電氣工程技術(shù)交底

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  一、電纜線路安裝技術(shù)交底 １.工藝流程 水平敷設 準備工作→電纜沿橋架敷設→ 垂直敷設 2.敷設前準備工作 （1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等 級等均符合設計要求，外觀無扭曲。 （2）對 10KV 以下電纜，用 1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電 阻，其值應不低 10MΩ。 （3） 高層強電豎井的大截面電纜采用絞磨機械牽引的方式敷設， 由起重工配合，將機械安裝固定在 26 層適當位置，并將鋼絲繩、大 麻繩和滑輪安裝好。 （4）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置。高層內(nèi)特別是電氣豎井內(nèi)電纜 敷設，主要用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮，簡易電話作為 全線聯(lián)絡。 （5）電氣豎井中的電纜敷設以電纜圖為準，防止電纜的交叉和 混亂。 （6）電纜支架的架設地點在地下一層強電豎井附近。施工時先 敷設豎井豎向電纜，完成后再敷設至變配電所的水平電纜。架設支架 時應使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。 →整理固定→掛標志牌 3.電纜沿橋架敷設 （1）水平敷設：敷設方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤 敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面 電纜允許彎曲半徑為準。 （２）水平敷設：敷設方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤 敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎有交叉，拐彎處 應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 （３）電纜敷設到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。 ４.掛標志牌 在電纜端頭處掛標志牌， 注明電纜編號、 規(guī)格、 型號及電壓等級。 二、電氣配管及管內(nèi)穿線技術(shù)交底 １.工藝流程 （１）暗管敷設：煨彎、切管、套絲→測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒 →管路連接→配合現(xiàn)澆混凝土配管→地線焊接 （２）明管、吊頂內(nèi)管路敷設：預制加工管彎、支架→箱、盒側(cè) 位→支、吊架固定（脹管法）→箱、盒固定→管路連接→跨接地線 （３）管內(nèi)穿線：掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁 扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測 ２.暗管敷設 （１）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入 墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應小于 15mm。 （２）根據(jù)設計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨 彎采用冷煨法，一般管徑為 20mm 及以下時，用手扳煨彎器；管徑為 25mm 及以上時，使用液壓煨管器。管子斷口處應平齊不歪斜，刮銼 光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應干凈清晰，不亂不過長。 （３）以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設計圖要求確定盒、箱 實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 （４）管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管 箍后，管口應對嚴，外露絲應不多于 2 扣。套管連接宜用與暗配管， 套管長度為連接管徑的 1.5~3 倍。 連接管口的對口處應在套管的中心， 焊口應焊接牢固嚴密。 管段直徑（mm） 節(jié)流管直徑（mm） 50 25 70 32 80 40 100 50 125 70 150 80 200 100 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時 30m；有一個彎時 20m；有兩個彎時 15m；有三個彎時 8m。 盒、 箱開孔應整齊并與管徑相吻合， 要求一管一孔， 不得開長孔。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口 與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊 螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2~4 扣。 （５）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔 1m 左右用鉛絲綁 扎牢。 （６）用Φ5 圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小 于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處刷防腐漆。 ３.明管敷設 （１）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍，如有一個彎時應 不小于管外徑的 4 倍。 （２）根據(jù)設計首先測出盒箱與出線口的準確位置，然后按照安 裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應 均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為 150~500mm，鋼管中間管卡的最大距離：φ25~φ20 時為 1.5m,φ25~ φ32 時為 2m。 （３）明制箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要 求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖 緊螺母的絲扣為 2~4 扣。 （４）鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內(nèi)。如不能直接 進入時， 在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處裝設防水彎頭再套絕緣軟管保 護，軟管與設備之間的連接應用軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。 鋼管露出地面的管口距地面高度應不小于 200mm. （５）吊頂內(nèi)管路敷設。在燈頭測定后，用不少于 2 個螺絲把燈 頭盒固定牢，管路應敷設在主龍骨上邊，管入箱、盒須煨燈叉彎，并 應里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不小于 1.5m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過 0.5m， 其兩端應使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝口方向應超檢查口 以利于維護檢查。 ４.管內(nèi)穿線 （１）相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍色導 線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。 （２）穿帶線：帶線一般采用φ1.2~φ2.0mm 的鐵絲，將其頭部 彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設 管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同 時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 （３）穿線前，鋼管口上應先裝上護口。管路較長、彎曲較多、 穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的化石粉潤滑。兩人穿線時，應配合 協(xié)調(diào)好，一拉一送。 （４）單股銅導線一般采用 LC 安全型壓線帽連接，將導線絕緣 層剝?nèi)?10~12mm，清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯 插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止。線 芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接 鉗壓實即可。 多股導線采用同規(guī)格的接線端子壓接。削去導線的絕緣層，將線 芯緊緊地絞在一起， 清除套管、 接線端子孔內(nèi)的氧化膜， 將線芯插入， 用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于 1~2mm。 （５）用 500V 兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在電氣 器具、設備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一 次，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 三、電纜橋架安裝技術(shù)交底 １.工藝流程 彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安 裝→保護地線 ２.彈線定位 根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置， 從始端至終端找好水平線或垂直，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線 路的中心線彈線。按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距， 并用筆標出具體位置。 ３.支架與吊架安裝 （１）支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差應 在 5mm 范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。 （2）鋼支架與吊架應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整， 焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊 漏等缺陷，焊后應做好防腐處理。 （3） 支架與吊架的用料規(guī)格： 角鋼∠40×40×4， 吊桿直徑 10mm （4）固定支點間距一般不大于 1.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、 轉(zhuǎn)角和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以內(nèi)應設置固定支持 點。 （5） 支架與吊架距離上層樓板不應小于 150~200mm,距地面高度 不應低于 100~150mm。 4.線槽安裝 （1）線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。 （2）線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊 固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置 準確。 （3）線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、 三通等進行變通連接， 導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電 氣器具內(nèi)。 （4）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線與出線口等處應采用抱 腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 （5）不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。 （6）敷設在強、弱電豎井處的線槽在穿越樓板處要做防火處理 （封堵防火堵料）。 四、封閉插接母線安裝技術(shù)交底 1.工藝流程 設備點件檢查→支架制作安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗 收 2.設備點件檢查 應有安裝單位、建設單位和供貨單位共同進行，并做好記錄。根 據(jù)裝箱單檢查設備及附件的規(guī)格、數(shù)量、品種，應符合設計要求。分 段標志清晰齊全，外觀無損傷，母線絕緣電阻符合設計要求 3.支架制作安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架應采用角鋼或槽鋼制作，支架上鉆 孔應用臺鉆或手槍鉆鉆孔，不得用氣焊割孔和斷料,孔徑不得大于固 定螺栓直徑 2mm。 支架安裝應固定牢靠，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，吊架安裝 螺扣外露 2~4 扣， 膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊， 吊架應用雙螺母夾緊， 支架焊接處刷防腐油漆應均勻，無遺漏。封閉母線水平敷設時支持點 間距不應大于 2m，垂直敷設時，在通過各層樓板處采用專用附件支 撐固定，在裙樓由于樓層較高，還需在每層中部增加一處固定，在母 線末端 0.5m 內(nèi)應有固定點。 4.封閉母線的安裝 （1）一般要求：封閉母線應按設計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進行組 裝。組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，應不小于 10MΩ，并做好 記錄。母線端頭應裝封閉罩，母線外殼間有跨接地線，兩端應可靠接 地。母線與設備聯(lián)接宜采用軟連接，母線緊固螺栓由廠家配套供應， 應用力矩扳手緊固。 （2）母線水平敷設主要為懸掛吊裝、吊桿直徑應與母線槽重量 相適應（一般為φ12），螺母應能調(diào)節(jié)。 （3）封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應做固定支架，過 樓板處應加裝防振裝置，并做防水臺。 （4）封閉式母線的連接不應在穿過樓板或墻壁處進行。 （5）母線與母線間、母線與電氣器具接線箱的搭接面，應清潔 并涂以電力復合脂。 （6）封閉式母線插接箱應可靠固定。 （7）封閉式母線穿過防火墻、防火樓板時，應采用防火隔離措 施。 5.試運行驗收 （1）試運行條件：配電室已達到送電條件，土建和裝飾工程及 其它工程全部完工并清理干凈，與插接母線連接設備及聯(lián)線安裝完 畢，絕緣良好。 （2）對封閉式母線進行全面的整理、清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密， 相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合設計要求。 （3)送電空載運行 24h 無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。 五、配電柜安裝技術(shù)交底 1.工藝流程 設備開箱檢查→設備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）二次線配線 →試驗調(diào)整→送電運行驗收 2.