新建鐵路長大隧道的施工組織設計

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隧道用途：交通隧道 隧道長度分類：長隧道 隧道總長度：4771m 超前地質(zhì)預報：TSP,紅外探測,超前鉆探,地質(zhì)雷達 襯砌類型：復合式襯砌 開挖方法：礦山(鉆爆)法 所處位置：山嶺隧道 計劃工期：26月 附圖附表：施工平面圖,組織機構(gòu)圖,分項工程工藝流程圖,機械儀器設備表,材料計劃表

資料目錄

• 目 錄
• 1.編制依據(jù) 1
• 2.工程概況 1
• 2.1 地質(zhì)概述 1
• 2.1.1地形地貌 1
• 2.1.2地層巖性與地質(zhì)構(gòu)造 2
• 2.1.3水文地質(zhì) 3
• 2.1.4不良地質(zhì)現(xiàn)象 4
• 2.2工程概況 5
• 2.3主要技術標準 7
• 2.4主要工程數(shù)量： 8
• 3.施工安排 8
• 3.1管理目標 8
• 3.1.1質(zhì)量目標 8
• 3.1.2工期目標 8
• 3.1.3安全目標 8
• 3.1.4環(huán)保及水保目標 9
• 3.1.5文明施工目標 9
• 3.2施工組織管理機構(gòu) 9
• 3.3隊伍部署、任務劃分 10
• 3.4施工場地及臨時工程 10
• 3.4.1施工場地 10
• 3.4.2施工便道 10
• 3.4.3生產(chǎn)、生活房屋 14
• 3.4.4混凝土攪拌站 14
• 3.4.5施工用電 14
• 3.4.6施工用水 14
• 3.4.7施工通訊 15
• 3.5組織機構(gòu)及施工人員安排 15
• 3.5.1人員安排 15
• 3.5.2施工各工班安排 15
• 3.6工期進度安排 16
• 4．主要工程施工方案、施工方法 19
• 4.1總體施工方案 19
• 4.2開挖支護 20
• 4.2.1隧道進出口洞口段的施工 20
• 4.2.2單線隧道開挖支護 20
• 4.2.2.1Ⅴ級單線圍巖開挖支護 20
• 4.2.2.2Ⅳ級圍巖開挖支護 21
• 4.2.2.3Ⅲ級圍巖開挖支護 24
• 4.2.2.4接觸網(wǎng)錨段開挖支護 24
• 4.2.3附屬洞室開挖支護 24
• 4.3隧道襯砌 24
• 4.3.1防排水施工 24
• 4.3.2仰拱、填充及鋪底施工 25
• 4.3.3二次襯砌砼施工 25
• 4.3.4變斷面襯砌施工 26
• 4.3.5水溝、電纜槽施工 26
• 4.4出碴運輸 27
• 4.5洞內(nèi)管線布置 27
• 4.6通風 27
• 4.7施工排水 29
• 4.8隧道施工測量與監(jiān)控量測 29
• 4.8.1隧道施工測量 29
• 4.8.1.1隧道洞外控制測量 29
• 4.8.1.2洞內(nèi)控制測量 29
• 4.8.2監(jiān)控量測 30
• 4.8.2.1周邊位移量測（凈空水平收斂量測） 33
• 4.8.2.2拱頂下沉量測 35
• 4.8.2.3鋼架支撐應力監(jiān)測 37
• 4.8.2.4地表量測 37
• 4.8.2.5測數(shù)據(jù)處理、安全預報及反饋 38
• 4.9超前地質(zhì)預測預報措施 39
• 4.10高風險、復雜地質(zhì)條件施工預案及應急預案 39
• 4.10.1組織機構(gòu) 40
• 4.10.2分工與職責 40
• 4.10.3管理機構(gòu) 41
• 4.10.4施工中坍塌、山洪、滑坡、高空墜落的應急預案 43
