵為JQB-4-31，電機功率為2.2KW，揚程為8.2-4.7M，流量50-90m3/h。
3、泥漿泵沖泥施工方法
（1）引水及排水
泥漿泵進行土方開挖所需的沖泥水可利用大東江河水。堆土區(qū)的迎河側(cè)可開挖排水溝一條深0.8m-1.0m，底寬0.5m-1.0m將排泥區(qū)泌出廢水排出引入沖泥區(qū)重復(fù)利用。
（2）根據(jù)施工分段，在沖泥工作面上安裝高壓水泵及泥漿泵，敷設(shè)排泥橡膠錦綸管，在大東江河安裝潛水電泵，抽引清水供應(yīng)高壓泵用水，待泥漿泵輸泥后，回歸水可供利用。
（3）啟動高壓泵以水槍沖泥漿處地面，使形成水潭，放下泥漿泵抽吸泥漿，送到排泥區(qū)，再通過泥漿車清運淤泥。
（4）在泥漿泵沖挖時在河底、河坡保留保護層0.3m。在河道沖挖結(jié)束后，用人工整修河底、河坡，使開挖輪廓準確，底面、坡面平整。
（5）水力沖挖施工注意事項和沖挖質(zhì)量予控：
a、統(tǒng)籌安排施工，調(diào)度好沖挖排泥區(qū)分倉輪流作業(yè)，提高設(shè)備利用率；
b、輸泥管應(yīng)平順，避免死彎；
c、出泥口應(yīng)伸出排泥場一定距離，并應(yīng)高出排泥面50cm；
d、輸泥管接頭緊固嚴密，整個管線和接頭不得漏水，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修補或更換；
e、輸泥管支架必須牢固，布置盡量避免破壞其他設(shè)施；
f、加強沖泥區(qū)和排泥區(qū)的巡回檢查，注意按放樣樁進行沖挖，掌握管道工作狀況、排泥區(qū)堆填情況和泥漿的沉積情況，防止河道超挖和圍堤倒塌、泥漿漫 二）河坎工程
1、河道開挖、臨時圍堰施工及外運。
河坎基礎(chǔ)土方開挖后，用挖機將土直接挖至河道中，堆成圍堰，再用編織袋或草苞灌土填筑圍堰，局部薄弱地段用打松木樁支護，高程以足夠擋水，從而形成臨時圍堰。開挖后緊跟下一步工序的施工，塘渣墊層、灌砌石基礎(chǔ)、擋墻砌筑等，等岸墻漿砌石砌至灌砌石基礎(chǔ)面三層。
當岸墻砌石砌至基礎(chǔ)面三層后（以后也可以根據(jù)在岸墻施工階段的水位和施工的人力安排情況確定），及時聯(lián)系船運隊，確定臨時圍堰的撤除外運事項。
本方案考慮到臨時河床清淤,圍堰拆除和外運價格、運輸方便等因素，外運土方以及河床清淤機械采用專業(yè)機械。
及時聯(lián)系運輸單位單位和卸點，征求有關(guān)單位意見，了解本工程施工段的潮位、汛期，及時、有效、節(jié)約、順利將臨時圍堰拆除外運。
圍堰工程為本工程的重點，由于施工作業(yè)時間較長，圍堰質(zhì)量的好壞直接影響工程質(zhì)量，圍堰采用木樁竹條草袋圍堰，要求圍堰結(jié)構(gòu)緊密，不漏水或漏水，圍堰高度高出施工期間最高水位70CM，最低不小于50CM。松木樁規(guī)格直徑200MM，長6M，且無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折。應(yīng)嚴格按以下幾點施工：
1）先清除堰底河底上的雜物、塊石等，以減少滲漏。
2）在筏上用鐵錘或用動降落腳手架打樁，樁間距縱向0.4M，橫向2M，樁間編織成圍墻排列應(yīng)緊密，水下部分分或用叉子推送下水擠緊，內(nèi)外圈樁頭用4股8號鐵絲拉鐵，河床松軟時，可在河床處加設(shè)接連鐵絲，或?qū)都由睿瑖咻^高在職應(yīng)在樁中部增加拉連鐵絲，水下連接鐵絲可在水面拉好后用叉子送至水下預(yù)定位置。
3）鐵絲拉好后，用草袋或麻袋的回填土，裝土量為袋容量的三份之二，袋口用麻線或鐵絲縫合，用一對帶鉤的桿子構(gòu)送就位。要求上下左右相錯縫，并盡可能堆碼整齊。
4）考慮到圍堰安全，在堰底外側(cè)可酌情拋石防護。
5）拆除圍堰樁時應(yīng)先在岸邊處開一口放水，待圍堰二側(cè)水位基本平衡時，再拆拉連鐵絲，然后由兩側(cè)向中間拆除。
6）圍堰后排水，必須邊抽水邊檢測河邊構(gòu)筑物變化情況，以確定開挖時的基礎(chǔ)挖土施工方案。
2、土方開挖
考濾本工程不能大開挖，選擇用鋼板樁支護原河坎岸墻，在開挖前先定測定新河坎位置，根據(jù)新河坎位置確定鋼板樁的支護位置，灑出灰線，用挖掘機打入鋼板樁。施工時應(yīng)注意安全。
本工程挖土方案采用干槽挖土施工方法，機械選擇:采用1立方米挖掘機和少量人工配合挖土，先結(jié)合面清基，平整后，挖機立在河坎道路上按原先測量方位、放線的軸線控制點，按計劃順序進行開挖。開挖寬度按圖紙設(shè)計要求，基坑底寬度要求兩邊增加各300MM工作面，按設(shè)計和規(guī)范要求事先計算出上口開挖寬度和放坡系數(shù)。
