安全工程師參考資料（一）

　　危險、有害因素的識別

　　1、設備或裝置的危險有害因素識別

　　1.1工藝設備、裝置的危險、有害因素識別

　　1）設備本身是否能滿足工藝的要求：標準設備是否由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所生產(chǎn)、制造；特種設備的設計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應的資質(zhì)或許可證。

　　2）是否具備相應的安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等。

　　3）是否具備指示性安全技術措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等。

　　4）是否具備緊急停車的裝置。

　　5）是否具備檢修時不能自動投入，不能自動反向運轉的安全裝置。

　　1.2專業(yè)設備的危險、有害因素識別

　　1）化工設備的危險、有害因素識別。有足夠的強度。密封安全可靠。安全保護裝置必須配套。適用性強

　　2）機械加工設備的危險、有害因素識別，可以根據(jù)以下的標準、規(guī)程進行查對。機械加工設備一般安全要求；。磨削機械安全規(guī)程。剪切機械安全規(guī)程。起重機械安全規(guī)程。電機外殼防護等級。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程。熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)定。特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定

　　1.3電氣設備的危險、有害因素識別電氣設備的危險、有害因素識別應緊密結合工藝的要求和生產(chǎn)環(huán)境的狀況來進行，一般可考慮從以下幾方面進行識別：

　　1）電氣設備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，對電氣設備的相應要求是否滿足。

　　2）電氣設備是否具有國家指定機構的安全認證標志，特別是防爆電器的防爆等級。

　　3）電氣設備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品。

　　4）用電負荷等級對電力裝置的要求。

　　5）電氣火花引燃源。

　　6）觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等是否可靠。

　　7）是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設施是否符合規(guī)定。

　　8）防靜電、防雷擊等電氣連結措施是否可靠。

　　9）管理制度方面的完善程度。

　　10）事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應急措施用電的可靠性。

　　11）自動控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。

　　1.4特種機械的危險、有害因素識別

　　1）起重機械有關機械設備的基本安全原理對于起重機械都適用，這些基本原理有：設備本身的制造質(zhì)量應該良好，材料堅固，具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷。所有的設備都必須經(jīng)過測試，而且進行例行檢查，以保證其完整性。應使用正確設備。其主要的危險、有害因素有：

　?。?）翻倒：由于基礎不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成；

　?。?）超載：超過工作載荷、超過運行半徑等；

　?。?）碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機相撞；

　?。?）基礎損壞：設備置放在坑或下水道的上方，支撐架未能伸展，未能支撐于牢固的地面；

　　（5）操作失誤：由于視界限制、技能培訓不足等造成；

　?。?）負載失落：負載從吊軌或吊索上脫落。

　　2）廠內(nèi)機動車輛廠內(nèi)機動車輛應該制造良好、沒有缺陷，載重量、容量及類型應與用途相適應。車輛所使用的動力的類型應當是經(jīng)過檢查的，因為作業(yè)區(qū)域的性質(zhì)可能決定了應當使用某一特定類型的車輛。在不通風的封閉空間內(nèi)不宜使用內(nèi)燃發(fā)動機的動力車輛，因為要排出有害氣體。車輛應加強維護，以免重要部件（如剎車、方向盤及提升部件）發(fā)生故障。任何損壞均需報告并及時修復。操作員的頭頂上方應有安全防護措施。應按制造者的要求來使用廠內(nèi)機動車輛及其附屬設備。其主要的危險、有害因素有：

　　（1）翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在已有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉彎、卸載，在不、適的路面或支撐條件下運行等，都有可能發(fā)生翻車。

　?。?）超載：超過車輛的最大載荷。

　?。?）碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。

　?。?）樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時，應查明樓板的承重能力（地面層除外）。

　?。?）載物失落：如果設備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。

　?。?）爆炸及燃燒：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產(chǎn)生氫氣等情況下，都有可能導致爆炸及燃燒。運載車輛在運送可燃氣體時，本身也有可能成為火源。

