砼結構表面蜂窩麻面形成的原因及消除方法

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　　隨著建筑業(yè)科技水平不斷提高，用戶不僅僅要求混凝土工作性能好、強度指標高、耐久性好，而且還要求混凝土結構有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結構（即不再加外裝飾的結構）要求更為突出，為此給我們提出一個新的課題。

　　一、混凝土結構表面蜂窩麻面形成的原因

　　1.混凝土內在原因

　　a.混凝土含氣量過大，而且引氣劑質量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。

　　b.混凝土配合比不當，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導致新拌混凝土過于粘稠，就會使混凝土在攪拌時裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

　　c.由于混凝土和易性較差，產生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

　　d.有一些水泥廠為了增大水泥細度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。

　　2.外部原因

　　a.GB／T10－95《混凝土泵送施工技術規(guī)程》6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300～500mm，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗的時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。

　　b.不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結構表面蜂窩麻面的主要原因。

　　目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產品大致分為以下幾大類：

　?。?）礦物油類，例如機油、柴油、煤油、機油加柴油、機油加煤油、機油加變壓器油等輕質油。

　?。?）乳化油類，即輕質油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液。

　　（3）水質類，即動植物油進行皂化后，再用水稀釋的液體。

　?。?）聚合物類，即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質再加入有機溶劑生成的溶液，由于成本較高使用較少。

　　就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油粘度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時粘度低，氣溫低時粘度高。當氣溫較低時，附著在模板上的機油較粘，新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機油，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的粘度，這樣做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。

　　水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結構面層造成蜂窩麻面。

　　動植物油進行皂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結構面層帶來極大的影響。

　　3.模板材質不同也會使混凝土結構面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)

　　4.環(huán)境溫度對混凝土結構面層的質量也特別明顯

　　由于氣泡內部含有氣體，因此氣泡體積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結構面層好于春秋季。

　　春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結構表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

　　二、消除混凝土內部不利因素的方法

　　1.選擇使用優(yōu)質的引氣劑：優(yōu)質的引氣劑在混凝土中引入的氣泡直徑宜在10～200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25μm），有人先后試驗了11種引氣劑對混凝土含氣量、抗壓強度、凝結時間以及摻引氣劑經時含氣量損失等，認為以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。

　　2.降低混凝土粘稠度適當調整混凝土水灰比、砂率、膠結材料用量以及外加劑的組份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結構面層的質量。

　　3.控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復振。

　　4.如果水泥中含有引氣組份，在拌制混凝土時應在其中加入消泡劑，例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于30dny/cm的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。

　　三、解決混凝土外部不利因素的方法

　　1.嚴格按GB／T10－95《混凝土泵送施工技術規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應大于50cm.

　　2.選擇使用優(yōu)質的脫模劑。

　　3.用尿醛樹脂壓制的竹、木模板成型的混凝土面層顯著好于鐵模板，有條件的情況下應優(yōu)先采用尿醛樹脂壓制的竹、木模板。

　　4.復振是消除混凝土結構面層蜂窩麻面最有效的方法之一。