物資管理工單管理系統(tǒng)的背景及現(xiàn)狀分析

申請免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

　　1、背景 　　目前，市場經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，買方市場業(yè)已形成，隨之而來是企業(yè)間日趨激烈的多元化競爭(例如各產(chǎn)品間的價(jià)格戰(zhàn)、質(zhì)量戰(zhàn)、時(shí)間戰(zhàn)等)，所以企業(yè)要想在激烈的競爭(尤其是價(jià)格、及時(shí)間之爭)中立于不敗，就必須降低傳統(tǒng)的各種成本，而企業(yè)的采購、庫存、生產(chǎn)配比等環(huán)節(jié)是企業(yè)(尤其是生產(chǎn)裝配型企業(yè))成本的重中之重。同時(shí)客戶的需求變化之快，客戶的訂單小批量多品種，對交貨期、價(jià)格、質(zhì)量都提出更高要求。傳統(tǒng)的以產(chǎn)品為中心的觀念逐漸被以客戶需求為中心所取代。依靠傳統(tǒng)的手段(手工管理、傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)管理)對這些環(huán)節(jié)進(jìn)行管理，無法使企業(yè)的采購、庫存、生產(chǎn)配比等環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù)及時(shí)溝通、適時(shí)共享，造成大量的盲目采購、庫存積壓、生產(chǎn)配比失衡等現(xiàn)象，不僅降低了效率，更重要的是為企業(yè)大大增加了不必要的成本。 　　在21世紀(jì)，隨著我國加入WTO，企業(yè)之間的競爭并無國界，管理技術(shù)和信息技術(shù)都在日新月異地更新發(fā)展，如何運(yùn)用信息技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)完美結(jié)合,提高企業(yè)競爭力，信息管理已成為重要的生產(chǎn)要素，決不可等閑視之。 　　2、現(xiàn)狀分析 　　2.1、企業(yè)物資供應(yīng)、庫存及配套的業(yè)務(wù)特點(diǎn) 　　采購、庫存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)四個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)應(yīng)緊密銜接、數(shù)據(jù)信息及時(shí)共享，才能最大程度的避免盲目采購、庫存成本增加、生產(chǎn)過剩(或跟不上); 　　采購計(jì)劃的編制、請購申請、供應(yīng)商的選擇及考核、采購人員的評價(jià)考 核、合同的擬訂及簽定、采購合同的執(zhí)行等等這些構(gòu)成了一個(gè)現(xiàn)代化企業(yè)的采購業(yè)務(wù)的整個(gè)過程，而采購作為一個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)循環(huán)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，就必須具備以下特點(diǎn)才能使采購環(huán)節(jié)更好的服務(wù)于生產(chǎn)等其他業(yè)務(wù)環(huán)節(jié) 　　采購計(jì)劃的制定要有據(jù)可循 　　供應(yīng)商的選擇體系要完善而合理 　　采購合同的執(zhí)行要有絮而不紊 　　采購資金的占用要有計(jì)劃而不盲目 　　…… 　　庫存管理是生產(chǎn)制造型企業(yè)非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，尤其是多種物料型生產(chǎn)企業(yè)的庫存管理更顯重要，所以要做到使成千上萬種物料的帳實(shí)相符、降低庫存、減少資金占用、同時(shí)避免物料積壓或短缺，則現(xiàn)代化企業(yè)的庫存業(yè)務(wù)應(yīng)具備以下特點(diǎn)： 　　能隨時(shí)得知某種物料的收、發(fā)、存狀況及時(shí)得知需要盤點(diǎn)的物料及盤點(diǎn)結(jié)果隨時(shí)能對現(xiàn)存的物料進(jìn)行生產(chǎn)配比的模擬預(yù)算在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫應(yīng)和財(cái)務(wù)部門緊密銜接，形成高效的過帳措施 　　…… 　　生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)是生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心，也是整個(gè)企業(yè)管理最煩瑣和最難管理的環(huán)節(jié)，一個(gè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)要想使自己的生產(chǎn)嚴(yán)密有絮的進(jìn)行，其生產(chǎn)的業(yè)務(wù)體現(xiàn)上則應(yīng)有以下特點(diǎn)： 　　能合理建立物料清單(BOM) 及各項(xiàng)生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 　　主生產(chǎn)計(jì)劃的建立應(yīng)有據(jù)可依，切實(shí)可行 　　物料需求計(jì)劃的管理應(yīng)涉及到最原始的零部件管理組裝過程的廢品系數(shù)、廢品因子的準(zhǔn)確考慮 　　能及時(shí)靈活的進(jìn)行各種生產(chǎn)計(jì)劃的應(yīng)變 　　合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制 　　……… 　　2.2、目前采購、庫存、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)可能存在的問題 　　1) 傳統(tǒng)的手工業(yè)務(wù)處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯(cuò)率增加; 　　2) 訂單的執(zhí)行情況難以隨時(shí)監(jiān)控，很難做到訂單數(shù)量是多少、已交貨數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、未交貨數(shù)量及是否延誤交貨期等; 　　3) 物料需求的計(jì)算較復(fù)雜，根據(jù)訂單的品種數(shù)量、物料清單及結(jié)合現(xiàn)有可用庫存，計(jì)算出需采購原材料數(shù)量，需加工的半成品數(shù)量、需外協(xié)件的數(shù)量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采購的物料可能分批到貨、現(xiàn)有庫存的消耗，采用人工來處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低且難免會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò); 　　