　?。?）乘員：在沒有乘椅及相應設施時，不應載有乘員。

　　3）傳送設備最常用的傳送設備有膠帶輸送機、滾軸和齒輪傳送裝置，其主要的危險、有害因素有：

　?。?）夾鉗：肢體被夾入運動的裝置中；

　?。?）擦傷：肢體與運動部件接觸而被擦傷；

　　（3）卷人傷害：肢體絆卷到機器輪子、帶子之中；

　?。?）撞擊傷害：不正確的操作或者物料高空墜落造成的傷害。

　　1.5 鍋爐及壓力容器的危險、有害因素識別鍋爐壓力容器是廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)和人民生活的承壓設備，包括：鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道。我國政府將鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道等定為特種設備，即在安全上有特殊要求的設備。為了確保特種設備的使用安全，國家對其設計、制造、安裝和使用等各環(huán)節(jié)，實行國家勞動安全監(jiān)察。

　　l）鍋爐及有機載熱體爐鍋爐和有機載熱體爐都是一種能量轉換設備，其功能是用燃料燃燒（或其他方式）釋放的熱能加熱給水或有機載熱體，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或熱油等。鍋爐的分類方法較多，按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船舶鍋爐、機車鍋爐等；按出口工作壓力的大小可分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。

　　2）壓力容器廣義上的壓力容器就是承受壓力的密閉容器，因此廣義上的壓力容器包括壓力鍋、各類儲罐、壓縮機、航天器、核反應罐、鍋爐和有機載熱體爐等。但為了安全管理上的便利，往往對壓力容器的范圍加以界定。在《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令373號）中規(guī)定，最高工作壓力大于或等于0.1MPa，容積大于或等于25L，且最高工作壓力與容積的乘積不小于20L.MPa的容器為壓力容器。因此，狹義的壓力容器不僅不包括壓力很小、容積很小的容器，也不包括鍋爐、有機載熱體爐、核工業(yè)的一些特殊容器和軍事上的一些特殊容器。壓力容器的分類方法也很多，按設計壓力的大小分為常壓容器、低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器；根據(jù)安全監(jiān)察的需要分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。

　　3）壓力管道壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用，用于輸送介質(zhì)，可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性較大的管道。壓力管道的分類方法也較多，按設計壓力的大小分為真空管道、低壓管道、中壓管道和高壓管道，從安全監(jiān)察的需要分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。

　　鍋爐與壓力容器的主要的危險、有害因素有：鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)、承壓元件的失效、安全保護裝置失效等三類（種）。由于安全防護裝置失效或（和）承壓元件的失效，使鍋爐壓力容器內(nèi)的工作介質(zhì)失控，從而導致事故的發(fā)生。

　　常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質(zhì)從承壓元件內(nèi)向外漏出或其他物質(zhì)由外部進入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不僅可以造成熱（冷）傷害，還可能引發(fā)火災、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。

　　1.6 登高裝置的危險、有害因素識別主要的登高裝置有：梯子、活梯、活動架，腳手架（通用的或塔式的），吊籠、吊椅，升降工作平臺，動力工作平臺。其主要的危險、有害因素有：

　　1）登高裝置自身結構方面的設計缺陷；

　　2）支撐基礎下沉或毀壞；

　　3）不恰當?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法；

　　4）懸掛系統(tǒng)結構失效；

　　5）因承載超重而使結構損壞Z

　　 6）因安裝、檢查、維護不當而造成結構失效；

　　7）因為不平衡造成的結構失效；

　　8）所選設施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用；

　　9）由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)；

　　10）負載爬高；

　　11）攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落；

　　12）未經(jīng)批準使用或更改作業(yè)設備；

　　13）與障礙物或建筑物碰撞；

　　14）電動、液壓系統(tǒng)失效；

　　15）運動部件卡住。

　　下面選擇幾種裝置說明危險、有害因素識別，其他有關裝置的危險、有害因素識別可查閱相關的標準規(guī)定。

　　1）梯子

　?。╨）首先，考慮有沒有更加穩(wěn)定的其他代用方法，要考慮：工作的性質(zhì)及持續(xù)的時間，作業(yè)高度，如何才能達到這一高度，在作業(yè)高度上需要何種裝備及材料，作業(yè)的角度及立腳的空間以及梯子的類型及結構；

