勁性水泥土攪拌樁監(jiān)理控制要點有哪些？

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勁性水泥土攪拌樁監(jiān)理控制要點有哪些？

1、平整場地，并測量施工范圍的自然地面標高，放出水泥土墻位置的灰線，確定樁位。
在鋪設好鋼板、道軌或滾管后，應測出樁機底盤標高，以此確定攪拌機懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標高。
2、清除障礙
施工前應清除攪拌樁施工范圍內(nèi)的一切障礙，如舊建筑基礎(chǔ)、樹根、石塊等，以防止施工受阻或成樁偏斜。當清除障礙范圍較大或深度較深時，應做好覆土壓實，防止機架傾斜。清障工作可與樣槽開挖同時進行。
3、機架就位及垂直度控制
將攪拌機移至設計樁位，定位對中，樁位偏差不超過5cm（包括測量放樣和對中偏差）。
機架垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵。因此每根樁施工前都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，直至攪拌軸與鉛直方向一致。攪拌樁機垂直度偏差應控制在1/250以內(nèi)，且基坑底處的垂直度應控制在1/200。
4、水泥漿制備
水泥應采用新鮮、不受潮、無結(jié)塊的合格水泥，拌制時應注意控制攪拌時間、水灰比的摻量，嚴格稱量下料。水泥應有合格證、復試報告。
5、工藝試樁
在施工前應做工藝試樁。通過試樁，熟悉施工區(qū)的土質(zhì)狀況，確定施工工藝參數(shù)，如：鉆進深度、灰漿配合比、噴漿下沉及提升速度、噴漿速率、噴漿壓力及鉆進狀況等。
6、成樁施工
1）控制下沉速度
待攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動電動機。本工程預攪下沉的速度應控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，邊噴漿邊下攪拌頭。
2）提升噴漿攪拌
當攪拌頭下沉到加固體底標高時，攪拌頭在原地攪拌1min，以確保水泥漿液通過輸漿管和鉆桿壓入加固體底部，然后邊噴漿邊提升攪拌頭，提升速度應控制在小于2m/min。
3）嚴格控制噴漿速率與噴漿提升（或下沉）速度的關(guān)系
確保在提升開始時同時注漿，在提升至樁頂時，該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿速率與提升（下沉）速度的關(guān)系是十分重要的。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于±0.1m/min。本SMW工法工程采用二攪二噴，噴漿提升速度不大于2m/min。
7、型鋼的插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設計要求。
8、型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核插入時的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標高，并應將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時，造成已插好的型鋼移位。
9、型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動錘等輔助手段下沉到位，嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。若采用振動錘下沉工藝時不得影響周圍環(huán)境。
10、防止斷樁
施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁。
11、鄰樁施工
連續(xù)的水泥土墻中相鄰樁施工的時間間隔一般不應超過24h。因故停歇時間超過規(guī)定時間，應采取補樁或在后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%~30%）、補樁及注漿等措施。前后排樁施工應錯位成踏步式，以便發(fā)生停歇時，前后施工樁體成錯位搭接形式，有利墻體穩(wěn)定及止水效果。
12、鉆頭及攪拌葉檢查
經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當發(fā)生過大磨損時，應及時更換或修補鉆頭，鉆頭直徑偏差應不超過3%。
對葉片注漿式攪拌頭，應經(jīng)常檢查注漿孔是否阻塞；對中心注漿管的攪拌頭應檢查球閥工作狀況，使其正常噴漿。
13、成樁記錄
施工過程中必須做好成樁記錄，不得事后補記，成樁記錄反映真實施工狀況。
成樁記錄應有專人負責，記錄誤差：鉆進深度不得大于5mm；時間記錄不得大于5s。
14、試塊的制作情況
一般情況下一個臺班抽查兩根樁，每樁做三聯(lián)標準模水泥土試塊三組，水泥土樣不得取樁頂冒漿，宜提取樁長不同深度三個點處的水泥土樣，最上點應在3m以下。試塊宜在水中養(yǎng)護，測定28天的無側(cè)限抗壓強度。