基于企業(yè)重慶erp的煙包高架庫調度功能的設計與實現

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隨著信息技術發(fā)展，現代煙草制造業(yè)信息化程度越來越高，但是由于系統(tǒng)集成度不夠，應用系統(tǒng)之間彼此孤立，造成信息孤島現象。于是，如何使已有的信息系統(tǒng)資源有效地集成融合，信息共享，滿足新的業(yè)務需求，避免重復投資，成為企業(yè)面臨的課題。應用集成就是建立一個統(tǒng)一的綜合應用，即將截然不同的、基于各種不同平臺、用不同方案建立的應用軟件和系統(tǒng)有機地集成到一個無縫的、并列的、易于訪問的單一系統(tǒng)中，并使它們就像一個整體一樣，進行業(yè)務處理和信息共享。應用集成由數據庫、業(yè)務邏輯以及用戶界面3個層次組成。它是一個面向用戶的應用技術。項目中片煙高架庫調度系統(tǒng)采用J2EE 3層架構設計，采用了IBM Web-Sphere中間件技術，課題中片煙高架庫WMS系統(tǒng)采用的是具有快速靈活的DELPHI，兩套系統(tǒng)后臺均使用主流的ORACLE數據庫。針對這一企業(yè)課題，筆者基于蕪湖煙廠實際案例，從需求分析、設計和實現3個方面，闡述如何實現企業(yè)重慶erp系統(tǒng)與高架庫庫管控制系統(tǒng)協(xié)同完成片煙高架庫出入庫調度功能。在數據訪問、握手方面，該研究中設計出科學合理的數據庫中間表來完成跨系統(tǒng)數據的互連、互訪，同時也確保了彼此系統(tǒng)后臺數據庫的安全；在保證物料清單(BOM)數據一致性方面，設計出適用的BOM池數據表，以保證高架庫調度中的人庫投料和領用出料的物料配方信息同出一表，準確元誤；在跨系統(tǒng)數據融合方面，采用系統(tǒng)流程關鍵點上增加數據校驗功能、物品屬性上設置合理的多計量單位以及采用統(tǒng)一的物品條形碼等方法以滿足數據的統(tǒng)一和完整。另外，使用郵件驅動業(yè)務是系統(tǒng)中設計的一個方案，目的也是通過角色權限和流程規(guī)范上來保證數據流的正確完整。

1 現狀分析

1．1 高架庫業(yè)務流程分析根據庫存天數要求以及建筑高度限制，蕪湖煙廠片煙自動高架庫貨位設計為6行x42列×14層=3 528，入庫速率=60包／h，出庫速率=50包／h。根據物流量的要求，配備3臺堆垛機。在片煙高架庫中，使用條碼識別器對片煙包條碼進行識讀和檢測，不必對托盤進行編碼。WMS終端設置于片煙高架庫及制絲車間現場，操作人員使用WMS終端程序可以完成立體倉庫的入庫、出庫、盤庫、查詢、數據維護、報表打印等多項工作。整個的貨物流程圖如圖1所示。

1．2蕪湖煙廠重慶erp應用分析蕪煙重慶erp系統(tǒng)包括財務、銷售、供應、質量、生產5大模塊，其技術構架由以下幾個層次構成：第1層為操作系統(tǒng)層，可以支持主流的各種操作系統(tǒng)；第2層為基礎數據庫層，能夠支持主流的各種數據庫，包括SQL Server、Oracle、DB2、Sybase等；第3層為應用服務器層，可以支持多種應用服務器；第4層為重慶ERP軟件BOS(商業(yè)操作系統(tǒng)平臺)，它采用兩條主要的技術路線J2EE和．NET來構建企業(yè)應用系統(tǒng)；第5層為業(yè)務運營層，包括企業(yè)應用系統(tǒng)的核心功能模塊：財務會計、管理會計、稅務會計、資金管理、供應管理、銷售及分銷管理、產品數據管理、質量管理、人力資源管理等。

蕪湖卷煙廠“十五”技改工程對整體生產線設備進行改造的同時，也進行了物流自動化和生產集控系統(tǒng)的軟硬件建設，組成信息系統(tǒng)體系的項目有片煙高架庫、輔料物流系統(tǒng)(AGV)、五金配件自動庫、制絲線總控系統(tǒng)、卷包數采系統(tǒng)、卷包綜合測試臺等。依托這些系統(tǒng)的硬件，其上位管理軟件構成了蕪湖卷煙廠CIMS的底層。

