事故罐清淤及伴熱管線維修施工方案及安全措施15p

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

施工前準(zhǔn)備工作：
3.1 設(shè)置施工區(qū)域，設(shè)立警示牌，拉警示帶；
3.2配合甲方單位對相關(guān)流程進(jìn)行停產(chǎn)、倒換流程、進(jìn)行放空，關(guān)閉所有與設(shè)備相連的閥門，設(shè)置禁止開啟的警示牌，設(shè)專人看守。
3.3甲乙方共同進(jìn)行風(fēng)險識別，制定控制方案和應(yīng)急預(yù)案，乙方及時規(guī)范受限空間、臨時用電和管線打開等許可作業(yè)票。
3.4勘察現(xiàn)場，準(zhǔn)備好施工用的防爆工具（銅扳手、銅管鉗、銅撬杠等）。
3.5 防爆齒輪泵，罐車（罐車做好接地）。
4 施工運行工期：
計劃開工日期為2012年10月9日
計劃竣工日期為2012年11月5日
5 施工技術(shù)措施：
（1）施工內(nèi)容：
①1#事故罐清淤；
②伴熱管線維修。
（2）配合屬地抽空1#事故罐（至最低液位），污油污水外輸至南堡聯(lián)合站內(nèi)零位罐，1#罐所有閥門切斷并有效隔離；
（3）施工前安全技術(shù)交底，施工人員簽字確認(rèn)；
（4）施工步驟：
●1#事故罐清淤
a ) 由建設(shè)單位對罐進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，1#事故罐液位降至最低液位，1#罐所有閥門切斷并有效隔離，對罐接地檢測完畢后。液位降至污泥層，接到準(zhǔn)予施工的通知后方可進(jìn)行施工。
b )在罐下部DN600人孔下方地面上鋪毛氈,毛氈上鋪整張塑料布（或彩條布），開罐時防止油污泄露，造成二次污染。
c ) 打開罐頂3個DN500人孔檢查內(nèi)部情況（登罐時，施工人員佩戴安全帶），達(dá)到開罐要求后，使用防爆工具緩慢打開下部DN600人孔，將罐內(nèi)油污利用車載泵進(jìn)行污油清理（罐車做好接地）。同時對人孔周圍進(jìn)行氣體檢測，人員在上風(fēng)口進(jìn)行操作。
d）待下部DN600人孔處無污油流出后，利用閥組間伴熱管線的熱水接引至罐頂及罐底從人孔進(jìn)行沖洗。同時利用車載泵降低事故罐內(nèi)液位，進(jìn)行污油清理。拉運到指定地點（原油拉運至南堡聯(lián)合站內(nèi)零位罐；污水水拉到高37）。施工期間安排罐車輪流拉運，確保隨排隨拉。
e）罐內(nèi)污泥清理完畢后，通風(fēng)。為確保通風(fēng)效果并縮短通風(fēng)時間，在上部人孔處安裝防爆軸流風(fēng)機，進(jìn)行強制通風(fēng)對罐體進(jìn)行空氣置換。對罐內(nèi)的情況進(jìn)行初步的檢查，用氣體檢測儀進(jìn)行罐內(nèi)氣體檢測，是否達(dá)到人在人孔沖洗罐壁的要求，用加去污劑的熱水清掃，用高壓水槍清理底部含油泥沙，沖洗干凈為止。
施工現(xiàn)場配備氣體分析儀常開，現(xiàn)場安全員做好連續(xù)檢測記錄；同時將空氣不間斷注入，隨時測量罐內(nèi)可燃?xì)怏w、硫化氫、氧含量是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；
f ) 罐內(nèi)清淤完成之后，利用防爆用自制加長型高壓水槍清理底部含油泥沙工具安裝。
g)氣體濃度檢測
1檢測人員進(jìn)行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。
2當(dāng)檢測的油氣濃度值低于爆炸下限20%時，確認(rèn)可以入罐人孔作業(yè)。
h)清理檢修完畢待甲方及監(jiān)理驗收合格后，并履行簽字手續(xù)；封堵人孔、拆除軸流風(fēng)機和進(jìn)出口法蘭盲板進(jìn)清水至1米試運人孔有無滲漏,排出清水緩慢進(jìn)氣投運。
i)施工完畢，清理現(xiàn)場，恢復(fù)地面，污泥及現(xiàn)場廢料外運由建設(shè)單位主管方指定。
j）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場關(guān)閉手機，施工現(xiàn)場禁止接打手機。