　　（2）用肉眼檢查梯子是否完好而且不滑；

　　（3）在高度不及5米且需要用登高設備時，由一個人檢查梯子頂部的防滑保障設施，由另一人檢查梯子底部或腿的防滑措施；

　　（4）要保證由梯子登上作業(yè)平臺時或者到達作業(yè)點時，其踏腳板與作業(yè)點的高度相同，而梯子應至少高過這一點1米，除非有另外的扶手；

　?。?）在每間隔9米時，應設有一個可供休息的立足點；

　?。?）梯子正確的立足角，大致是75“（相當于水平及垂直長度的比例為1：4）；

　?。?）梯子豎框應當平衡，其上、下兩方的支持應當合適；

　?。?）梯子應定期檢查，除了在標志處外，不應噴漆；

　?。?）不能修復再使用的梯子應當銷毀；

　　（10）金屬的（或木頭已濕的）梯子導電，不應當置于或者拿到靠近動力線的地方。

　　2）通用腳手架常用的腳手架有3種主要類型，其結構是由鋼管或其他型材做成，這3種類型是：

　?。╨）獨立扎起的腳手架，它是一個臨時性的結構，與它所靠近的結構之間是獨立的，如系于另一個結構也僅是為了增加其穩(wěn)定性；

　?。?）要依靠建筑物（通常是正在施工的建筑物）來提供結構支撐的腳手架；

　?。?）鳥籠狀的腳手架，它是一個獨立的結構，空間較大，有一個單獨的工作平臺，通常是用于內(nèi)部工作的。

　　安裝及使用時主要的危險、有害因素有：

　　（1）設計的機構要能保證其承載能力；

　　（2）基礎要能保證承擔所加的載荷；

　?。?）腳手架結構元件的質(zhì)量及保養(yǎng)情況良好；

　?。?）腳手架的安裝是由有資格的人或者是在其主持下完成的，其安裝與設計相一致、設計與要求的負載相一致，符合有關標準；

　?。?）所有的工作平臺應鋪設完整的地板，在平臺的邊緣應有扶手、防護網(wǎng)或者其他防止墜落的保護措施，防止人員或物料從平臺上落下；

　?。?）提供合適的、安全的方法，使人員、物料等到達工作平臺；

　?。?）所有置于工作平臺上的物料應安全堆放，且不能超載；

　?。?）對于已完成的結構，未經(jīng)允許不應改動；

　?。?）對結構要有檢查，首次是在建好之后，然后是在適當?shù)臅r間間隔內(nèi)，通常是周檢，檢查的詳情應有記錄并予以保存。

　　3）升降工作平臺一般來講，此類設施由3部分組成：

　　（l）柱或塔：用來支持平臺或箱體；（2）平臺：用來載人或設備；（3）底盤：用來支持塔或者柱。

　　升降工作平臺在安裝及使用時主要的危險、有害因素有：

　?。?）未經(jīng)培訓的人員不得安裝、使用或拆卸設備；

　?。?）要按照制造商的說明來檢查、維護及保養(yǎng)設備；

　?。?）要有水平的、堅實的基礎面，在有外支架時，在測試及使用前，外支架要伸開；

　?。?）只有經(jīng)過認證的人員才能從事維修及調(diào)試工作；

　?。?）設備的安全工作載荷要清楚標明在操作人員容易看見的地方，不允許超載；

　?。?）僅當有足夠空間時，才能啟動升降索；

　　（7）作業(yè)平臺四周應有防護欄，并提供適當?shù)倪M出裝置；

　?。?）只能因緊急情況而不是工作目的來使用應急系統(tǒng)；

　?。?）使用地面圍欄，禁止未經(jīng)批準人員進入作業(yè)區(qū)；

　?。?0）要防止接觸過頂動力線，為此要事先檢查，并與其保持規(guī)定的距離。

　　1.7 危險化學品包裝物的危險、有害因素識別

　　1）包裝的結構是否合理、有一定的強度，防護性能是否好。包裝的材質(zhì)、型式、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量（重量），是否與所裝危險貨物的性質(zhì)和用途相適應，以便于裝卸、運輸和儲存。

　　2）包裝的構造和封閉形式是否能承受正常運輸條件下的各種作業(yè)風險，不應因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲（撒）漏，包裝表面不允許粘附有害的危險物質(zhì)。

　　3）包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，是否有內(nèi)涂層或進行防護處理，包裝材質(zhì)是否與內(nèi)裝物發(fā)生化學反應而形成危險產(chǎn)物或導致削弱包裝強度。內(nèi)容器是否固定。

　　4）盛裝液體的容器是否能經(jīng)受在正常運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時是否留有足夠的膨脹余量（預留容積），除另有規(guī)定外，能否保證在溫度55 ℃時，內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。

