生產型工廠ERP管理軟件系統(tǒng)的主要功能如下

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　　◆倉庫管理

　　對公司所有倉庫進行統(tǒng)一管理，并分為原材料庫，半成品庫與成品庫，廢品庫，便于以后統(tǒng)計匯總各種動態(tài)庫存。

　　◆假期與生產能力設置

　　根據公司的部門之間布局和用工作息時間，設置每個部門的工作時間，作為后續(xù)生產需求分析的依據。

　　◆工序代號設定

　　設置在企業(yè)中加工工序的代號和名稱，并能夠進行分類管理，確定標準工資水平，作為后續(xù)費用核算標準。

　　◆基礎物料管理

　　對公司所有物料分類管理，可以分為制成品、半成品、原材料以及各種物料的單價，存放倉庫等基本屬性。

　　◆BOM資料

　　商品物料表BOM就是我們常說的產品結構樹，它是生產計劃中計算時間和用量的基本核心。是讓計算機讀懂產品結構并產生生產建議和采購建議的基礎，是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。如果BOM 結構不準確，由它產生的生產建議和采購建議都毫無意義。可以對公司所有的產品、半成品的結構進行系統(tǒng)管理，具體產品構成，每種材料的價格，損耗率，標準工時，是否托外加工都進行細致管理，作為以后生產需求分析的最原始基礎信息，并能夠作為后續(xù)成本核算的基礎。;并能夠對各產品的生產工藝流程，工序順序進行嚴格管理，作為后續(xù)生產過程流轉依據。

　　◆費用類型管理

　　對公司生產經營過程中所有費用進行分類管理，作為后續(xù)成本核算以及費用分攤的基礎。

　　◆訂單管理

　　對客戶訂單進行詳細管理，包括訂單主要條款，商品明細，并能夠查看訂單生產進度，包括訂單中各種半成品、制成品的加工單進度安排，生產領料進度安排，采購合同進度安排進行跟蹤。實施了解訂單生產進度。

　　◆樣品單管理

　　根據訂單中具體產品要求，根據款號下達樣品單，有研發(fā)部門進行樣品的制作，確認樣品的結構，使用材料，度數(shù)，使用版框，面積大小，生產面料以及其他材料的用量，重量，用電量，生產需要溫度、損耗，加工工藝，標準工時，成本等，作為制作產品BOM結構的依據。

　　◆生產需求分析

　　系統(tǒng)根據本訂單的制成品總需求量， 結合產品的BOM 結構，核算出生產本訂單所需要領料清單，以及根據安排班組人員數(shù)量，可以核算出完成本訂單需要時間，可以可以根據預計完成時間，核算出需要安排人員數(shù)量?？梢愿鵅OM結構，核算出具體生產計劃和采購計劃，作為后續(xù)執(zhí)行的基礎。

　　◆采購計劃

　　根據生產需求分析得出的原材料的不足量，再結合具體情況，對采購人員下達請購單，并能夠根據采購計劃自動轉單生成采購合同。

　　◆采購合同

　　根據轉單生成的采購合同，添加各種管理項目條款，并核對采購產品清單，審核后轉供應商安排供貨。

　　◆進貨檢驗

　　如果采購合同中規(guī)定需要檢驗，則必須進行進貨送檢，進貨驗收才能夠最后轉給入庫單，生成采購入庫單。

　　◆生產計劃

　　系統(tǒng)可以根據生產需求分析得出的成品或半成品的不足量，再結合具體情況，對生產車間下達加工單或托外加工單(委外加工單)。

　　◆加工單

　　根據生產計劃，下達給車間具體的成品或半成品的加工命令單。確認具體生產款號，使用材料等級，度數(shù)，套版以及網點要求，生產面料特性，特殊處理要求，烘干處理要求;并且確認具體生產車間或班組，以及每個班組的人員組成，包括印版人員，鋪布收布人員，如果需要特殊烘干或壓印，需要多增加人員安排。并且能夠根據BOM 結構，確認本加工單需要的領料清單，包括各中原材料的用量，并能夠確定生產工序，生產注意事項，技術工藝要求。