• 4.10.5高風險、復雜地質(zhì)的施工預案 43
• 4.10.6突泥、突水的應急預案 52
• 4.10.7瓦斯、天然氣逸出應急預案 54
• 4.10.8發(fā)生影響既有線行車安全事故應急預案 54
• 4.10.9隧道通過建筑物處理應急預案 55
• 4.10.9.1應急處理步驟 56
• 4.10.9.2應急處理方法 56
• 4.10.10 隧道施工監(jiān)控量測 57
• 4.10.11施工工藝監(jiān)控 57
• 4.10.12強化考核激勵機制 57
• 4.10.13信息收集、反饋和快速反應 58
• 5重點、難點工程的施工方法 59
• 5.1靠近既有運營線路的施工 59
• 5.2通過建筑物段的施工 61
• 5.2.1控制爆破基準 61
• 5.2.2通過建筑物段的施工支護參數(shù) 62
• 5.2.3通過建筑物段的施工注意事項 63
• 5.3通過瓦斯地段的施工 63
• 6．隧道施工工藝 64
• 6.1光面爆破施工工藝 64
• 6.1.1全斷面光面爆破施工工藝 64
• 6.1.2臺階法開挖光面爆破施工工藝 67
• 6.2濕噴砼施工工藝 69
• 6.3砂漿錨桿施工工藝 71
• 6.4WTD中空錨桿施工工藝 72
• 6.5超前小導管預注漿施工工藝 73
• 6.6格柵鋼架制安施工工藝 74
• 6.7防水層施工工藝 75
• 6.7.1凈空測量及噴射砼基面處理 76
• 6.7.2防水板鋪設施工工藝 77
• 6.8帷幕注漿施工工藝 78
• 6.8.1地下水超前處理參數(shù)確定 78
• 6.8.2帷幕注漿工藝流程 79
• 7.質(zhì)量目標，質(zhì)量保證體系及措施 84
• 7.1質(zhì)量目標 84
• 7.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 84
• 7.2.1創(chuàng)優(yōu)目標 84
• 7.2.2組織機構(gòu) 84
• 7.2.3創(chuàng)優(yōu)措施 85
• 7.2.4保證措施 87
• 7.3質(zhì)量管理職責 88
• 7.3.1項目經(jīng)理質(zhì)量管理職責 88
• 7.3.2總工程師質(zhì)量管理職責 88
• 7.3.3質(zhì)檢工程師質(zhì)量管理職責 92
• 7.3.4試驗工程師質(zhì)量管理職責 92
• 7.4質(zhì)量通病及預防措施 92
• 7.4.1質(zhì)量通病 92
• 7.4.2防治措施 92
• 7.5冬、雨季施工質(zhì)量措施 94
• 7.5.1冬季施工質(zhì)量措施 94
• 7.5.2雨季施工質(zhì)量措施 95
• 7.6已完工程保護措施 96
• 7.7保修及質(zhì)量回訪措施 96
• 7.7.1工程質(zhì)量保修措施 96
• 8.施工環(huán)保、水土保持措施 97
• 8.1施工環(huán)保、水土保持目標 97
• 8.2施工環(huán)保、水土保持管理組織機構(gòu) 97
• 8.3施工環(huán)保、水土保持措施 97
• 8.3.1噪聲、光污染控制 99
• 8.3.2水環(huán)境保護 99
• 8.3.3大氣環(huán)境保護 100
• 8.3.4固體廢棄物處理 100
• 8.3.5生態(tài)環(huán)境保護 101
• 8.4臨時工程環(huán)保、水土保持措施 102
• 8.4.1選址原則 102
