砼質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施

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一 砼實體裂縫

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護層偏小，位置放置不當(dāng)；

3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；

4、過早拆模及承受外部荷載；

5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生饒度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

預(yù)防措施

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；

2、澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，并在砼初凝前進行二次復(fù)振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；

5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；

6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；

8、合理留置后澆帶。

二 砼凝結(jié)時間異常

1、外加劑計量不準確；

2、FA等摻和料是否打錯庫位；

3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

預(yù)防措施

1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；

4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠商根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。

三 現(xiàn)場同養(yǎng)試塊強度不合格

1、配合比設(shè)計富余不足；

2、取樣不規(guī)范；

3、制作不規(guī)范；

4、冬季砼強度增長緩慢，且未按600℃?天要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；

6、現(xiàn)場隨意加水。

預(yù)防措施

1、嚴格按JGJ55-2000設(shè)計配合比；

2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責(zé)，并嚴格按GB/T50081-2002規(guī)范制作；

4、加強工地同養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；

5、當(dāng)日平均氣溫低于—5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現(xiàn)場加水。

四 標養(yǎng)試塊強度不合格

1、配合比設(shè)計富余不足；

2、取樣不規(guī)范；

3、制作不規(guī)范；

4、拆模過早，現(xiàn)場拆模后，未及時送檢測中心養(yǎng)護；

5、標識不清，拿錯試塊。

6、現(xiàn)場隨意加水。

預(yù)防措施

1、嚴格按JGJ55-2000設(shè)計配合比；

2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責(zé)，并嚴格按GB/T50081-2002規(guī)范制作；

4、拆模前要保證強度，并及時送檢測中心養(yǎng)護，送檢過程中不得損壞試塊；

5、加強試塊標識管理，不得錯拿錯送；

6、禁止現(xiàn)場加水。

五 砼坍落度損失較大

1、外加劑保塑性能差；

2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；

3、配合比設(shè)計不當(dāng)；

4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。