　　◆托外加工單

　　委托加工廠商加工半成品或制成品時需要填寫的單據。在制造建議中生成的托外加工單是下達給托外廠商成品(半成品)制造命令，由廠商進行托工領料和托工繳回的單據。

　　◆生產領料通知單

　　根據加工單上所需生產的成品，結合該成品的工序規(guī)劃，然后下達給具體工序的生產通知。生產通知單根據加工單轉入，在系統(tǒng)中可以使用也可以不使用。如果我們生成生產通知單，就可以使用生產日報，如果不生成生產通知單，系統(tǒng)不會允許使用生產日報。

　　◆生產領料

　　生產領料就是根據下達的生產任務(加工單或生產領料通知單)，根據確認的生產班組與用料清單，去倉庫執(zhí)行領用所需材料的單據。作為制造型企業(yè)，它們的生產過程都是需要根據生產的目的限定領用材料，然后對材料開始加工，加工完畢后出售或自己使用。對企業(yè)來說控制原材料的使用是必要，它不僅關系到企業(yè)生產是否能夠正常進行，更關系到加工出的成品的成本。如果材料的成本超出許可范圍，很可能導致企業(yè)加工此產品賺不到錢，甚至出現(xiàn)虧損的現(xiàn)象。

　　通過生產領料、生產退料、生產補料等單據實現(xiàn)將領料(業(yè)務系統(tǒng))和成本(財務系統(tǒng))結合的工作，使我們更加精確的知道每個加工任務(加工單)的成本情況。而起通過領料的單據和報報表實現(xiàn)對企業(yè)生產過程的控制，使我們清楚了庫存材料的收發(fā)情況，進行有計劃的材料管理。

　　◆生產退料

　　在生產過程中或結束后，我們會根據加工任務(加工單)進行生產退料。這時就需要使用生產退料這個單據進行退料。生產退料單會影響到加工單的直接材料成本，它會沖減該加工單所發(fā)生的原料成本.

　　◆托工繳回單

　　托工繳回單是針對需要托工的產品的繳回情況的記錄，同時對產生的費用和委托加工費用進行處理。

　　托工單繳回之后會反沖相應的托工單，如果需要對繳回的產品進行檢驗的，則需要走檢驗流程，最后轉入本模塊中。托工繳回單中分兩種情況如果是工序托外則相當于工序繳庫單，如果是半成品甚至是制成品托外則需要在最后制作成品繳庫單。

　　◆托工退回單

　　針對在檢驗過程中出現(xiàn)的問題產品退回工廠并且進行記錄的模塊，是托工繳庫單的反方向操作過程。

　　◆生產日報

　　生產日報，就是將每道工序當日的完成情況上報，以使車間管理人員及時得到生產信息，保證生產運行順暢。在系統(tǒng)中只有有生產領料通知單才可以使用生產日報。

　　◆制成品檢驗

　　制成品入庫前，需要辦理制成品送檢，制成品驗收，轉為成品繳庫單，辦理入庫手續(xù)。

　　根據檢驗，形成檢驗報告，詳細記錄每款產品的合格數(shù)量以及不合格數(shù)量，并能夠對不合格原因進行詳細管理，分漏版不良、印花不良、鋪布不良，圖案印淌,重影、印花污染、印花位不良。

　　◆成品繳庫單

　　產品生產完畢就需要進行入庫，在生產管理系統(tǒng)里叫做繳庫。只有進行成品繳庫，我們才會認可成品加工完成，才會增加該成品的庫存數(shù)量。只有加工單中的成品數(shù)量全部繳庫，系統(tǒng)才會對加工單自動結案。所有繳庫單有兩層含義：一是增加庫存數(shù)量，減少在制量;二是決定加工任務(加工單)是否結案及何時結案。

