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免費erp生產(chǎn)管理系統(tǒng)
一背景:
生產(chǎn)管理系統(tǒng)的任務(wù)有通過生產(chǎn)組織工作,按照企業(yè)目標的要求,設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng);通過生產(chǎn)計劃工作,制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案;通過生產(chǎn)控制工作,及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系,使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求,實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標。生產(chǎn)管理的目的就在于,做到投入少 、產(chǎn)出多,取得最佳經(jīng)濟效益。
二、設(shè)計目的:
按照關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的基本原理,根據(jù)數(shù)據(jù)庫設(shè)計方法,綜合運用所學(xué)的知識,設(shè)計開發(fā)一個ERP系統(tǒng),本ERP系統(tǒng)是基于互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用軟件,通過此系統(tǒng)可以實現(xiàn)采購、銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、人事、考勤、財務(wù)、檔案、設(shè)備、新品管理等核心業(yè)務(wù),實現(xiàn)企業(yè)各部門工作流程的優(yōu)化重組,超越時間、空間和部門分隔的限制,建成一個精簡、高效、廉潔、公平的運作模式,以便全方位地實現(xiàn)企業(yè)優(yōu)質(zhì)、規(guī)范、透明、符合國際水準的管理。。熟練掌握數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)與面向?qū)ο蟪绦蛟O(shè)計語言的接口實現(xiàn),以及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)中增加、修改、刪除、查詢、統(tǒng)計等功能的實現(xiàn)方法。
三、系統(tǒng)功能實現(xiàn):
1、成品入庫分為兩種:一種為生產(chǎn)中的成品入庫,另一種為采購中的成品入庫
2、是出庫需判斷現(xiàn)有庫存量,有審核的需審核后才能確認出庫
3、半成品庫中,材料名稱指的是原材料庫中“材質(zhì)”,材質(zhì)+規(guī)格可唯一判定該材料
4、材料進廠指的是:“原材料在外加工后形成的半成品”進廠入庫
5、轉(zhuǎn)序卡中的數(shù)量指的是:根據(jù)材料而得出投放數(shù)量,一批材料可對應(yīng)多個轉(zhuǎn)序卡
6、轉(zhuǎn)序卡中的成品入庫數(shù)量:指的是投放后該產(chǎn)品的實際入庫數(shù)量。當?shù)谝粡堔D(zhuǎn)序的剩余數(shù)量為零時,入庫的產(chǎn)品數(shù)量轉(zhuǎn)入下一張轉(zhuǎn)序卡;
7、轉(zhuǎn)序卡中的報廢數(shù)量指的是:投放后該產(chǎn)品的實際報廢或核銷數(shù)量。當?shù)谝粡堔D(zhuǎn)序的剩余數(shù)量為零時,報廢或核銷的產(chǎn)品數(shù)量轉(zhuǎn)入下一張轉(zhuǎn)序卡;
8、每張轉(zhuǎn)序卡中的剩余數(shù)量=投放數(shù)量-入庫數(shù)量-報廢或核銷數(shù)量
9、材料請領(lǐng)是有計劃的一個投放
10、品庫中的零件號與其總承號同義,半成品庫中分為零件總承號、零件號
11、修品出庫與入庫要有對應(yīng)關(guān)系,一次出庫可能多次入庫,總數(shù)量有對應(yīng)關(guān)系
12、是有原因的報廢,需追究相關(guān)責(zé)任人;核銷是定期有針對性、有正當原因的處理。核銷必須有申請與審核,原因如銹蝕,產(chǎn)品件下線等多種
13、盤點:只要點擊盤點,所有庫房同時凍結(jié),然后所有庫房的期末數(shù)都凍結(jié),時間點之后的所有單子不參加邏輯運算;然后生成一個所有庫房的期末數(shù)的盤點單,也就是期末數(shù)的匯總報表,然后打印。用賬面的期末數(shù)(也就是盤點時的期末數(shù))到各個庫房對實物數(shù)量進行核對,核對后出盤盈盤虧,查出原因及調(diào)整庫存數(shù)量后,才可以重新解凍,進行之后所有入出單子的邏輯運算
14、有的成品不一定都有半成品
15、個零件名稱可能有多個零件號
16、盈數(shù)量加上現(xiàn)有庫存修改庫存數(shù)量
17、有庫存減去盤虧數(shù)量修改庫存數(shù)量
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