　　5）包裝封口是否根據(jù)內(nèi)裝物性質(zhì)采用嚴密封口、液密封口或氣密封口。

　　6）盛裝需浸濕或加有穩(wěn)定劑的物質(zhì)時，其容器封閉形式是否能有效地保證內(nèi)裝液體（水、溶劑和穩(wěn)定劑）的百分比，在貯運期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

　　7）有降壓裝置的包裝，其排氣孔設計和安裝是否能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

　　8）復合包裝的內(nèi)容器和外包裝是否緊密貼合，外包裝是否有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

　　9）盛裝爆炸品包裝的附加危險、有害因素識別

　　（1）盛裝液體爆炸品容器的封閉形式，是否具有防止?jié)B漏的雙重保護；

　?。?）除內(nèi)包裝能充分防止爆炸品與金屬物接觸外，鐵釘和其他沒有防護涂料的金屬部件是否能穿透外包裝；

　?。?）雙重卷邊接合的鋼桶，金屬桶或以金屬做襯里的包裝箱是否能防止爆炸物進入隙縫。鋼桶或鋁桶的封閉裝置是否有合適的墊圈；

　?。?）包裝內(nèi)的爆炸物質(zhì)和物品，包括內(nèi)容器，必須襯墊受實，在運輸中不得發(fā)生危險性移動。

　　（5）盛裝有對外部電磁輻射敏感的電引發(fā)裝置的爆炸物品，包裝應具備防止所裝物品受外部電磁輻射源影響的功能。

　　2、作業(yè)環(huán)境的危險、有害因素識別作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有危險物品、工業(yè)噪聲與振動、溫度與濕度和輻射等。

　　2.1危險物品的危險、有害因素識別

　　1）危險物品的危險、有害因素識別生產(chǎn)中的原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及貯運中的物質(zhì)分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別具有相對應的物理、化學性質(zhì)及危險危害特性，因此，了解并掌握這些物質(zhì)固有的危險特性是進行危險識別、分析、評價的基礎。

　　危險物品的識別應從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析與識別。

　　物質(zhì)特性可從危險化學品安全技術說明書中獲取，危險化學品安全技術說明書主要由“成分/組成信息、危險性概述、理化特性、毒理學資料、穩(wěn)定性和反應活性”等16項內(nèi)容構成。

　　進行危險物品的危險、有害性識別與分析時，危險物品分為以下9類：

　?。?）易燃、易爆物質(zhì)：引燃、引爆后在短時間內(nèi)釋放出大量能量的物質(zhì)由于具有迅速地釋放能量的能力產(chǎn)生危害，或者是因其爆炸或燃燒而產(chǎn)生的物質(zhì)造成危害（如有機溶劑）。

　?。?）有害物質(zhì)：人體通過皮膚接觸或吸入、咽下后，對健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。

　?。?）刺激性物質(zhì)：對皮膚及呼吸道有不良影響（如丙烯酸酯）的物質(zhì)。有些人對刺激性物質(zhì)反應強烈，且可引起過敏反應。

　?。?）腐蝕性物質(zhì)：用化學的方式傷害人身及材料的物質(zhì)（如強酸、堿）。

　　腐蝕性物質(zhì)的危險有害性包括兩個方面：一是對人的化學灼傷。腐蝕性物質(zhì)作用于皮膚、眼睛或進入呼吸系統(tǒng)、食道而引起表皮組織破壞，甚至死亡；二是腐蝕性物質(zhì)作用于物質(zhì)表面如設備、管道、容器等而造成腐蝕、損壞。

　　腐蝕性物質(zhì)可分為無機酸、有機酸、無機堿、有機堿、其他有機和無機腐蝕物質(zhì)等五類。腐蝕的種類則包括電化學腐蝕和化學腐蝕兩大類。

　　腐蝕的危險與有害主要包括以下幾類：

　?、俑g造成管道、容器、設備、連接部件等損壞，輕則造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物質(zhì)緩慢泄漏，重則由于設備強度降低發(fā)生裂破，造成易燃易爆及毒性物質(zhì)大量泄漏，導致火災爆炸或急性中毒事故的發(fā)生。

