流程制造erp

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 　　erp系統(tǒng)對制造業(yè)經營過程中每一個步驟進行跟蹤和管理，并且數(shù)據(jù)進行自動化處理，對存在的問題進行及時反饋。制造業(yè)通過使用ERP系統(tǒng)能夠提高工作效率，減少人工成本，提高數(shù)據(jù)的準確性。你知道制造業(yè)ERP系統(tǒng)運作流程是怎樣的的嗎?下面和小編一起來了解一下相關的知識吧!

　　一：制定生產計劃，省時省力

　　為了解決企業(yè)過量生產、生產材料浪費的問題出現(xiàn)，需要在ERP管理系統(tǒng)中制定好切實可行的生產計劃，生產計劃中除了包含由銷售訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如果遇到緊急訂單的時候時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產車間，杜絕生產訂單多造成生產混亂問題，生產計劃制定完成后只需一鍵添加即可生成預生產計劃，簡單快捷，省時省力。

　　二：明確物料需求，自動生產排產

　　ERP管理系統(tǒng)根據(jù)生產企業(yè)的特點，將物料需求計劃設計成正倒兩種排產方式，物料需求計劃是把生產計劃細分為生產產品的生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期，生成車間定單和采購請購單，保證生產過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。

　　三：形成生產訂單，自動流轉下一環(huán)節(jié)

　　排產結束后會生成生產訂單，在ERP管理系統(tǒng)生產功能模塊生產訂單列表中可以詳細看生產訂單以及待派工明細單、待委外明細表、待預購明細表等等，在確認生產訂單以后系統(tǒng)會自動流轉到生產執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了企業(yè)生產訂單多，生產流程混亂的現(xiàn)象。

　　四：生產執(zhí)行，形成生產派工單

　　在管理系統(tǒng)中，生產訂單確認以后，系統(tǒng)會自動流轉到生產執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動派工，下達具體生產及完工日期，具體生產車間，具體生產線，具體生產人員，在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、生產工序單等，同時，系統(tǒng)會自動通知物料部門準備并發(fā)送生產原料，避免生產過程出現(xiàn)物料浪費、物料不足的情況發(fā)生，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產。

　　流程制造erp系統(tǒng)生產管理內容是，根據(jù)流程工業(yè)的基本需求所確定的生產管理目標，但這些都必須以流程制造erp與其他信息系統(tǒng)的的信息化集成為基礎，通過信息的大范圍集成共享，才能夠為商業(yè)智能與生產智能的融合提供強大的基礎，最終為企業(yè)構成真正的智能工廠。

　　流程制造erp有以下特點：

　　1、生產環(huán)境苛刻，生產過程包含復雜的物理和化學變化，各種突變和不確定性因素。對應急處理和例外處理的動態(tài)響應要求苛刻。

　　2、流程工業(yè)信息化不僅要集成信息流和物料流，更好考慮能量供應流。因此，流程制造erp系統(tǒng)的調度和決策需要對物料和能量提供最佳控制和分配策略，同時決策不僅以提高生產效率和降低成本為目標，還應考慮節(jié)能降耗，減少污染等。

　　3、生產單元少，但生產單元本身可變因素多。如原材料成分、溫度的波動、制造流程中各生產單元的輸出質量隨即改變。

　　4、一般沒有替代路徑，而且由于生產過程的中間產品或在制品成高溫狀態(tài)，前后順序相互影響，沒有緩沖和中間庫，對生產順序要求非常高。

　　erp流程制造的價值：

　　高效過濾：高效客戶資料整理，提高意向客戶轉化率，輕松完成量化指標。

　　智能化的語義理解：人們的咨詢大都帶有明顯的口語化(包括表述模糊、使用簡稱、拼寫錯誤等)，流程制造erp均能正確理解并給出正確答案。機器人還具有聊天功能，與客戶進行靈活的對話。

　　快速部署：流程制造erp代替用戶以相同方式與現(xiàn)有系統(tǒng)進行交互，可在多種情況下快速部署，并支持與多種系統(tǒng)進行交互，縮短開發(fā)周期，可在短時間內帶來經濟效益。

　　工單分類和字段自定義：流程制造erp定制工單系統(tǒng)支持多重自定義，企業(yè)客服可以按需創(chuàng)建符合自己業(yè)務需求的工單類型、需要填寫的工單內容，實現(xiàn)工單內容創(chuàng)建的靈活配置。