從福州OA開始尋找提高企業(yè)效率效益的利器

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從福州OA開始尋找提高企業(yè)效率效益的利器1

福州OA改變中國

近幾年，中國企業(yè)界開始認(rèn)識(shí)并運(yùn)用福州OA（企業(yè)資源計(jì)劃）提高企業(yè)的管理水平。一時(shí)間，福州OA似乎成了企業(yè)管理的代名詞。Oracle、 SAP、i2等一批外國品牌的福州OA大舉進(jìn)攻占領(lǐng)了中國的主要市場。

同時(shí)，福州OA在企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作中開始出現(xiàn)了種種問題?！吧细Ｖ軴A是找死，不上福州OA是等死”，洋產(chǎn)品開始水土不服。

本來，這個(gè)現(xiàn)象并不是福州OA本身的問題。任何企業(yè)信息化都要依照自身的基礎(chǔ)條件來實(shí)施。不能想象，當(dāng)一個(gè)企業(yè)連物料都亂擺放，各種數(shù)據(jù)都不準(zhǔn)確的情況下， 福州OA能夠發(fā)揮作用改變企業(yè)的管理水平。于是，福州OA在企業(yè)實(shí)施中的切換和磨合期非常漫長，等全部就緒了，才發(fā)現(xiàn)，與企業(yè)實(shí)際管理的預(yù)期目標(biāo)相差甚遠(yuǎn)。 福州OA對(duì)于財(cái)務(wù)、進(jìn)銷存、人事薪金管理功能非常好，但對(duì)于生產(chǎn)管理的功能幾乎為零。

其實(shí)，這完全錯(cuò)怪了福州OA。

福州OA從最初的出現(xiàn)就不是針對(duì)生產(chǎn)管理的。它依據(jù)的管理原則是：清晰的現(xiàn)狀，未來可能的趨勢。它最大的貢獻(xiàn)在于企業(yè)現(xiàn)狀管理的信息透明、準(zhǔn)確。因此，對(duì)于企業(yè)信息化的建設(shè)，福州OA的基礎(chǔ)地位毋庸置疑，無可替代。關(guān)鍵的問題在于，我國企業(yè)的制度建設(shè)相對(duì)滯后，管理模式陳舊，所以中國企業(yè)福州OA的實(shí)施，注定要在斗爭中進(jìn)行。但這不是福州OA本身的原因，而恰恰是企業(yè)的現(xiàn)實(shí)發(fā)展與福州OA的革新管理思想不相適應(yīng)的一面。

福州OA對(duì)于生產(chǎn)管理的缺陷是天生的，它出生之初的目的就是為了上層管理者服務(wù)的。

福州OA中的生產(chǎn)部分一般由如下幾大模塊構(gòu)成：MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃）、MRP （物料需求計(jì)劃）、MOM（生產(chǎn)訂單管理）、SFC（車間現(xiàn)場管理）。由于福州OA是基于無限產(chǎn)能，并且是以訂單向后“推出”的計(jì)劃，所以無法給出生產(chǎn)詳細(xì)計(jì)劃準(zhǔn)確交期詳細(xì)的排產(chǎn)安排以及物料需。福州OA生產(chǎn)管理模塊（MPS、MRP、MO、SFC）提供的就是一個(gè)非常粗略的計(jì)劃與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計(jì)功能，無法滿足用戶實(shí)際的生產(chǎn)流程控制。必須一個(gè)計(jì)劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)管理的任務(wù)當(dāng)然地由MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了。

承上啟下要靠MES

MES（Manufacturing Execution System）制造執(zhí)行系統(tǒng)的理念起源于上個(gè)世紀(jì)90年代，MES軟件在最近若干年才逐漸成熟。MES是在公司的整個(gè)資源按其經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行管理時(shí)，為公司提供實(shí)現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。

近十多年來，中國通過863 CIMS項(xiàng)目應(yīng)用的研究和推廣，大大提高了企業(yè)的競爭力，使中國的制造業(yè)水平上了一個(gè)嶄新的臺(tái)階?！笆濉逼陂g，國家863項(xiàng)目研究將MES作為重點(diǎn)研究課題，流程工業(yè)領(lǐng)域MES成為技術(shù)研究的突破口。

在離散型制造企業(yè)如何應(yīng)用mes系統(tǒng)？在工廠底層自動(dòng)化完善的車間或工廠，實(shí)施MES比較容易。但是目前中國制造企業(yè)底層自動(dòng)化都不完善，通過自動(dòng)化返回信息進(jìn)行生產(chǎn)控制不可能一步到位，必須根據(jù)底層自動(dòng)化水平的提高，局部完善。目前實(shí)施MES的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息必須有人工收集與輸入。要充分發(fā)揮執(zhí)行層MES的作用，必須加強(qiáng)底層（控制層）的基礎(chǔ)建設(shè)。

我們需要MES做些什么呢？

·出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

·同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝？

·過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

·目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

·生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

·能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

·能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

——這些就是需要MES解決的主要問題。