鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的防治措施有哪些？

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鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的防治措施有哪些？

1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂
2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。
3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。
4、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。
5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，當(dāng)給排水管道設(shè)計為埋置式時應(yīng)對是否有方便可行的檢修措施進行嚴(yán)格把關(guān)。
7、現(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應(yīng)清理干凈，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時應(yīng)采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤；在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。
9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
樓地面滲漏防治：
　　1、上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。
2、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。
3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。
4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。
5、地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。
6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。
7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。
8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。