危機下看鞋企奧康如何控制生產成本

組合拳重推精益生產

奧康，是一個1988年成立的老廠，老廠積累了很多固有的習慣，一種新的生產理念的引入，必會引起很多方方面面的變革。為了提前讓生產變革順利進行，鞋企奧康采取了組合拳的方式。公司請專門的老師對奧康的企業(yè)管理者進行了節(jié)省成本的專門培訓，利用員工活動中心對于制鞋一線的員工，利用短片的形式，見縫插針地進行培訓。經過前期的思想疏導，奧康員工充分認識到節(jié)省成本的重要性，為以后推行“精益生產”的理念打好了堅定的基礎。

精益生產隆重上線

原來奧康也有成本控制中心，但是一直沒有獨立出來。2008年2月，奧康計劃調度成本處成立，負責掌控生產本，節(jié)源開流。9月精益生產示范線正式上線。跟隨黃志文先生，筆者參觀了位于鞋企奧康一分廠的精益生產示范線。進入奧康的生產車間，機器轟鳴，工人工作緊張有序，并沒有我們的進入而干擾他們的生產。車間地面平滑如鏡，筆者忙著拍照，一個不小心，差一點滑到。

精益生產示范線不需要生新投入機器，只需要重新規(guī)范生產流程，以做到省去不必要的浪費，讓企業(yè)的利潤最大化。

原來的生產流程是，制鞋的各個環(huán)節(jié)獨立，如同一個個孤島。裁斷在一個地方，裁斷下來的鞋料，存放到倉庫，再從倉庫運動到針車；針車做好，再次入庫；再次從倉庫運到成型。可以看出，在流程之間，多了三個倉庫，不同流程之間的轉換也浪費了很多寶貴的時間、人力、物力。精益生產示范線調整了這種生產流程，省去了倉庫，把裁斷機、針車、成型機等制鞋機器放到一起；化零為整，把分散變聚合，形成一條流暢的生產線。裁斷的鞋面皮經過質檢后可以直接轉到針車流程，不再有倉庫這一個中間環(huán)節(jié)了。下面的其他流程也依次承接地更加緊密。這種生產流程可以高效地利用時間，提高工作效率，除此之外，精益生產線還有節(jié)省成本的其他細節(jié)化的明確要求。比如鞋底刷膠，工人因刷膠方式不同，平均每雙鞋用膠需要不30克，反經過反復測試，進行標準化操作，制定出每雙鞋用膠控制在于20至25克，如超過標準，超出量由工人自己負擔。該標準出臺后，精益生產線的用膠量節(jié)省幅度超過節(jié)20%。生產鞋幫時，剪掉7毫米的里皮，便于黏合，每雙鞋還節(jié)省成本0.35元。就過通過這些不可意義的“扣門”措施，一年下來，每年可“扣”出生產成本，將近1000萬。與此同時，精益生產大大提高了工人的工作效率，原來需要不得15天生產的一批訂單，現在只需要5天，生產周期縮短了近三分之二，但是奧康的目標遠不止于這個數字，黃奇文先生介紹說，奧康的目標是每批訂單的生產周期是3天。這種高效的生產流水線，正好適合了目前國內訂單的下單特點：下單批次多，下單時間比較隨意?？梢哉f，精益生產線為奧康開拓國內市場提供了有利保證。

生產成本的控制只是目前鞋企奧康應對寒冬措施的一個小細節(jié)，為了讓企業(yè)利潤最大化，奧康制定了“二十二條軍規(guī)”，其中精細化到辦公室的雙管日光燈改為單管日光燈，辦公用紙雙面利用等這些小細節(jié)。奧康的“御冬術”是從細節(jié)做起的，這些細節(jié)對于奧康復這樣一個大型制鞋企業(yè)講，不是作秀，而是扎扎實實過好企奏業(yè)的“日子”。希望奧康的細節(jié)能給全國的制鞋企業(yè)帶來思考與啟示。