　　◆計件工資

　　可以對商品的單個計件工資費用率進行管理，通過工作日報可以核算出每個班組的計價工資總額，每個工人的當天計價工資額。在成品繳庫后可以作為核算的一部分。

　　◆應收款管理

　　成品出庫后，針對具體客戶，可以計入應收款，并能夠根據實際收款管理沖減，實現(xiàn)各客戶的應收款管理。

　　◆應付款管理

　　根據采購合同內容，實現(xiàn)應付款管理，并通過付款申請實現(xiàn)具體款項的支付管理，可以分費用類別來管理，包括：材料款、辦公管理費、各種雜費等。

　　◆費用分攤

　　可以對各種費用可以按工作日報或者每月進行分攤，具體分攤到單個成品中，直接實現(xiàn)產品的成本核算

　　~◆倉庫管理

　　對公司所有倉庫進行統(tǒng)一管理，并分為原材料庫，半成品庫與成品庫，廢品庫，便于以后統(tǒng)計匯總各種動態(tài)庫存。

　　◆假期與生產能力設置

　　根據公司的部門之間布局和用工作息時間，設置每個部門的工作時間，作為后續(xù)生產需求分析的依據。

　　◆工序代號設定

　　設置在企業(yè)中加工工序的代號和名稱，并能夠進行分類管理，確定標準工資水平，作為后續(xù)費用核算標準。

　　◆基礎物料管理

　　對公司所有物料分類管理，可以分為制成品、半成品、原材料以及各種物料的單價，存放倉庫等基本屬性。

　　◆BOM資料

　　商品物料表BOM就是我們常說的產品結構樹，它是生產計劃中計算時間和用量的基本核心。是讓計算機讀懂產品結構并產生生產建議和采購建議的基礎，是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。如果BOM 結構不準確，由它產生的生產建議和采購建議都毫無意義?？梢詫舅械漠a品、半成品的結構進行系統(tǒng)管理，具體產品構成，每種材料的價格，損耗率，標準工時，是否托外加工都進行細致管理，作為以后生產需求分析的最原始基礎信息，并能夠作為后續(xù)成本核算的基礎。;并能夠對各產品的生產工藝流程，工序順序進行嚴格管理，作為后續(xù)生產過程流轉依據。

　　◆費用類型管理

　　對公司生產經營過程中所有費用進行分類管理，作為后續(xù)成本核算以及費用分攤的基礎。

　　◆訂單管理

　　對客戶訂單進行詳細管理，包括訂單主要條款，商品明細，并能夠查看訂單生產進度，包括訂單中各種半成品、制成品的加工單進度安排，生產領料進度安排，采購合同進度安排進行跟蹤。實施了解訂單生產進度。

　　◆樣品單管理

　　根據訂單中具體產品要求，根據款號下達樣品單，有研發(fā)部門進行樣品的制作，確認樣品的結構，使用材料，度數(shù)，使用版框，面積大小，生產面料以及其他材料的用量，重量，用電量，生產需要溫度、損耗，加工工藝，標準工時，成本等，作為制作產品BOM結構的依據。

　　◆生產需求分析

　　系統(tǒng)根據本訂單的制成品總需求量， 結合產品的BOM 結構，核算出生產本訂單所需要領料清單，以及根據安排班組人員數(shù)量，可以核算出完成本訂單需要時間，可以可以根據預計完成時間，核算出需要安排人員數(shù)量。可以根BOM結構，核算出具體生產計劃和采購計劃，作為后續(xù)執(zhí)行的基礎。

　　◆采購計劃

　　根據生產需求分析得出的原材料的不足量，再結合具體情況，對采購人員下達請購單，并能夠根據采購計劃自動轉單生成采購合同。

　　◆采購合同

　　根據轉單生成的采購合同，添加各種管理項目條款，并核對采購產品清單，審核后轉供應商安排供貨。

　　◆進貨檢驗

　　如果采購合同中規(guī)定需要檢驗，則必須進行進貨送檢，進貨驗收才能夠最后轉給入庫單，生成采購入庫單。

　　◆生產計劃

　　系統(tǒng)可以根據生產需求分析得出的成品或半成品的不足量，再結合具體情況，對生產車間下達加工單或托外加工單(委外加工單)。

　　◆加工單

　　根據生產計劃，下達給車間具體的成品或半成品的加工命令單。確認具體生產款號，使用材料等級，度數(shù)，套版以及網點要求，生產面料特性，特殊處理要求，烘干處理要求;并且確認具體生產車間或班組，以及每個班組的人員組成，包括印版人員，鋪布收布人員，如果需要特殊烘干或壓印，需要多增加人員安排。并且能夠根據BOM 結構，確認本加工單需要的領料清單，包括各中原材料的用量，并能夠確定生產工序，生產注意事項，技術工藝要求。