4) 不能及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)領(lǐng)料情況，可能造成車間不能按需領(lǐng)料，大量原材料滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響計(jì)劃采購的材料數(shù)量; 　　5) 產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復(fù)雜，無法隨時(shí)了解原材料、半成品、成品的收、發(fā)、存情況; 　　6) 缺乏準(zhǔn)確依據(jù)的采購計(jì)劃，造成大量的盲目采購以及資金的無效占用; 　　7) 物料的出入庫、物料移動(dòng)、盤點(diǎn)、貨物補(bǔ)訂、生產(chǎn)補(bǔ)料等業(yè)務(wù)處理過程，非常復(fù)雜而煩瑣，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個(gè)別部門電腦處理，不僅浪費(fèi)大量的人力、物力、時(shí)間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購，造成大量的庫存積壓或短缺; 　　8) 生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，復(fù)雜而繁多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，顯然已不能適應(yīng)高效率的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲(chǔ)備動(dòng)態(tài)變化的要求; 　　9) 不能監(jiān)控原材料儲(chǔ)存數(shù)量及時(shí)間及安全存量報(bào)警; 　　10) 不能及時(shí)準(zhǔn)確了解需要采購的原材料數(shù)量; 　　11) 主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃具有非常大的盲目性，生產(chǎn)過程管制乏力; 　　12) 不能合理建立物料清單(BOM) 及各項(xiàng)生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù); 　　13) 主生產(chǎn)計(jì)劃的建立可能沒有據(jù)可依，切實(shí)可行的預(yù)測; 　　14) 未能準(zhǔn)確考慮生產(chǎn)過程的廢品系數(shù)、廢品因子; 　　15) 未能及時(shí)靈活的進(jìn)行各種生產(chǎn)計(jì)劃的應(yīng)變; 　　16) 未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制; 　　17) 未能隨時(shí)得知某種物料的收、發(fā)、存狀況; 　　18) 不能監(jiān)控零配件報(bào)廢情況; 　　19) 未能及時(shí)得知需要盤點(diǎn)的物料及盤點(diǎn)結(jié)果; 　　20) 未能隨時(shí)對現(xiàn)存的物料進(jìn)行生產(chǎn)配比的模擬預(yù)算; 　　21) 未能在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫存; 　　22) 供應(yīng)商的選擇體系未能完善而合理; 　　23) 采購合同的執(zhí)行是否有絮而不紊; 　　24) 采購資金的占用是否有計(jì)劃而不盲目; 　　25) 無法監(jiān)控采購?fù)嘶財(cái)?shù)據(jù); 　　26) 無法監(jiān)控采購未到貨情況; 　　27) 不能對供應(yīng)商進(jìn)行評鑒; 　　2.3、實(shí)施該系統(tǒng)效益分析 　　MRP-Ⅱ在今天已經(jīng)成為制造業(yè)界所共同矚目的一項(xiàng)技術(shù)，推行該系統(tǒng)后會(huì)給企業(yè)帶來什么好處?這是每個(gè)企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)所關(guān)心的問題。 　　1.根據(jù)生產(chǎn)單能自動(dòng)形成BOM清單。 　　2.自動(dòng)根據(jù)BOM清單及庫存物料可用數(shù)量，及時(shí)準(zhǔn)確提供所需要采購的原材料型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，在留有足夠的采購提前期情況下，下達(dá)采購單，保證生產(chǎn)需要，避免盲目采購和庫存短缺。 　　3.模擬計(jì)算出采購成本和庫存資金占用情況，從而在滿足生產(chǎn)需要的前提下，最大限度降低采購資金和庫存資金。 　　4.適時(shí)監(jiān)控采購未到貨情況、采購?fù)嘶厍闆r、采購付款情況、生產(chǎn)領(lǐng)料退回情況，為達(dá)到帳實(shí)相符及管理分析提供依據(jù)和保證。 　　5.提供庫存安全存量和存貨時(shí)間報(bào)警，即時(shí)發(fā)現(xiàn)短缺和不合理的庫存。 　　6.采購管理人員從繁忙事務(wù)主義中解脫出來，致力于實(shí)質(zhì)性的管理工作，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理，對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價(jià)，有利選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及交貨周期，降低成本。 　　7.提供采購優(yōu)先級計(jì)劃，便于合理安排采購計(jì)劃。 　　就定量的效益而言，由于企業(yè)的行業(yè)、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模和原有管理基礎(chǔ)不同，會(huì)有很大出入，據(jù)國內(nèi)外專家所做調(diào)查的結(jié)果表明： 　　1.降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存。如降低庫存資金占用(15%∽40%),提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)(50%∽200%),降低庫存盤點(diǎn)誤差(控制在1%∽2%)。 　　2.合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。如減少生產(chǎn)場地面積(10%∽30%),減少加班工時(shí)(10%∽50%)，減少短缺件(60%∽80%),提高生產(chǎn)率(5%∽15%)。 　　3.按期交貨，提