混凝土工程冬季施工方案11p

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4.1 配制冬季施工砼，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不應低于P．O32.5,宜采用早強水泥，最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。
4.2 砼用骨料必須清潔，不得含有易腐物質、凍塊、雪團及易凍裂礦物質，含泥量：石子≤1％，砂≤3％。
4.3 攪拌砼應優(yōu)先采用加熱水的方法，其水溫為：當水泥標號小于P.O 42.5時不宜高于80℃；當水泥標號大于或等于P.O 32.5時不宜高于60℃。當采用熱水攪拌時，水泥不得與水直接接觸，投料時，應先投入骨料和熱水，然后再投入水泥。
4.4 如采用加熱骨料的方法拌熱砼，則骨料加熱濕度應根據(jù)熱工計算確定。一般情況下，當采用P.O32.5水泥時，骨料溫度不得超過60℃；當采用P.O42.5水泥時，不得超過40℃。
4.5 冬季生產(chǎn)預拌砼宜摻加非緩凝型減水劑及防凍劑，外加劑必須是經(jīng)過省級鑒定和有可靠的技術試驗數(shù)據(jù)的合格產(chǎn)品，并應在使用前由實驗室進行試配，經(jīng)復試合格，達到設計要求后方可用于工程。
4.6 冬季施工應慎用緩凝劑、減水劑以及有緩凝作用的外摻料，具體施工應以試驗為依據(jù)，以免造成不良后果（大體積砼施工除外）。
4.7 防凍劑的使用，氯鹽防凍劑適用于無筋砼，氯鹽阻銹防凍劑可擴使用于鋼筋砼中，嚴格控制氯鹽摻量及阻銹成分的比例，非氯鹽防凍劑可用于普通砼、鋼筋砼及預應力砼中，具體辦法見GBJ119－88《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》。
4.8 砼攪拌前，應用熱水蒸汽沖洗攪拌機，同時應取常溫攪拌時間的1.5倍。
4.9 砼拌合物出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于5℃，理論上可通過熱工計算得出，實際施工應以試驗室實測值作為依據(jù)，以2確保出機及入模溫度滿足冬季施工要求。
　　　4.10砼的運輸及澆灌：
4.10.1砼在澆灌前應清除模板和鋼筋的冰雪和污垢。砼運輸過程中，應對容器采取溫熱措施，以保證入模溫度不低于5℃。
4.10.2嚴禁砼在運輸和澆灌之中加水，隔夜或受凍的砼嚴禁使用。
4.10.3當分層澆筑大體積結構時，已澆筑的砼溫度在被上一層砼覆蓋前，表面溫度不得低于2℃。
　　　4.11砼試塊制作：
4.11.1砼試塊除按除按常溫下制作方法執(zhí)行處，應預留部分同條件養(yǎng)護試塊以備檢測受凍前抗壓強度及自養(yǎng)28天強度。
4.11.2同條件養(yǎng)護試塊應及時檢測受凍前抗壓強度，其不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼為設計強度的30％；礦渣水泥配制的砼為40％；C10以下砼，不得低小于5MPa。在沒有達到以上要求時，還應繼續(xù)加強對砼的養(yǎng)護。
　　　4.12砼的養(yǎng)護：
4.12.1在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露，必須覆蓋借以保溫、保溫。
4.12.2砼初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。達不到時應采取保溫措施，當溫度降到規(guī)定溫度以下時其強度不應小于3.5MPA.
4.12.3當拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度溫差大于15℃時，應對砼采用保溫材料進行覆蓋。
4.12.4應加強砼的養(yǎng)護測溫工作，做好文字記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或冰害時，應及時報告單位技術負責人，以便采用相應措施。有關測溫的具體規(guī)定GB50204－92《砼結構工程施工及驗收規(guī)定》7.6.3條規(guī)定。
　　　五.生產(chǎn)技術管理
5.1 入冬前要普遍對職工進行一次冬季生產(chǎn)技術安全教育，特別是技術質量負責人、班組長和特種作業(yè)人員，教育的重點是學習標準、規(guī)范，抓好技術交底，落實崗位責任確保質量安全。
5.2 砼冬季用的各種外加劑的選用，由有關單位與試驗商定，并經(jīng)復試合格后方可采購，各單位不得受潮變質。
5.3加強冬季生產(chǎn)的管理，冬季用混凝土配合比由實驗室統(tǒng)一設計，出配比單。嚴格按照配比單實施。凡經(jīng)實驗室復試不合格的原材料，應及時采取措施，否則不得用于工程中，當檢測砼的強度不夠時，應及時查找原因，在沒有采取有效措施前不得繼續(xù)施工。