　?、诟g使電氣儀表受損，動作失靈，使絕緣損壞，造成短路，產(chǎn)生電火花導致事故發(fā)生。

　?、鄹g性介質(zhì)對廠房建筑、基礎、構架等會造成損壞，嚴重時可發(fā)生廠房倒塌事故。

　　④當腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時，肉眼不能發(fā)現(xiàn)，會形成更大的隱患，如石油化工設備由于測厚漏項而造成設備或管道破裂導致火災爆炸事故的發(fā)生。

　?。?）有毒物質(zhì)：以不同形式干擾。妨礙人體正常功能的物質(zhì)，它們可能加重器官（如肝臟、腎）的負擔，如氯化物溶劑及重金屬（如鉛）。

　　有毒物質(zhì)危險有害因素的識別如下：

　　①毒物是指以較小劑量作用于生物體能使生理功能或機體正常結構發(fā)生暫時性或永久性病理改變、甚至死亡的物質(zhì)。毒性物質(zhì)的毒性與物質(zhì)的溶解度、揮發(fā)性和化學結構等有關，一般而言，溶解度越大其毒性越大，因其進入體內(nèi)溶于體液、血液、淋巴液、脂肪及類脂質(zhì)的數(shù)量多、濃度大，生化反應強烈所致；揮發(fā)性強的毒物，揮發(fā)到空氣中的分子數(shù)多，濃度高，與身體表面接觸或進入人體的毒物數(shù)量多，毒性大；物質(zhì)分子結構與其毒性也存在一定關系，如脂肪族烴系列中碳原子數(shù)越多，毒性越大；含有不飽和鍵的化合物化學流行性（毒性）較大。

　?、诠I(yè)毒物按化學性質(zhì)分類，在物質(zhì)危險識別過程中是經(jīng)常采用的分類方法，工業(yè)毒物的基本特性可以查閱相應的危險化學品安全技術說明書。

　　工業(yè)毒物的危害程度在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）中分為：Ⅰ級—— 極度危害；Ⅱ級—— 高度危害；Ⅲ級—— 中度危害；Ⅳ級—— 輕度危害。

　　列入我國國家標準中的常見毒物有56種，其中Ⅰ級13種，Ⅱ級26種，Ⅲ級12種，Ⅳ級5種。

　　工業(yè)毒物危害程度分級標準是以急性毒性、急性中毒發(fā)病情況、慢性中毒患病情況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標為基礎的定級標準。

　?、蹏野踩a(chǎn)監(jiān)督管理局、公安部、國家環(huán)境保護總局、衛(wèi)生部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、鐵道部、交通部、中國民用航空總局于2003年6月24日聯(lián)合公告了2003年第2號《劇毒化學品目錄》（2002年版），共收錄了335種劇毒化學品。

　?。?）致癌、致突變及致畸物質(zhì)：阻礙人體細胞的正常發(fā)育生長，致癌物造成或促使不良細胞（如癌細胞）的發(fā)育，造成非正常胎兒的生長，產(chǎn)生死嬰或先天缺陷；致突物干擾細胞發(fā)育，造成后代的變化。

　?。?）造成缺氧的物質(zhì)：蒸氣或其他氣體，造成空氣中氧氣成分的減少或者阻礙人體有效地吸收氧氣（如二氧比碳、一氧化碳及氰化氫）。

　　（8）麻醉物質(zhì)：如有機溶劑等，麻醉作用使使腦功能下降。

　　（9）氧化劑：在與其他物質(zhì)，尤其是易燃物接觸時導致放熱反應的物質(zhì)。

　　GB 13690－92《常見危險化學品的分類及標志》將145種常用的危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃物品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等八類。

　　2）生產(chǎn)性粉塵的危險有害因素識別生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導致肺病。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病；粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；爆炸性粉塵在空氣中達到一定的濃度（爆炸下限濃度）時，遇火源會發(fā)生爆炸。

　　①生產(chǎn)性粉塵主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸及輸送除塵等生產(chǎn)過程。對其識別應該包括以下內(nèi)容。根據(jù)工藝、設備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生的粉塵種類和部位。用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)或模擬實驗測試數(shù)據(jù)進行類比識別。分析粉塵產(chǎn)生的原因，粉塵擴散傳播的途徑，作業(yè)時間，粉塵特性來確定其危害方式和危害范圍。

　?、诒ㄐ苑蹓m的危險性主要表現(xiàn)為。與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴重炭化，造成人員嚴重燒傷。最初的局部爆炸發(fā)生之后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴大傷害。與氣體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒．