• 8.4.2臨時房屋的修建標準 102
• 8.4.3臨時工程的邊坡防護 102
• 8.4.4臨時工程的排污處理 102
• 8.4.5污水處理 102
• 8.4.6廢碴處理 103
• 8.4.7便道施工 103
• 8.4.8棄碴防護工程 103
• 9.安全目標，安全保證體系及措施 103
• 9.1安全目標 103
• 9.2安全保證體系 104
• 9.2.1安全生產(chǎn)管理制度 107
• 9.2.1.1安全生產(chǎn)責任制度 107
• 9.2.1.2安全事故報告制度 107
• 9.2.1.3班前安全講話制度 108
• 9.2.1.4周一安全活動制度 108
• 9.2.1.5安全設計制度 108
• 9.2.1.6臨時設施檢查驗收制度 108
• 9.2.1.7安全培訓教育制度 108
• 9.2.1.8安全技術交底制度 108
• 9.2.1.9交接班制度 108
• 9.2.1.10安全標志管理制度 109
• 9.2.1.11安全生產(chǎn)檢查制度 109
• 9.2.1.12安全生產(chǎn)獎懲制度 109
• 9.2.1.13安全生產(chǎn)會議制度 109
• 9.2.2安全管理職責 110
• 9.2.2.1項目經(jīng)理安全管理職責 110
• 9.2.2.2項目副經(jīng)理安全管理職責 111
• 9.2.2.3項目總工程師安全管理職責 111
• 9.2.2.4安檢工程師（專職安全員）安全管理職責 111
• 9.3保證安全生產(chǎn)技術組織措施 111
• 9.3.1保證安全生產(chǎn)組織措施 111
• 9.3.2保證安全生產(chǎn)技術措施 113
• 9.3.2.1保證安全生產(chǎn)綜合技術措施 113
• 9.3.2.2用電、有害氣體的控制及勞動保護措施 115
• 9.3.2.3有害氣體的控制 116
• 9.3.3巖溶、暗河、高地應力、軟巖地段隧道
• 施工安全保證措施 116
• 9.3.4突發(fā)事件應急預案 117
• 9.4治安消防措施 117
• 9.5冬雨季施工安全保證措施 118
• 9.5.1冬季施工安全保證措施 118
• 9.5.2雨季施工安全保證措施 119
• 10.勞動衛(wèi)生保障措施 120
• 10.1勞動衛(wèi)生管理機構(gòu) 120
• 10.2勞動衛(wèi)生設施 120
• 10.3勞動衛(wèi)生保障措施 121
• 11.勞動力組織計劃表 123
• 12．主要施工機械設備、試驗、質(zhì)量檢測設備配備 123
• 13.文明施工、文物保護等其他管理措施 130
• 13.1文明施工管理措施 130
• 13.1.1文明施工目標 130
• 13.1.2文明施工管理體系 130
• 13.1.3文明施工措施 130
• 13.1.3.1組織領導 130
• 13.1.3.2健全管理制度 130
• 13.1.3.3加強思想政治工作 130
• 13.1.3.4文明施工技術措施 132
• 13.1.3.5環(huán)境衛(wèi)生管理 133
• 13.2文物保護措施 133
• 13.3施工協(xié)調(diào)配合措施 134
• 13.3.1與當?shù)卣鞴懿块T的配合措施 134
• 13.3.2與甲方的配合措施 134
• 13.3.3與監(jiān)理的配合措施 134
• 13.3.4與設計的配合措施 135
• 13.3.5相鄰施工單位的配合措施 135
• 13.3.6交通配合措施 135