開箱檢查 按照設備清單、施工圖紙及設備技術(shù)資料，核對設備本體及附件 的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、 技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；柜內(nèi)電器裝 置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。 3.設備運輸 主要由人工和外用電梯運輸。 4.基礎(chǔ)型鋼安裝 按圖紙要求預制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固 定在所安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找平找正。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi) 預留出接地扁鋼端子。 配電柜安裝后， 用接地線與柜內(nèi)接地排連接好。 5.柜（盤）穩(wěn)裝 按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正， 柜體與基礎(chǔ)型鋼固定， 柜體與柜體、 柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。 6.二次線連接 按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符， 其額定電壓和控 制操作電源電壓必須一致。按圖敷設柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按扭 之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一 般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應刷錫，不準有斷 股。 7.試驗調(diào)整 將所有的接線端子螺絲再緊一次，用 500V 搖表在端子處測試各 回路絕緣電阻，其值必須大于 0.5MΩ.將正式電源進線電纜拆掉，接 上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保 護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆 除的正式電源復位。 8.送電運行驗收 在安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送 電。測量三相電壓是否正常，空載運行 24h，若無異常現(xiàn)象，辦理驗 收手續(xù)。 六、防雷與接地裝置安裝技術(shù)交底 1.工藝流程 接地體→支架→引下線明敷→避雷帶 2.一般要求 接地體的埋設深度:其頂部不應小于 0.6m，長度不應小于 2.5m， 相互間距一般不小于 5m。接地體埋設位置距建筑物不宜小于 1.5m. 接地極的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠機械強 度，鍍鋅扁鋼間采用搭接焊時，焊接長度不小于其寬度的 2 倍，三面 施焊，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6 倍并應雙面施焊。 3.接地體安裝 （1）按設計圖要求，在接地體線路上挖掘深為 0.8~1m 的溝，溝 上部稍寬。 （2）先加工好一端為尖頭形狀的角鋼接地極，溝挖好后，立即 安裝接地極和接地扁鋼。一般用手錘將接地極垂直打入土中，將扁鋼 置于溝內(nèi)與接地極焊接，扁鋼應側(cè)放不可放平，扁鋼與角鋼接地極的 位置距接地極最高點約 100mm。 （3）接地極連接完后，應及時請質(zhì)檢和有關(guān)部門進行隱檢，并 測量絕緣電阻，經(jīng)檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。 4.明敷避雷帶及防雷引下線施工 需先將所用圓鋼調(diào)直，將其一端固定在牢固地錨的機具上，另一 端固定在導鏈的夾具上進行冷拉直。支架高度一般為 15mm，支持點 間距不大于 1.5m。將避雷帶及引下線用大繩提升到頂部，順直、敷 設、卡固、焊成一體并及時與接地裝置的引出扁鋼焊好。 屋頂上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或者管道均應與避雷帶連接。 七、電氣照明器具及配電箱安裝技術(shù)交底 1.燈具安裝 吸頂日光燈及壁裝應急燈安裝：根據(jù)設計圖確定燈位，將燈具貼 緊建筑物表面，燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好 進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。 在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入 燈箱內(nèi)的端子板上， 把燈具反光板固定在燈箱上， 并把燈箱調(diào)整順直， 將燈管上好。 嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上， 再將電 源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈口和燈腳， 裝上燈泡， 上好燈罩， 最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。 應急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應有特殊標志。 2.開關(guān)、插座安裝 蹺板開關(guān)距地面高度為 1.4m,距門邊為 15~20cm。開關(guān)不得置于 單扇門后，開關(guān)位置應與燈位相對應，燈具相線應經(jīng)開關(guān)控制。插座 安裝距地面為 32cm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于 5mm，必 須按插座上標明的相、零、地線的位置接線，暗裝開關(guān)、插座的面板 應與墻面平。 安裝時先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，將獨芯線 線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不 得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時 要使面板端正。 3.配電箱安裝 明裝配電箱底口距地 1.2m，用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電 箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內(nèi)配線應排列整齊， 并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應牢固、平整、間 距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。 根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定 位，確定固定點位置，用電錘在固定點位置鉆孔，孔的大小應剛好將 金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，將配電箱調(diào)整平直后固定。管線 入箱后，將導線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導線端頭， 逐個壓在器具上。進出配電箱的導線應留有適當余度。 4.通電試運行 燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖 測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好 部位，編上號。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關(guān)與 燈具的控制順序應相對應。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動 作應靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復。