建筑工程項目施工成本控制與核算軟件

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 　　比較務實的建筑工程項目成本核算軟件有泛普軟件,對工程的預算管理、計劃進度、文檔管理、合同管理(購銷、承包及分包)、材料管理、勞務管理、自有設備管理、租賃管理、材料供應商、員工考勤、工資管理、財務管理、庫存管理、工程施工日報，項目成本分析，結(jié)算管理等進行全方位管理。

　　一、公司建筑項目成本控制軟件成本核算原理及方法

　　各類公司產(chǎn)品成本的主要構(gòu)成：材料成本、直接人工及制造費用

　　1、用友庫存系統(tǒng)按照加權(quán)平均的方法計算當期各倉庫單個發(fā)出的原材料的耗用單價。

　　耗用單價=(期初金額+入庫金額)/(期初數(shù)量+入庫數(shù)量)

　　單價=金額/數(shù)量

　　2、計算完耗用原材料加權(quán)平均單價單價后，用友成本核算系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單及訂單行號歸集產(chǎn)成品(完工產(chǎn)品)及半成品(在制品)耗用材料總金額，然后按完工產(chǎn)品和在制品總數(shù)進行平均分配材料成本：

　　平均(單位成本)材料成本=訂單耗用材料總金額/訂單產(chǎn)品總數(shù)

　　該生產(chǎn)訂單完工產(chǎn)品總成本

　　=該訂單耗用材料總金額/(完工產(chǎn)品數(shù)量+在制品數(shù)量)*完工產(chǎn)品數(shù)量

　　該生產(chǎn)訂單在制品總成本

　　=該訂單耗用材料總金額/(完工產(chǎn)品數(shù)量+在制品數(shù)量)*在制品數(shù)量

　　完工產(chǎn)品單位成本=該訂單完工產(chǎn)品總成本/完工產(chǎn)品數(shù)量

　　在制品單位成本=該訂單在制品總成本/在制品數(shù)量

　　3、直接人工結(jié)轉(zhuǎn)

　　成本模塊將生產(chǎn)部門的直接人工按定額工時比例分配入各生產(chǎn)批次的直接人工成本中。

　　該批次的生產(chǎn)成本-直接人工=(該生產(chǎn)中心所有直接人工成本) × 當月該批次的產(chǎn)品定額工時 * 產(chǎn)量 / 當月所有批次的產(chǎn)品定額工時 * 產(chǎn)量

　　4、制造費用分攤

　　部門制造費用的分攤到批次的方法如下：

　　該批次的制造費用=生產(chǎn)中心的制造費用 × 當月該批次的產(chǎn)品定額工時 * 產(chǎn)量 / 當月所有批次的產(chǎn)品定額工時 * 產(chǎn)量

　　二：目前公司成本核算過程中出現(xiàn)的主要問題及產(chǎn)生的影響

　　1、ERP系統(tǒng)根據(jù)核算原理結(jié)合倉庫核算單位材料成本，不按系統(tǒng)規(guī)則的生產(chǎn)退料造成系統(tǒng)無法核算此部分材料成本，如從電子倉領料生產(chǎn)，退料到來料壞料倉，由于來料壞料倉期初及本期沒有入庫，此時這種生產(chǎn)退料帶出的將沒有加權(quán)平均單價，即沒有金額產(chǎn)生。

　　造成影響：從電子倉等其他倉庫退料到來料壞料倉沒有金額，材料單位成本不能從系統(tǒng)中帶出，財務對沒有滿足ERP核算流程的單據(jù)每月手工錄入單價做維護和彌補缺陷，手工錄入過多時間緊容易出錯，另也無法人工核算加權(quán)平均單價，以至每月產(chǎn)生許多數(shù)量為零差異金額不為零的調(diào)整單據(jù)。

　　2、ERP系統(tǒng)對完工產(chǎn)品產(chǎn)生的生產(chǎn)退料有時間限制，當月生產(chǎn)訂單已全部完工入庫的產(chǎn)品必須當月辦理生產(chǎn)退料動作。

　　產(chǎn)生影響：領料有剩余退料的未根據(jù)生產(chǎn)訂單完工當月退料，使產(chǎn)品可以降低材料成本的未能降低，只好于下月調(diào)整到其他生產(chǎn)訂單，虛低其他產(chǎn)品材料成本金額。

　　3、生產(chǎn)訂單生產(chǎn)限額領料要求配比出庫套料，而實際上部分生產(chǎn)限額領料未按要求配比套料出庫(合理超額損耗除外)，存在嚴重的不配比套料出庫現(xiàn)象。

　　造成影響：在制品不成套配比，是原材料還是在制品難以區(qū)分界定，在在制品制表上容易漏掉此部分，多出的不配套領料由完工產(chǎn)品承擔虛高成本，或登記在制品盤點表上，但按ERP系統(tǒng)核算原理會使完工產(chǎn)品及在制品成本偏低。

　　4、ERP系統(tǒng)具備：生產(chǎn)訂單產(chǎn)品數(shù)量--該訂單完工產(chǎn)品數(shù)量=在制品數(shù)量 推算功能，但目前生產(chǎn)制作在制品盤點表需要根據(jù)計劃與實際生產(chǎn)進行刷選在制品，財務核算只能根據(jù)生產(chǎn)部盤點在制品制表錄入在制品數(shù)量，此計劃與生產(chǎn)實際偏差在系統(tǒng)中達不到取數(shù)核算要求，無法發(fā)揮ERP系統(tǒng)功效。

