電線電纜絕緣厚度生產(chǎn)電氣控制技術探討

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

［摘要］文章從生產(chǎn)工藝、關鍵工序等方面對電線電纜絕緣厚度生產(chǎn)電氣控制技術進行探討。

［關鍵詞］電線電纜；絕緣厚度；工藝特性；擠塑；電氣控制 一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性 （一）大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：1.生產(chǎn)工藝流程和設備布置生產(chǎn)車間的各種設備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品順次流轉(zhuǎn)。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。設備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。2.生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去從而造成浪費。3.質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，都會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝或更換零件；電線電纜的任一部件或工藝過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成這根電纜的損害幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜，而無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫穿整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢。這是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。 （二）生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝，等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收、重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。 二、擠塑是電線電纜生產(chǎn)的關鍵工序之一如何保證擠出的絕緣厚度均勻可靠一直是困擾電纜行業(yè)的一道難題。如何從電氣控制加以控制，就這個問題，很多廠家設計出了很多復雜的控制回路，雖然滿足了控制的要求，但增加了成本，設備昂貴，也使電線電纜生產(chǎn)廠家的維護投入了更大的精力。電線電纜在初生產(chǎn)時，生產(chǎn)線速度較慢，以便調(diào)整機頭模具的偏正，保證絕緣的不偏心。調(diào)整主機和牽引的速度則可以調(diào)整擠出絕緣的厚度。所要探討的問題是在低速狀態(tài)下調(diào)整好以后，當生產(chǎn)線加速后如何才能保證絕緣厚度的均勻不變。下面以φ70擠塑機為例，說明如何對生產(chǎn)線的絕緣厚度進行控制。 （一）該控制設備的主要電氣元器件1.主電動機（擠出絕緣材料的電動機）22KW391臺。2.牽引電動機4 KW1臺。3.變頻器22KW 1臺4KW1臺（繪圖以深圳正弦變頻器為例）。4.測徑儀1臺（繪圖以上海成信DM20為例）。 （二）電氣原理分析（附電路圖）1.測徑儀可以設定被測線纜的直徑標稱值和上下公差。在公差范圍內(nèi)，如果測量值大于標稱值時則輸出0～-5V的電壓（輸出值0～-5V可調(diào)）。如果測量值小于所設定的標稱值時則輸出0～+5V的電壓（輸出值0～+5V可調(diào)）。超出標準值公差就報警。2.開機時先將擠塑機身預熱到150℃左右，以用的絕緣材料是PVC為例。預熱完畢后，按啟動按鈕SB1，啟動主電機調(diào)整電位器RP1主電機通過皮帶傳動帶動主機開始轉(zhuǎn)動排料。當排出的料符合工藝要求時，操作轉(zhuǎn)換開關SB3,則R3繼電器得電接通RP3電位器，以便聯(lián)動運行。再將聯(lián)動電位器RP3調(diào)整離開停止位置后，再按動SB2按鈕啟動牽引電機，慢慢調(diào)整RP2電位器，則牽引電機帶動牽引輪使電線電纜向收線方向慢慢運行。這時可以用刀片等器具割出擠出附在導體上的絕緣，測量它的厚度是否偏心。若偏心則可以調(diào)整模具。如果絕緣小于標準值則調(diào)整電位器RP1加快主機的轉(zhuǎn)速，或者調(diào)整電位器RP2降低牽引的轉(zhuǎn)速。如果測量的絕緣厚度大于標準值則調(diào)慢主電機轉(zhuǎn)速或者調(diào)快牽引電機的轉(zhuǎn)速，直到絕緣厚度符合工藝要求為止。調(diào)整完畢后再調(diào)整聯(lián)動電位器RP3加快整個生產(chǎn)線速度，以達到正常生產(chǎn)的速度。然后操作轉(zhuǎn)換SB4接通測徑儀，設定標稱值和上下公差。按動測徑儀自動控制按鈕，則生產(chǎn)線進入了正常運行狀態(tài)。在控制回路轉(zhuǎn)換到聯(lián)動狀態(tài)時，就相當于把RP3和RP1、RP2分別串聯(lián)。這樣就保證了主機和牽引轉(zhuǎn)速的比值。調(diào)整RP3升速時不會改變它們的比例關系，也就是說升速時不會改變導體的絕緣厚度，從而解決了主機和牽引的同步，控制方法簡單且巧妙。停機時調(diào)整聯(lián)動電位RP3,將生產(chǎn)線速度降為零后將各個設備停止。該電氣控制系統(tǒng)在實踐中應用以后非常穩(wěn)定可靠。主回路電路圖403.對于變頻器參數(shù)的設定只需設定為端子控制和模擬量速度給定即可，其他可用出廠默認值。 三、結語 電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設備，以適應線纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線，物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 ［參考文獻］ ［1］姜勇.變頻器在拉絲中的應用［J］.變頻器世界,2005,(1). ［2］甘興忠.電線電纜絕緣交聯(lián)聚乙烯交聯(lián)工藝的分析和對比［J］.電線電纜,2008,(2).