談水鋼信息化的建設與發(fā)展

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1 水鋼信息化的發(fā)展方向

水鋼的信息化發(fā)展規(guī)劃主體是創(chuàng)造條件，將信息技術與生產、管理充分結合，在企業(yè)產品開發(fā)、生產、銷售和服務的全過程中，經信息集成、過程優(yōu)化、資源配置，實現以資金流、物質流、生產流為主的水鋼信息化管理網絡，做到快速、及時、準確地為水鋼提供決策依據，提升過程管理水平、從而提高水鋼應變市場和競爭能力，達到創(chuàng)造最佳經濟效益的目的。

根據水鋼的具體情況，從總體規(guī)劃的角度出發(fā)，水鋼將以高爐生產為中心，進行水鋼區(qū)域的主干光纜網絡建設，開發(fā)《鐵片區(qū)生產數據檢測傳輸分析系統(tǒng)》的生產管理系統(tǒng)軟件。依照“統(tǒng)籌考慮、分部實施”的原則，在搭建完鐵片區(qū)生產管理系統(tǒng)平臺后，根據鋼片區(qū)的基礎自動化建設情況和生產管理的完善程度，再實現全區(qū)域的生產系統(tǒng)綜合管理，按“ERP”運行模式實施信息化系統(tǒng)建設。

2 實施步驟

就水鋼信息化建設將同地方政策及發(fā)展同步進行，將在近幾年內逐步投資10億元左右進行信息化系統(tǒng)的開發(fā)和建設。過程如下：

（1）對外極大擴展Internet用戶界面功能，實現異地間的信息交流及控制；（2）通過Internet處理好企業(yè)上、下游間的信息溝通，完成企業(yè)與地方政府的同步管理，做到企業(yè)服務地方建設、地方支持企業(yè)發(fā)展。使之實現區(qū)域資源的最大化利用；（3）應用首鋼、水鋼的成熟技術搭建技術信息網，擴大信息交流面，通過信息的交流更有效地管理好企業(yè)，在引進、更新技術的同時，實現部分技術的有效輸出；（4）通過搭建的信息主干網實現廠際間的“MES”生產控制管理、逐步完成信息化“ERP”運行的前期工作；（5）組織搭建6西格瑪（sigma）管理機制。

3 實施信息化建設

3.1 加快網絡系統(tǒng)建設、實現企業(yè)網絡化經營、管理目標

通過系統(tǒng)集成和信息的有效利用，建立信息驅動的業(yè)務機制，優(yōu)化業(yè)務流程、提高企業(yè)整體管理水平和效率，實現企業(yè)經營管理網絡化。創(chuàng)建高層次的技術信息網，擴大信息交流面。建成集科研和管理為一體的綜合信息應用平臺，實現統(tǒng)一的綜合數據管理，具有提供技術決策與投資決策及成本分析的決策支持能力。實現整個企業(yè)集成的、具有充分共享能力的綜合信息技術支撐環(huán)境。

水鋼目前已經在Intenret網上建成網站，具有了對外的信息溝通渠道，下一步將以加快信息中心建設為主向，完善信息化管理機制，加深加寬各類信息的交流。具體內容是近期完成公司的千兆級信息化主干網絡建設，同時分級、分類地完成中心機房和二級機房的建設，以快速的通訊手段提升企業(yè)的自動化水平，并利用水鋼和首鋼的技術，實現整體效益的最大化發(fā)展，以煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產主線單位為主導，較好保持在全國同行業(yè)中具有的先進水平。做到生產力的高效、穩(wěn)定。以求達到生產、質量、安全、效益的最佳組合。

3.2 改進采集和遠程傳輸技術，建設《鐵片區(qū)生產數據檢測傳輸分析系統(tǒng)》

3.2.1建設《鐵片區(qū)生產數據檢測分析系統(tǒng)》的重要性

此系統(tǒng)是ERP的一個子系統(tǒng)，主要是保證高爐穩(wěn)定生產、協(xié)調鐵片區(qū)各工序的生產、降低生產成本，合理地利用有限資源，最大限度的提高高爐利用系數，為水鋼實現年生鐵產量280萬t和信息資源化的綜合管理奠定基礎。水鋼從1998年至今對主體生產工藝的基礎自動化逐步進行改造，實現了現場生產的大部分基礎自動化控制，但在工業(yè)上計算機網絡的建設相對滯后，加上現場計量、檢驗等手段落后，進廠和出廠物資量數據及化檢驗數據仍處于手工報表的狀態(tài)，信息不流暢，響應慢，出據的數據不能及時被調用。鐵片區(qū)生產數據檢測及分析系統(tǒng)是為了滿足水鋼日益加快的生產節(jié)奏，實現對煉鐵廠、燒結廠、動力廠等單位出據的在線工藝參數，優(yōu)化、分級管理和及時調用。通過對數據的初步分析實現高爐生產的工藝優(yōu)化，實現公司領導、公司總調度室、廠級領導及公司相關職能部門對水鋼鐵前片區(qū)的生產情況和物資量數據的監(jiān)控和調度。

3.2.2 建設《鐵片區(qū)生產數據檢測傳輸分析系統(tǒng)》的目的

主要目的之一是圍繞高爐生產主線進行各相關單位間的生產組織和協(xié)調，解決高爐生產中存在的問題，利用好現有的和即將有的生產檢驗手段，快速提供爐況及分析數據，確保煉鐵高爐更穩(wěn)定、高效的生產，提高高爐生產的自動化控制程度，實現科學高效的生產管理控制。其次是實現生產、能源、物流、安全等的職能管理和信息共享。