開挖高度至設(shè)計底標高高出20CM，作為預(yù)留10CM為沉降量及10CM人工清理平整層。開挖前需預(yù)先估算出相對準確的挖土工程量、臨時圍堰的土方工程量和棄地的土方工程量，棄土在土方開挖時隨挖隨運。
開挖后迅速用預(yù)先準備好的水泵將坑內(nèi)的積水全部抽干，坑內(nèi)的濕泥、浮土、雜草、雜物全部清理干凈后，進行下一道工序施工。片石墊層和砼基礎(chǔ)澆筑工序根據(jù)工序的合理安排，緊跟錯位施工。
3、松木樁施工
材料要求：根據(jù)業(yè)主要求，松木樁原材料由甲方提供，進料時，施工方應(yīng)嚴把材料質(zhì)量關(guān)，要求質(zhì)材良好，其單面彎曲度不少于2%，小頭直徑不少于140MM-150MM，長度不短于6m。
施工時采用挖掘機壓樁,確保同軸線偏差不超過±5-6CM,并保 證垂直度壓頂時嚴格控制樁頂標高，挖掘機壓樁時，挖斗垂直下方不要站人，注意安全，防范事故。
4、砌石工程
1）工作內(nèi)容：砌石工程主要有：干砌石基礎(chǔ)、漿砌石墻身。
b）砌石施工工藝流程：測量放樣→清理→擺石→灌砂漿→養(yǎng)護
c）按設(shè)計要求控制高程和平面位置。砌石料必須新鮮，無風化，并且要求保證一定的寬度和厚度，單體塊石厚度不小于設(shè)計要求，錯縫砌筑，內(nèi)外咬邊，無外塞石，灌漿密實，砌石穩(wěn)固。
2）漿砌墻身
a、砌筑塊石材料要求：塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，寬度約為厚度的1.5倍，長度約為厚度的1.5-3.0倍。用作鑲面的塊石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較規(guī)范的石料，要把住石料進貨關(guān)。石料修整時應(yīng)由外露面四周向內(nèi)逐漸修鑿，石料后部可不修鑿，但后部尺寸應(yīng)略小于修鑿部分。
b、施工用砂應(yīng)采用中砂或粗砂，用于砌筑塊石時，粒徑不宜大于2.5MM，使用前應(yīng)用5MM孔徑篩過篩。
c、砂漿的拌合方式應(yīng)選用機械拌合，機拌時間控制為3-5MIN。砂漿應(yīng)隨拌隨用，以保持適當?shù)某矶?，一般?yīng)在攪拌完成以后3-4h內(nèi)用完，當所溫超過30℃時，拌合完成的砂漿應(yīng)在2-3h內(nèi)用完。在運輸途中或貯存容器中發(fā)生離析、脫水現(xiàn)象時，砌筑前應(yīng)重新進行拌合，過夜砂漿或初凝后的砂漿不得使用。
d、砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，如基底為巖石，應(yīng)將基底表面清掃、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質(zhì)，可將基底整平，直接坐漿砌筑，嚴禁拋石灌漿。砌筑應(yīng)分段分層砌筑，分段長度一般不超過15M，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮處。各砌筑段水平縫應(yīng)大致水平，對于有塊石鑲面的墻面，水平縫應(yīng)一致。砌體砌筑時，相鄰工作段的砌筑高差不宜超過1.2M。各層砌筑時應(yīng)先砌外圈定位石料，然后砌里層石料，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑平齊，分層與外圈一致，應(yīng)先鋪一層砂漿再安放砌塊和填塞砌縫，嚴禁干鋪石料。
砌筑時應(yīng)在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔砌塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時，砌體表面應(yīng)加以清掃并灑水濕潤。
較大的砌塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，應(yīng)選擇形狀及尺寸較合適的砌塊，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。階梯形基礎(chǔ)，上層階樣砌筑前應(yīng)將下層階梯頂面清洗干凈。相鄰階梯的塊石應(yīng)相互錯縫搭接。漿砌塊石應(yīng)平砌，丁順相間或二順一丁排列，但鑲面塊石可立砌，宜三順一丁。每層塊石高度一致，上下層砌體豎縫錯開距離不小于8CM。砌體里層平縫和豎縫寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。
