熱調鍋爐施工方案27p

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（一）系統(tǒng)介紹
1、供熱廠本期工程安裝兩臺QXS29-1.6/150/90-QT型全自動燃氣熱水鍋爐，每臺鍋爐的供熱能力為29MW，出水溫度為150℃，回水溫度90℃，鍋爐前側設有燃燒器，鼓風機從風機間傳自鍋爐底送風至燃燒器，鍋爐微正壓燃燒。
2、供熱通過泵站輸出，該站裝有六臺HPK-S200-500型熱水循環(huán)水泵，水泵的額定流量為575t/h，揚程70m,電機功率160kW。
3、鍋爐燃料為天然氣，由陜京天然氣高壓管網(wǎng)（壓力1.0MPa）接至供熱廠調壓站，經(jīng)調壓后壓力減至0.1-0.2MPa供鍋爐燃燒。
4、鍋爐水系統(tǒng)設置了軟水處理設備和除氧設備。軟水處理采用負壓逆流鈉離子交換器，包括FNJ-Ⅱ型交換塔2臺，50FS-25鹽液泵2臺。本軟水處理系統(tǒng)除了向鍋爐一次水系統(tǒng)和供熱廠內換熱站二次水系統(tǒng)提供軟化水外，還向廠區(qū)各換熱站供應軟化水。除氧系統(tǒng)采用化學除氧方式，設HGY-Ⅲ-1600型除氧器1臺。
5、供熱廠內設一個換熱站，安裝兩臺板式換熱器，單臺換熱面積10m2，供應供熱廠內各建筑物及供熱廠西南角一棟綜合樓的采暖，換熱站二次熱水送水溫度為95℃，回水溫度為70℃。
6、鍋爐一次水系統(tǒng)和換熱站二次水系統(tǒng)均采用補水泵定壓，補水泵均采用變頻器控制。一次水回水壓力控制在520kPa，誤差不大于10kPa，二次水回水壓力控制在170KPa，誤差不大于10kPa。
7、鍋爐房平時自然通風，鍋爐房上部設有天窗，側墻下部設有進風口，另設有事故通風，采用防爆軸流風機，風機與燃氣報警器聯(lián)鎖，當達到報警濃度時，聯(lián)動風機開啟。
（二）調試系統(tǒng)劃分
●熱機
1、軟化水系統(tǒng)
2、除O2系統(tǒng)
3、補水系統(tǒng)
4、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)
5、鍋爐送風系統(tǒng)
6、天然氣調壓系統(tǒng)
●電氣及自控
二、系統(tǒng)試運前應具備的條件
1、建立調試組織機構人員到位
2、調試操作人員和測試人員經(jīng)過培訓并全部到崗
3、自來水送至軟水車間
4、排水管道與市政管網(wǎng)溝通
5、10kV電源送至變電所
6、天然氣送至天然氣調壓箱
7、主廠房、軟水車間、天然氣計量間的土建工程及市內外裝修完畢，并達到室內清潔道路暢通
8、變電所及配電室設備經(jīng)調試合格，達到受供電條件
9、室內照明開始工作
10、設備安裝完畢，并經(jīng)有關部門檢查驗收合格
11、電氣控制和熱工儀表工程安裝完畢，并經(jīng)有關部門檢查驗收合格
12、管路清掃、沖洗完畢
13、轉動設備潤滑劑按規(guī)定牌號和用量添加完畢
14、電動閥和煙風道擋板電動執(zhí)行機構調試完畢
15、電機測試、儀表校驗完畢
16、各供貨商對其設備測試完畢
17、消防系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格，消防器材到位
三、各系統(tǒng)調試
1、化學水處理系統(tǒng)
（1）將鹽水池清掃干凈，并放置格柵，鋪石英砂。
（2）設備及管道清洗：利用自來水對自來水管道、溶鹽池、鹽溶液池及鹽溶液管道、軟水管道、離子交換塔進行沖洗，沖洗水直接排至下水管道。沖洗后達到排水不渾濁為合格。
（3）石英砂的裝填
離子交換塔的底部由下到上，其直徑及厚度為15~20mm--150，5~15mm--150，2~5mm--100，1~2mm-100四層，石英砂采用含SI02＞99％的白色石英砂，石英砂中不得夾帶雜質，并用水沖洗后方可裝填。
（4）離子交換塔裝填樹脂
1)樹脂牌號：001×7強酸性陽離子交換樹脂。
2)樹脂裝填：離子交換塔樹脂裝載量為3m3。
3)樹脂內不許混入雜物。
（5）食鹽溶液準備
1)溶鹽池內填裝食鹽，填裝量應不低于池壁高度的1/4。
2)池內注入自來水，使食鹽逐漸溶化。
3)食鹽內不得混入雜物。
（6）鹽溶液系統(tǒng)試運
1)鹽溶液泵共2臺，一備一用。試運時兩臺輪換運轉，運轉時間不少于2小時。