生產企業(yè)erp系統
泛普生產企業(yè)ERP系統能一站式管理生產企業(yè)的銷售部、采購部、工程部、生產部、倉庫、財務部。企業(yè)ERP管理軟件支持按訂單、按計劃生產,適合生產制造企業(yè)、加工廠,包括自有研發(fā)及銷售的全面型制造企業(yè)。
適用范圍
生產制造加工、工程、裝飾、貿易、物流、機械、連鎖經營、培訓、房產等公司。
常見生產企業(yè)疑問及erp解決方法
問題一:生產進度延遲,無法正常交貨。
生產進度延遲的原因很多,但大部分是由于停工待料或生產設備故障引起的。而這種情況往往是由于采購材料漏下單、庫存數量不準確或設備沒有定期維修檢驗等導致的。如果出現這種現象會導致企業(yè)生產線工人的薪水降低、已備零件的相關管理費用浪費、延遲交貨產生的索賠和市場信譽等損失。
解決辦法:庫存實時要更新、采購全程可見、機械設備定期檢查。當然人工來做的話工作量會很大,泛普ERP可實現全方位統計庫存數量、預定數量、在途數量、凍結數量,通過數據抓取和信息推送,確保線上線下庫存快速集成、動態(tài)連接、實時同步。并可以精細化控制采購流程,實時查看采購產品明細、入庫進展和關聯業(yè)務,提升采購效率,降低采購成本。
問題二:成品不良品率較高
造成成品不良的原因也很多,比如生產設備老化異常、生產工藝不合理、原材料不合格、人為失誤等。不良品就意味著之前投入進去的原材料、輔料、人工、設備、能源以及管理費用等都可能是白白浪費了。不良品除了帶給企業(yè)延遲交貨危機外,還直接或間接的增加了企業(yè)的浪費。
解決辦法:控制生產質量、加強生產線員工培訓。泛普ERP系統提供生產質檢和委外質檢,可以自定義設置質檢字段,支持質檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修,降低廢品率,可為企業(yè)節(jié)約成本。并可為每個產品建立唯一標記,支持抽檢和全檢,支持每道工序和產品質檢,嚴控產品質量,減少退貨、索賠風險,幫你追蹤產品問題根源,及時改進。
問題三:生產材料浪費嚴重,生產成本增加。
導致材料浪費嚴重的原因可能有:搬運過程中材料受損導致無法使用、不良品無法返修或者返修后又投入了新的材料、生產材料超領、工藝不合理導致材料損耗過高等。
解決辦法: 合理的控制生產領料、生產補料和生產退料。泛普ERP系統可在車間管理中對生產材料進行精細化管理??梢篱Мa品生產工藝流程制定領料計劃,交由庫管員按計劃配料。如生產過程中造成材料報廢、換料等原因需要增加額外補料也可制定補料計劃,避免耽誤工期。當然還可以控制在生產過程中因材料質量問題或材料變更等原因需要退回倉庫的情況,進行詳細記錄,以便再次合理利用,從而降低生產成本。
系統功能
1、業(yè)務互聯:業(yè)務能夠一鍵生成,各環(huán)節(jié)全程一體化管理
2、可視過程:一個頁面實施呈現出所有執(zhí)行過程,通過有序管理、進度查詢等方式保證企業(yè)正常運營
3、自動排程:智能設計中心,物料需求分析,自動生成作業(yè)計劃,實現無縫連接、高效運行。
4、柔性生產:支持項目、合同等生產來源變更計劃,包括訂單、派工、委外等,輕松應對各種突發(fā)狀況。
5、一鍵核算:實時歸集訂單的各項成本費用,一鍵成本核算相關的產品價格、合同成本、計件工資等,成本核算準確無誤,利潤一目了然,讓企業(yè)的決策更加果斷。
6、采購計劃:采購計劃管理系統是企業(yè)針對生產用料需求而制定的材料采購預算。本系統提供的解決方案既考慮到各材料的當前庫存又考慮到各材料的安全庫存量,并從需求時間等多方位進行數據參照和對比。
7、訂單管理:采購訂單管理系統是對采購計劃進行分解,向各材料相對應的供應商下達采購合同。本系統具備訂單審核、訂單修改、訂單刪除、訂單查詢、訂單到貨情況查看等功能,并提供向各供應商的對賬清單。
8、倉庫管理:倉庫管理系統是用來維護供應商的送貨驗收、生產領料、生產退料、向供應商退貨、成品入庫、銷售發(fā)貨等數據。系統并提供實時的材料和成品庫存報表。庫存盤點可以自動校正庫存數,并生成盤盈盤虧表。
9、發(fā)貨管理:銷售發(fā)貨管理系統是結合客戶訂單進行銷售發(fā)貨。它一方面自動減少成品庫,另一方自動產生財務應收款。系統自動生成銷售數據分析報表,并生成客戶對賬單。系統同時管理客戶退貨,并自動減少應收貨款。
10、財務管理:管理客戶的應收款、供應商的應付管理、財務總賬管理。
給企業(yè)帶來的優(yōu)點
1、報表分析功能強大:系統提供強大的報表分析功能,用戶只需在一個窗口短時間內隨心所欲地制作出自己所需的各種報表。
2、系統提供了科學的管理流程,它不僅是解決企業(yè)數據流,更大程度上是優(yōu)化企業(yè)管理流程和規(guī)范企業(yè)行為。為企業(yè)營造一個良好的運行空間。
3、加快生產速度、降低庫存資金積壓、減少產品制造成本是本系統的一大賣點。 系統在生產排單和材料供應環(huán)節(jié)進行了管理優(yōu)化,從而大大加快了生產速度。系統最大限度地降低了企業(yè)“待料停工”現象。
泛普生產企業(yè)ERP系統能提升生產現場效率、訂單交付能力以及庫存周轉水準三大智能制造關鍵指標,為企業(yè)加速實現工業(yè)智能制造提升核心競爭力。
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