　　◆托外加工單

　　委托加工廠商加工半成品或制成品時需要填寫的單據。在制造建議中生成的托外加工單是下達給托外廠商成品(半成品)制造命令，由廠商進行托工領料和托工繳回的單據。

　　◆生產領料通知單

　　根據加工單上所需生產的成品，結合該成品的工序規(guī)劃，然后下達給具體工序的生產通知。生產通知單根據加工單轉入，在系統(tǒng)中可以使用也可以不使用。如果我們生成生產通知單，就可以使用生產日報，如果不生成生產通知單，系統(tǒng)不會允許使用生產日報。

　　◆生產領料

　　生產領料就是根據下達的生產任務(加工單或生產領料通知單)，根據確認的生產班組與用料清單，去倉庫執(zhí)行領用所需材料的單據。作為制造型企業(yè)，它們的生產過程都是需要根據生產的目的限定領用材料，然后對材料開始加工，加工完畢后出售或自己使用。對企業(yè)來說控制原材料的使用是必要，它不僅關系到企業(yè)生產是否能夠正常進行，更關系到加工出的成品的成本。如果材料的成本超出許可范圍，很可能導致企業(yè)加工此產品賺不到錢，甚至出現(xiàn)虧損的現(xiàn)象。

　　通過生產領料、生產退料、生產補料等單據實現(xiàn)將領料(業(yè)務系統(tǒng))和成本(財務系統(tǒng))結合的工作，使我們更加精確的知道每個加工任務(加工單)的成本情況。而起通過領料的單據和報報表實現(xiàn)對企業(yè)生產過程的控制，使我們清楚了庫存材料的收發(fā)情況，進行有計劃的材料管理。

　　◆生產退料

　　在生產過程中或結束后，我們會根據加工任務(加工單)進行生產退料。這時就需要使用生產退料這個單據進行退料。生產退料單會影響到加工單的直接材料成本，它會沖減該加工單所發(fā)生的原料成本.

　　◆托工繳回單

　　托工繳回單是針對需要托工的產品的繳回情況的記錄，同時對產生的費用和委托加工費用進行處理。

　　托工單繳回之后會反沖相應的托工單，如果需要對繳回的產品進行檢驗的，則需要走檢驗流程，最后轉入本模塊中。托工繳回單中分兩種情況如果是工序托外則相當于工序繳庫單，如果是半成品甚至是制成品托外則需要在最后制作成品繳庫單。

　　◆托工退回單

　　針對在檢驗過程中出現(xiàn)的問題產品退回工廠并且進行記錄的模塊，是托工繳庫單的反方向操作過程。

　　◆生產日報

　　生產日報，就是將每道工序當日的完成情況上報，以使車間管理人員及時得到生產信息，保證生產運行順暢。在系統(tǒng)中只有有生產領料通知單才可以使用生產日報。

　　◆制成品檢驗

　　制成品入庫前，需要辦理制成品送檢，制成品驗收，轉為成品繳庫單，辦理入庫手續(xù)。

　　根據檢驗，形成檢驗報告，詳細記錄每款產品的合格數(shù)量以及不合格數(shù)量，并能夠對不合格原因進行詳細管理，分漏版不良、印花不良、鋪布不良，圖案印淌,重影、印花污染、印花位不良。

　　◆成品繳庫單

　　產品生產完畢就需要進行入庫，在生產管理系統(tǒng)里叫做繳庫。只有進行成品繳庫，我們才會認可成品加工完成，才會增加該成品的庫存數(shù)量。只有加工單中的成品數(shù)量全部繳庫，系統(tǒng)才會對加工單自動結案。所有繳庫單有兩層含義：一是增加庫存數(shù)量，減少在制量;二是決定加工任務(加工單)是否結案及何時結案。

　　◆計件工資

　　可以對商品的單個計件工資費用率進行管理，通過工作日報可以核算出每個班組的計價工資總額，每個工人的當天計價工資額。在成品繳庫后可以作為核算的一部分。

　　◆應收款管理

　　成品出庫后，針對具體客戶，可以計入應收款，并能夠根據實際收款管理沖減，實現(xiàn)各客戶的應收款管理。

　　◆應付款管理

　　根據采購合同內容，實現(xiàn)應付款管理，并通過付款申請實現(xiàn)具體款項的支付管理，可以分費用類別來管理，包括：材料款、辦公管理費、各種雜費等。

　　◆費用分攤

　　可以對各種費用可以按工作日報或者每月進行分攤，具體分攤到單個成品中，直接實現(xiàn)產品的成本核算