3.2.3 完成《鐵片區(qū)生產數據檢測傳輸分析系統(tǒng)》技術難點

（1）目前水鋼的煉鐵片區(qū)生產及自動控制現狀

煉鐵廠3座高爐現已實現部分基礎自動化控制，其中1號高爐采用羅克韋爾ContorlLogixP LC；2號高爐本體是ControlLogix PLC，上料系統(tǒng)SIEMENS-PCS7控制系統(tǒng)；3號高爐本體是羅克韋爾ControlLogix 5000PLC InTouch（2004年建成）；3座高爐工藝參數采集點數達到2000點。

動力廠現有8坐鍋爐，4臺鼓風機、空壓站、煤氣管理室、巧萬m3煤氣柜及3萬m3煤氣柜等自動化控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)主要是西門子PLC、羅克韋爾PLC及 ABB DCS集散系統(tǒng)，但是每個系統(tǒng)都相對獨立，沒有形成信息共享和集中管理，由于動力廠設備運行狀況、生產情況，是直接影響煉鐵高爐生產的重要環(huán)節(jié)，因此動力廠的在線數據的采集和分析是煉鐵生產中必不可少的。由于動力自動化系統(tǒng)較多，生產工藝參數有3000點。

燒結廠自動化系統(tǒng)有4～5號燒結機及綜合料場，其中4～5號燒結機采用了西門子公司的S7-400PLC，綜合料場采用的是羅克韋爾的ControlLogix5000 PLC。滿足生產工藝的參數有2000點。

鐵前片區(qū)物資量計量現有坦克山100t汽車衡、坦克山50t汽車衡、焦化50t汽車衡、焦化皮帶秤、燒結料場皮帶秤、煉鐵料斗秤等，是保證生產原材料物流順暢和生產產量數據準確的重要手段，同時也是水鋼內部結算的重要依據，但鐵前片區(qū)物資量計量仍處于單秤計量的的狀態(tài)，計量系統(tǒng)不統(tǒng)一，數據不能共享，無法實現連網過秤的能力。由于水鋼生產節(jié)奏的加快和鋼產量的增加，使得原燃材料需求增大，過磅流程滯后，影響了水鋼內部計量數據的準確性。水鋼鐵前片區(qū)的化檢驗數據仍處于手工化驗、手工報表，化驗結果不能及時的傳到生產崗位，對產品的質量不能起到及時的跟蹤，但是由于在線化檢驗設備價格昂貴不能一次性更換，因此在鐵前片區(qū)在線數據檢測及數據分析系統(tǒng)中的在線化檢驗數據，只能逐步完善先將原來的手工報表、手工填寫化驗單改為計算機錄入，進行網絡數據傳輸。

（2）完成《鐵片區(qū)生產數據檢測傳輸分析系統(tǒng)》項目內容

《鐵片區(qū)生產數據檢測傳輸分析系統(tǒng)》項目具體要完成的工作是:控制系統(tǒng)升級。將鐵片區(qū)從目前用單機PLC實現的“PCS”過程控制級或部分區(qū)域實現的 “DCS”控制級系統(tǒng)提升至以實現生產綜合指標為重心的運行、控制、管理優(yōu)化“MES”級系統(tǒng)。完成的步驟：a、進行煉鐵廠的生產局域網建設。b、完善相應的檢測、分析手段。c、增加必備的信號輸入及檢測點。d、完成1號、2號、3號高爐的控制系統(tǒng)優(yōu)化。e、進行鐵前片區(qū)（包括動力、焦化、燒結、綜合料場、及鐵前片區(qū)動力、電力、質量化驗分析及部分設備）的控制系統(tǒng)優(yōu)化(優(yōu)化關鍵性控制參數及信號進行綜合控制)。f、創(chuàng)造“MES”運行的數學模型。

這部分將以生產管理、統(tǒng)計分析、以及考核職能為主要內容，包括開發(fā)配套的“生產管理子系統(tǒng)”等。內容有：原燃料管理、生產計劃、質量管理、生產業(yè)績管理、技術統(tǒng)計等模塊。再以公司總調為中心，建立完備的“調度監(jiān)控系統(tǒng)”及時采集原料消耗、產品質量等實際信息，并作統(tǒng)計分析，輔助生產調度。建立全水鋼的材料和設備管理信息系統(tǒng)、建立綜合辦公信息網站，實現信息傳遞的辦公自動化。

（3）建成完善的網絡安全體系

初步形成網絡安全體系。網絡安全體系是保障公司數據資產和企業(yè)秘密的有效屏障。具體完成內容：a、建成防火墻和人侵檢測系統(tǒng)；b、網絡防病毒體系；c、網管系統(tǒng)；d、機房硬件設備報警系統(tǒng)等；e、室外防雷系統(tǒng)等。

4 水鋼信息化建設工作的思路

4.1 完善兩個平臺

加快完善公司縱向三級的信息基礎網絡平臺（硬），完善和充實公司的信息門戶平臺（軟）。

4.2 建立一個中心

建立公司集中存儲與服務的數據中心。數據中心的重要作用是集中管理公司的數據資產，實現應用系統(tǒng)集成的基礎環(huán)境，也是實現IT集中管理的重要前提。

4.3 建設三大系統(tǒng)

生產組織管理系統(tǒng)。營、銷管理系統(tǒng)。物資、計量管理系統(tǒng)。

4.4 實現一個整合

以信息門戶為平臺，以統(tǒng)一的用戶認證技術為手段，實現以上三大系統(tǒng)的最終整合，最后實現管理決策智能化。（萬方數據）