　　造成影響：生產(chǎn)部月末刷選在制品工作難度大，雖生產(chǎn)做出很大努力，但是仍然存在漏掉在制品登記情況，行成只有材料出庫，沒有完工沒有在制品的不合理現(xiàn)象，待下月出現(xiàn)完工時，由于上月沒有錄入該在制品資料而無法從系統(tǒng)帶出該生產(chǎn)訂單材料金額，即完工產(chǎn)品沒有材料成本，造成產(chǎn)品成本不準。另財務為避免此現(xiàn)象每月根據(jù)生產(chǎn)提供的生產(chǎn)訂單查詢材料出庫，產(chǎn)成品入庫，錄入在制品等操作，時間緊，不能完全做到除生產(chǎn)部提供資料以外的全部生產(chǎn)訂單材料出庫情況的核對及其他生產(chǎn)訂單的檢查，因而系統(tǒng)也不容易核算到此類產(chǎn)品成本。

　　5、目前公司的直接人工及制造費用的分攤到產(chǎn)品或多或少完全依賴工時測定人員提供的工時，因此對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成工時測定及準確性尤為重要，直接影響到費用的分攤， 容易出現(xiàn)的問題：A 提供工時與財務核算需求工時出現(xiàn)偏差;B 型號與產(chǎn)品名稱、編碼不符，實際為半成品結(jié)果按產(chǎn)成品提供工時給財務部;C對工時變化差異大容易產(chǎn)生疑問，或財務核算所需工時(如是否存在某些已成熟生產(chǎn)產(chǎn)品只是個別抽檢測試而增加工時)等等。

　　三、施工項目成本控制軟件對此的改進方案建議及提升措施

　　1、當月生產(chǎn)領料產(chǎn)生的生產(chǎn)壞料或供應商緣故壞料，領出的材料有多余可退料的退入到對應的領料倉庫中，然后采取挑撥單行式挑撥到來料壞料倉或生產(chǎn)封存?zhèn)}。

　　2、生產(chǎn)訂單產(chǎn)品當月完工入庫后有剩余退料的，務必于當月隨生產(chǎn)訂單退料，若當月未能隨訂單退料的，下月做其他入庫單退料，沖減制造費用沖減其他產(chǎn)品成本，相對來講對單個產(chǎn)品成本的影響將會變小。

　　3、根據(jù)ERP系統(tǒng)要求，所有生產(chǎn)訂單的材料出庫按配比出庫原則，做配比出庫領料(合理損耗除外),凡個別訂單未按配比出庫套料生產(chǎn)的，每月在制品盤點表上必須注明，由財務手工計算成本錄入系統(tǒng)(不應超過5份，過多無時間人工逐一核算。

　　4、ERP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及完工產(chǎn)品入庫情況可推算取數(shù)在制品，生產(chǎn)訂單的完成生產(chǎn)周期應保持在兩個月內(nèi)，對系統(tǒng)中的過期的(生產(chǎn)一半后不再生產(chǎn))或無效的(因生產(chǎn)負超負荷而開工日至完工日都沒有領料)訂單每月月末前進行清理關閉，以符合系統(tǒng)取數(shù)前提條件，從系統(tǒng)中直接得出在制品數(shù)量。

　　5、PMC下達生產(chǎn)計劃訂單錄入系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，首先應當保證在當月下達的生產(chǎn)訂單計劃，要有可用的庫存材料可領料生產(chǎn)，避免巧婦難為無米之炊局面，即對生產(chǎn)訂單可配齊料套料前期準備工作跟單負責，對部分缺料要進行生產(chǎn)的按最小可配齊套料生產(chǎn)，生產(chǎn)部門資料員對配料不齊的生產(chǎn)訂單領料系統(tǒng)提示缺料時(主要是PS板)通知PMC更改生產(chǎn)計劃，PMC重新按最小可生產(chǎn)量更改生產(chǎn)指令計劃，另每月月底前PMC 各生產(chǎn)指令員與生產(chǎn)部碰面，對生產(chǎn)計劃未領料生產(chǎn)的生產(chǎn)訂單在系統(tǒng)中做關閉或其他清理動作。

　　6、目前對于產(chǎn)品工時情況，在塑膠生產(chǎn)部方面，由材料到行成塑膠件產(chǎn)品較為直接，在銷售部門提出成本過高意見，財務提供成本各方面信息資料核實分析，領導關注及塑膠生產(chǎn)部的有力執(zhí)行下，已經(jīng)對435款塑膠件產(chǎn)品工時進行了整理并錄入到ERP系統(tǒng)中，使塑膠件人工及制造費用的分配或高或低更為合理，在生產(chǎn)部門這方面，財務部根據(jù)工程部需要已提供各方面的分析資料，另對人工和制造費用的分配原理及核算方法對工時作業(yè)人員做了講解，基于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和多步驟生產(chǎn)完成等諸種現(xiàn)象，目前財務部需要工程部新的合規(guī)性審批工時文件資料，財務人員將聯(lián)合工程部對產(chǎn)品工時重新界定，得出合理的財務核算所需產(chǎn)品工時資料。

　　7、建議建立生產(chǎn)訂單跟單管理操作流程，設立生產(chǎn)訂單生產(chǎn)跟蹤卡片或其他電子形式的管理方式，對生產(chǎn)訂單計劃的下達完成情況跟蹤，在開始生產(chǎn)前有否有庫存材料可生產(chǎn)由PMC負責，材料到達生產(chǎn)線后由生產(chǎn)部門負責，月底前PMC與生產(chǎn)部互動，在系統(tǒng)中按ERP推理原則處理好在制品事宜，做月末在制品盤點依據(jù)，另也可根據(jù)跟蹤卡的填寫對產(chǎn)品的工時順其自然的合理測定，長期下來形成可靠均衡真實的財務所用生產(chǎn)工時，合理科學分配人工及制造費用。