3）墻面勾縫
擋墻勾縫采用凸縫，縫寬控制在2.5M左右。為保證縫寬、厚度均勻一致，且平直，勾縫前墻面需澆水潤濕，水準儀標高測量并彈墨線控制。
4）墻背回填
分兩次回填。待下部墻身砌筑完，砼、砂漿養(yǎng)護10天后，可進第一次臺背后回填，第一次回填主要為塘渣填筑。
第二次回填待壓頂完成后進行。每次回填均分30-40CM一層逐層夯實。主要以黃土填筑為主。
5）壓頂
擋墻壓頂施工采用一次性成型技術(shù)，這樣擋墻壓頂將更美觀牢固。
壓頂砼澆注模板采用3CM厚木模，立模以后，進行標高及寬度復(fù)測，無誤后澆砼。澆筑砼前首先清除模板內(nèi)雜物、積水及模板上的污垢。模板內(nèi)面涂刷脫模劑。模板牢固穩(wěn)定，模板間如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象。
澆筑砼時注意檢查砼的均勻性和坍落度；采用平板式振動器振搗，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表現(xiàn)呈現(xiàn)平坦、泛漿。壓頂每3M鋸縫，在沉降縫處必須斷開。
6）沉降縫
沉降縫應(yīng)符合設(shè)計要求，上下垂直貫通，寬度誤差不得超過2MM，整個縫隙粘填 飽滿，不漏水，縫的兩面砌體應(yīng)表面平整潔凈。
6、墻后塘渣回填
墻后標高-0.83以下采用塘渣填筑。
塘渣料最大粒徑應(yīng)不超過10CM，通過5MM篩孔的質(zhì)量控制在30—50％，最大含泥量不超；過總質(zhì)量的5％。密實度大于90％(重型擊實標準)。塘渣填筑采用分層填筑的方法，分層壓實，分層松鋪厚度做到不大于30cm。在逐層填筑口寸，合理安排宕渣運輸路線，由專人負責指揮，按水平分層填筑，先兩側(cè)后中央卸料，利用推土機攤平，個別不平整的地方配合人工用細石填補，石屑找平。嚴格控制宕渣的料徑，料徑較大的則先在料場進行破碎，個別運至填筑現(xiàn)場的大塊半斗由人：廠進行破碎。壓實時先壓兩側(cè)，后壓中間，先靜壓后振動碾壓光弱振后強振。壓實路線縱向互相平行并重疊40—50cm。當壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉時，即達到密實狀態(tài)。
7、回填土施工方法
河坎坎后塘渣回填壓實至標高-0.83后，開始填筑黃土，施工時應(yīng)分層回填，密實度要求達到輕型擊實標準95%，填土時不得有積水。

第三節(jié) 技術(shù)措施
3.1 主要技術(shù)措施
1、本工程中，軟基處理、路基、排水與防護等工程施工是互為前后工序的施工環(huán)節(jié)，都是控制本標段的總工期關(guān)鍵路徑，因此是控制本工程質(zhì)量和工期的重點。施工方案編制時，充分考慮到這一點，安排好這幾項工序的流水作業(yè)進程。使各分項工程的流水作業(yè)相應(yīng)銜接，在場地滿足施工需求后即投入充足的機械進行施工，加快整個工程的施工。
2、組織我司最精干的人員，組成項目經(jīng)理部，負責本標段的施工，并且配置先進、齊全的機械設(shè)備，尤其是在施工前期配置充足的土方機械以及軟基處理機械，使全標段盡早滿足全面施工條件，并盡早對路基進行預(yù)壓處理，同時保證充足的周轉(zhuǎn)材料和資金保障，確保工程順利進行。
3、按照總體工期要求，合理安排每一施工區(qū)每一分項的施工計劃。做到總體安排和見縫插針相結(jié)合，千方百計確保關(guān)鍵，總攬全局。每月制定月施工計劃，每周制定周施工計劃。同時，制定相應(yīng)的材料、設(shè)備、勞動力和資金供應(yīng)計劃，由專職人員負責。
4、做好每個分項單元工程、工序的準備工作，合理安排開展各單元工程的施工，使各工序連接合理、緊湊，每一個工序施工同時為下一個工序創(chuàng)造條件。
5、根據(jù)本工程的特點，制定專門安全技術(shù)措施，并組織專門安全小組負責日常的安全檢查。嚴格執(zhí)行“三級安全生產(chǎn)的交底”制度。
6、加強機械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常出勤率，保障施工正常運轉(zhuǎn)。
7、建立、健全獎罰制度，開展施工競爭，比質(zhì)量、比安全、比工效、比進度、比文明施工，對按質(zhì)按量安全完成周月計劃的施工班組，給予表揚與獎勵，反之給予批評，以提高施工人員的積極性。
8、加強與業(yè)主及監(jiān)理工程師的聯(lián)系，做好與當?shù)卣块T、沿線單位、沿線其他在建工程項目部和群眾的協(xié)調(diào)工作，取得他們的支持，使工程能順利進行。

3.2 安全技術(shù)措施
一、安全用電技術(shù)措施
1.施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴格按施工組織設(shè)計進行。
2.供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設(shè)計者、動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。
3.電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。
4.接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。
5.施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。
6.保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。
7.保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。
8.保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。
9.一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。
10.保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻每年三月一日前進行全面檢測。
11.電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。
12.施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。
13.漏電保護器只能通過工作線，開關(guān)箱應(yīng)實行一機一閘制。
14.配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。
15.帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。
16.配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責，定期檢修。
17.檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。
二、電氣防火裝置
1.在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。
2.在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。
3.合理設(shè)置防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。
4.加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設(shè)置禁止煙火標志。
三施工機械安全技術(shù)措施
1、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。
2、操作人員按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
3、駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。
4、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。
5、用手柄起動的機械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時嚴禁煙火。
6、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。
7、指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。
8、使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。
9、起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。
10、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。