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  關鍵詞： 長大隧道

  內(nèi)容簡介

  　　工程概況　　xxxx隧道是淺埋單線隧道，起訖里程DK12+795～DK17+566，隧道全長4771m。隧道進口路肩標高248.33m，出口路肩標高為255.12m。隧道埋深多小于100m，通長為“人”字形坡?！　xxxx隧道位于剛建成不久的渝懷線左側(cè)，其線位與渝懷線人和場隧道基本平行，間距約50m ;隧道起于吳家橋附近，終于江北客站重慶端，全長4771m。隧道大部分地段埋深較淺，地表地勢平緩，建筑物眾多。隧道先后穿過金科天籟城，人和麗景住宅小區(qū)、人和場立交橋，中原美的和比華利家園別墅區(qū)。　　隧道進口采用翼墻式洞門（1：0.75），出口結(jié)合既有人和場隧道，與其合建整體柱式洞門。全隧均采用復合襯砌?！　”舅聿捎眯聤W法施工，采用光面爆破及濕噴技術，按貳隧參（05）DDFP140-19圖的要求對支護體系的穩(wěn)定性進行監(jiān)測、分析，并按照仰拱（底板）超前的原則組織施工?！　∈┕r應加強對天然氣及瓦斯的監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測情況適當加強通風。　　本隧DK15+200~+600、DK15+900~DK16+550、DK16+800~DK17+300段屬淺埋隧道且地表為高層建筑和人的立交橋，高層建筑樁基底距隧道拱頂距離僅10m 。為避免隧道施工對上述構(gòu)筑物的影響，故述構(gòu)筑物的影響，故上述地段隧道開挖采用控制爆破。　　全隧道共設小避車洞118個，大避車洞兼電纜余長腔30個，變壓器洞室1個，絕緣梯車洞10個。于DK15+166~+201段設通信接地體一處，地線盤設于DK15+183左側(cè)大避車洞內(nèi)，預留接地體共5根，接地電阻≤4Ω。　　隧道設置雙側(cè)水溝及電纜槽，水溝內(nèi)寬40cm，電纜槽尺寸為20cm(寬)×20cm（高），電力電纜槽設置于線路前進方向左側(cè)，通信電纜槽設置于線路前進方向右側(cè)。按重樞襄渝施隧-DK-1（22/25）圖施作。　　隧道襯砌噴射混凝土與模筑混凝土之間拱、墻設置復合防水板（防水棋逢對手接縫應與隧道“三縫”錯開），板后設置環(huán)向φ50透水盲管，環(huán)向盲管按間距10m一道計列，不向盲管的設置在施工中可根據(jù)隧道出水情況作相應調(diào)整，集中出水點應予設置，并在兩側(cè)邊墻底下各設一根φ100的縱向透水管，本隧除DK14+400~DK14+750下穿水庫段邊墻不設泄水孔外，其余段落均每隔5~10m設邊墻壁泄水孔將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝排出?！　∪憝h(huán)、縱向施工縫均設置中埋式止水帶，拱墻襯砌之環(huán)向施工縫內(nèi)緣設置防水嵌縫材料。環(huán)向施工縫間距10m一道計列，縱向施工縫按全隧拉通2道計列。施工縫處理詳見襄渝隧參（05）02圖?！　《我r砌拱頂預留注漿孔（間距3~5m），在襯砌達到設計強度后按襄渝隧參（05）02圖進行襯砌拱頂充填注漿。　　隧道襯砌及附屬洞室建筑材料按采用參考圖及相關設計圖紙辦理，混凝土強度采用C25，鋼筋混凝土等級采用C30?；炷量?jié)B等級不得小于P6?！　∪硐到y(tǒng)錨桿除V級圍巖段拱部采用Ф25中空注漿錨桿（桿體材料抗拉力不小于180KN）外，其余段落系統(tǒng)錨桿均采用砂Ф22砂漿錨桿。系統(tǒng)錨桿尾部均應設置鋼墊板，墊板尺寸為150mm×150mm×6mm，超前小導管采用Ф42鋼花管（壁厚3.5mm）?！　《撮T端墻、翼墻均采用C20耐腐蝕砼。　　防水板采用WRM-100防水板，其厚度1.2mm，且拉伸強度不小于12Mpa，斷裂延伸率不小于200%，熱處理時變化率不大于2.5%，抗?jié)B性0.2Mpa,24h不透水?！　⊥凉げ贾亓俊?00g/㎡；　　環(huán)向盲管：φ50軟式透水管；　　縱向盲管：φ100打孔波紋管；　　中埋式止水帶：橡膠止水帶，其硬度（邵爾A）為60±5，拉伸強度不小于12Mpa，拉斷伸長率不小于380%，壓永久變形（23℃×168h）不大于20%。　　防水嵌縫材料：雙組分聚硫密封膏，滲出系數(shù)≤4，低溫導性-30℃，最大拉伸強度≥1.2Mpa,最大伸長率≥100%，恢復率≥90%，加熱失重≤10%。　　本隧道地下水對砼具有弱硫酸鹽侵蝕性，初期支護、噴射砼、洞門端墻、翼墻、二襯圬工均摻入RMA耐腐蝕劑。耐腐蝕摻量為水泥用量的6%，水泥采用普通硅酸鹽水泥，噴混凝土水泥用量不小于400㎏/m3，二次襯砌水泥用量不小于300㎏/ m3。耐腐蝕應根據(jù)取樣化驗地下水結(jié)果和所采用外加劑技術要求，進行現(xiàn)場配比，調(diào)整砼的耐腐蝕等級。耐腐蝕砼抗?jié)B等級不得低于P8，耐腐蝕系數(shù)不低于0.90?！　xxx隧道按設計行車速度120km/h設計，隧道建筑限界采用《GB146.2-83》之“隧規(guī)2A”，凈空滿足開行雙層集裝箱（一個高箱，一個超高箱）列車的要求，洞內(nèi)采用碎石道床及60㎏/m鋼軌，軌道結(jié)構(gòu)高度為77 cm，鋪設Ⅲ型軌枕（2.6m長）?！　?

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