　?、郾ㄐ苑蹓m的識別。形成爆炸性粉塵的4個必要條件：粉塵的化學組成和性質(zhì)；粉塵的粒度和粒度分布；粉塵的形狀與表面狀態(tài)；粉塵中的水分。

　　可以依此來辯識是否為爆炸性粉塵。

　　注：固體可燃物及某些常態(tài)下不燃的物質(zhì)如金屬、礦物等經(jīng)粉碎達到一定程度成為高度分散物系，具有極高的比表面自由焓，此時表現(xiàn)出不同于常態(tài)的化學活性……爆炸性粉塵爆炸的條件為：可燃性和微粉狀態(tài)；在空氣中（或助燃氣體）攪拌，懸浮式流動；達到爆炸極限；存在點火源。

　　2.2工業(yè)噪聲與振動的危險、有害因素識別噪聲能引起職業(yè)性噪聲聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)，會使操作人員的失誤率上升，嚴重的會導致事故發(fā)生。

　　工業(yè)噪聲可以分為機械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等三類。

　　噪聲危害的識別主要根據(jù)已掌握的機械設備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源、聲級和頻率。

　　振動危害有全身振動和局部振動，可導致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導致設備、部件的損壞。

　　振動危害的識別則應先找出產(chǎn)生振動的設備，然后根據(jù)國家標準，參照類比資料確定振動的危害程度。

　　2.3溫度與濕度的危險、有害因素識別

　　1）溫度、濕度的危險、危害主要表現(xiàn)為。高溫除能造成灼傷外，高溫、高濕環(huán)境影響勞動者的體溫調(diào)節(jié)，水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當熱調(diào)節(jié)發(fā)生障礙時，輕者影響勞動能力，重者可引起別的病變，如中暑。水鹽代謝的失衡可導致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負擔，嚴重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。在比較分析中發(fā)現(xiàn)，高溫作業(yè)工人的高血壓發(fā)病率較高，而且隨著工齡的增加而增加。高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，有導致工傷事故的危險。低溫可引起凍傷……溫度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應力過大，會導致材料破壞，在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉變，甚至引起破裂而引發(fā)事故。高溫、高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕。高溫環(huán)境可使火災危險性增大。

　　2）生產(chǎn)性熱源主要有：工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦爐、加熱爐、鍋爐等。電熱設備，如電阻爐、工頻爐等。高溫工件（如鑄鍛件）、高溫液體（如導熱油、熱水）等。高溫氣體，如蒸汽、熱風、熱煙氣等。

　　3）溫度、濕度危險、危害的識別應主要從以下幾方面進行。了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、表面絕熱層的有無，表面溫度，與操作者的接觸距離等情況。是否采取了防灼傷、防暑、防凍措施，是否采取了空調(diào)措施。是否采取了通風（包括全面通風和局部通風）換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調(diào)節(jié)、控制。

　　2.4輻射的危險有害因素識別隨著科學技術的進步，在化學反應、金屬加工、醫(yī)療設備、測量與控制等領域，接觸和使用各種輻射能的場合越來越多，存在著一定的輻射危害。輻射主要分為電離輻射（如α粒子、β粒子、γ粒子和中子、x粒子）和非電離輻射（如紫外線、射頻電磁波、微波等）兩類。

　　電離輻射傷害則由α、β、x、γ粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。

　　射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應和非致熱效應兩個方面。

　　3、與手工操作有關的危險、有害因素識別在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運送重物時，有可能導致的傷害有：椎間盤損傷，韌帶或筋損傷，肌肉損傷，神經(jīng)損傷，雄氣，挫傷、擦傷、割傷等。其危險有害因素識別分述如下：

　　1）遠離身體軀干拿取或操縱重物；

　　2）超負荷的推、拉重物；

　　3）不良的身體運動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉、彎曲、伸展取東西；

　　4）超負荷的負重運動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運重物的距離過長；

　　5）負荷有突然運動的風險；

　　6）手工操作的時間及頻率不合理；

　　7）沒有足夠的休息及恢復體力的時間；

　　8）工作的節(jié)奏及速度安排不合理。

　　4、運輸過程的危險、有害因素識別原料、半成品及成品的貯存和運輸是企業(yè)生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)，這些物質(zhì)中，有不少是易燃、可燃等危險品，一旦發(fā)生事故，必然造成重大的經(jīng)濟損失。

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