但是蕪湖煙廠總體信息建設中重慶erp與底層控制系統(tǒng)之間缺少MES系統(tǒng)等中間環(huán)節(jié)，所以造成信息資源不能完全融合、存在信息孤島等現象。典型的就是片煙高架庫系統(tǒng)無法根據生產計劃來合理有效快捷地調度。所以利用重慶erp中的生產計劃和配方功能來實現高架庫的有效調度成為迫切的需求。于是在需求分析中提出了應用集成，依托已有的重慶erp和WMS系統(tǒng)來設計實現生產計劃合理調度高架庫出入庫的設想。

2 方案設計

2．1設計目標為了解決片煙高架庫調度問題，依靠生產計劃使得片煙高架庫的庫存和出入庫調度與自動化制絲生產線實現無縫對接，在系統(tǒng)設計時候，就調度系統(tǒng)功能實現的目標定義如下：片煙高架庫調度系統(tǒng)是以制絲生產服務為核心的在線物流管理系統(tǒng)，上聯(lián)企業(yè)重慶erp，下聯(lián)工業(yè)實時控制系統(tǒng)，集物流生產管理、物料管理、倉庫管理及設備控制于一身，是整個系統(tǒng)的調度核心和信息存儲處理中心。其構建在先進的工業(yè)控制網上，運行于計算機網絡系統(tǒng)與ORACLE數據庫環(huán)境下，以集成技術為核心，實現物流指令陜速、準確的執(zhí)行及物流信息的收集、處理、傳送、存儲和分析，實現對配方片煙包的準確存取和高效有序的自動組批、輸送，從而滿足了煙廠制絲車間8 000 kg線和3 000 kg線生產的同時，還通過信息接El為數據中心系統(tǒng)提供倉儲及生產領料數據。

希望實現的片煙高架庫調度流程如下：①通過重慶erp獲得生產周計劃。②根據生產周計劃由重慶erp里的配方自動展開成備料清單，倉庫管理人員根據清單提前組織貨車，從煙葉醇化庫運送各種所需等級的片煙包到片煙高架庫入庫區(qū)，再由叉車放到托盤上入高架立體庫進行儲備(此環(huán)節(jié)需要人工介入)。③通過重慶erp自動獲得生產日計劃及各批次的煙葉原料配方單、工藝配方單以及物品替代關系。④按照煙葉原料配方單，系統(tǒng)自動組批，按順序出庫，經夾抱機將托盤與煙包分離，煙包輸送到制絲生產線等待投料。⑤制絲線生產時，由車間工藝員進行確認。⑥確認無誤后自動按順序投料。

2．2設計思路由上述系統(tǒng)設計目標，對高架庫調度功能需求模型進行分析：按照重慶erp系統(tǒng)生產計劃，片煙包必須提前人庫，WMS根據從重慶erp系統(tǒng)來的生產計劃和入庫指令進行入庫。由于考慮到EPR系統(tǒng)和WMS接El的依賴性和可能存在的問題，WMS提供例外入庫模式，即WMS沒有從重慶erp系統(tǒng)得到片煙包出入庫計劃，而在WMS內可以手動輸入片煙包信息進行出入庫。入庫片煙包應該符合規(guī)則尺寸，片煙包箱體上的條形碼能夠標識片煙等級、產地、年份、類別，WMS系統(tǒng)以條形碼為唯一標示字段，對片煙包出入庫、存儲狀態(tài)進行跟蹤驗證。對出庫系統(tǒng)應該按下列方式進行：①片煙包選取原則：按先進先出(FIFO)或指定庫位進行出庫；②出庫任務之問：按批次順序進行出庫；③出庫任務的交替運行和同步運行；④出庫的取消功能和停止功能：系統(tǒng)可以對未出庫而在隊列中等待的任務進行取消，而對正在進行出庫的任務進行停止處理；⑤緊急補料要暫時停止所有的出入庫作業(yè)，首先要完成緊急補料的出庫任務。設計出的高架庫調度需求分析模型如圖2所示。