水泥材料試驗(yàn)檢測(cè)方法

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一 水泥試樣準(zhǔn)備方法
　　1．散裝水泥。對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，一次運(yùn)進(jìn)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，但一批的總量不超過(guò)500t.隨機(jī)地從不少于3個(gè)車(chē)罐中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。
　　2．袋裝水泥。對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次運(yùn)進(jìn)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，但一批的總量不超過(guò)2oot。隨機(jī)地從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。
　　3．對(duì)來(lái)源固定，質(zhì)量穩(wěn)定、且又掌握其性能的水泥，視運(yùn)進(jìn)水泥的情況，可不定期的采集試樣進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。如有異常情況應(yīng)作相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
　　4．對(duì)已運(yùn)進(jìn)的每批水泥，視存放情況應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。存放期超過(guò)3個(gè)月的水泥，使用前必須復(fù)驗(yàn)，并按照結(jié)果使用。
　　5.取得的水泥的試樣試驗(yàn)應(yīng)首先充分拌勻，然后通過(guò)0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，但要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。
二、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)檢測(cè)方法
（一）概述
　　水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是指水泥凈漿在標(biāo)準(zhǔn)稠度儀上，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試錐下沉深度為（282）mm時(shí)的拌和用水量。確定標(biāo)準(zhǔn)稠度的目的是為了在進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)水泥凈漿在標(biāo)準(zhǔn)稠度的條件下測(cè)定,使不同的水泥具有可比性。
（二）儀器設(shè)備
　　1.標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（應(yīng)符合GB3350.6規(guī)定）。該儀器由鐵座和可以自由滑動(dòng)的金屬圓棒構(gòu)成。松緊螺絲用于調(diào)整金屬棒的高低。金屬棒上附有指針，在量程0~75mm的標(biāo)尺上可指示金屬棒的下降距離。當(dāng)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)，可以金屬圓棒下裝一金屬空心試錐，錐底直徑為40mm ，高為50mm。裝凈漿用的錐模上口內(nèi)徑為60mm，錐高70mm。
　　2．凈漿攪拌機(jī)（應(yīng)符合GB3350.8要求）。由攪拌翅和平底攪拌鍋組成，攪拌翅轉(zhuǎn)速為90r／min，攪拌鍋的內(nèi)徑為130mm，深為95mm，攪拌翅與鍋壁底的間隙為0.2～5mm。
（三）試驗(yàn)方法
　　1.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法中的任一種測(cè)定，如發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)以前者為準(zhǔn)。
　　2．測(cè)定前須經(jīng)檢查，以保證測(cè)定儀的金屬棒能自由滑動(dòng);試錐降至錐模頂面位置時(shí)指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
　　3．水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應(yīng)先用濕棉布擦過(guò)，然后將稱(chēng)好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時(shí)，先將攪拌鍋放到機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停伴15s，接著快速攪拌、120s后停機(jī)。
　　采用調(diào)整水量方法時(shí)、拌和用水量是先按經(jīng)驗(yàn)確定一個(gè)水量，然后逐次改變用水量，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度為止；采用不變水量方法時(shí)，拌和用水量為142.5mL（準(zhǔn)確至0.5mL）。
　　4．裝模測(cè)試。拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝人錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，試錐自由沉人凈漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成
粉煤灰分選后的檢測(cè)指標(biāo)和檢測(cè)方法
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??? 粉煤灰分選后的檢測(cè)指標(biāo)主要有兩大類(lèi)：一是分選處理量，即產(chǎn)量是否達(dá)標(biāo)。這其中就包含有原灰的真正處理量，以及分選后細(xì)灰占原灰比率的百分比，也就是我們常說(shuō)的選出率。二是分選后細(xì)灰的細(xì)度是否達(dá)標(biāo)，即通常所說(shuō)的篩余量夠不夠。
一．????????? 要知道處理量是否達(dá)標(biāo)，粗略的可以通過(guò)看分選系統(tǒng)顯示屏上顯示下料機(jī)的轉(zhuǎn)速開(kāi)到了百分之多少。但是這種方法并不可靠，因?yàn)樵O(shè)計(jì)者為了滿(mǎn)足業(yè)主的產(chǎn)量要求，在下料機(jī)選型時(shí)就必須選擇在轉(zhuǎn)速百分之百時(shí)其下灰量一定達(dá)到或超過(guò)業(yè)主要求的產(chǎn)量，如果達(dá)不到就必須選擇大一號(hào)的下料機(jī)，而超出部分通過(guò)變頻器降低轉(zhuǎn)速來(lái)限制。同時(shí)為了延長(zhǎng)使用壽命，也寧可選大一號(hào)的下料機(jī)來(lái)降低轉(zhuǎn)速以減少磨損。另一方面通常分選系統(tǒng)對(duì)下料機(jī)要求不高，轉(zhuǎn)子間隙可能很大，有的甚至在轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，下料機(jī)還會(huì)嘩嘩地下灰。因此通過(guò)看下料機(jī)轉(zhuǎn)速的方法來(lái)確定原灰處理量的方式誤差很大，有時(shí)實(shí)際產(chǎn)量會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出觀察到的產(chǎn)量。
??? 在輸灰管上裝設(shè)測(cè)量流量裝置的方法同樣誤差也大，且成本較高。因此最有效的分選處理量測(cè)量方式還是先放空粗、細(xì)灰?guī)欤蛘哂涗浵麓?、?xì)灰?guī)炖锩孢€有多少余灰，然后開(kāi)啟分選系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，直到灰?guī)煅b滿(mǎn)后停機(jī)。根據(jù)灰?guī)烊萘看_定總共處理了多少灰后，再除以所用時(shí)間，這樣得出分選系統(tǒng)的處理量較為準(zhǔn)確真實(shí)。同樣的方式用確定了的細(xì)灰?guī)旎伊咳コ栽伊?，就可以得出分選后細(xì)灰占原灰比率的百分比。
二．國(guó)標(biāo)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005）中對(duì)分選后的粉煤灰篩余量有非常明確具體的要求。I級(jí)灰細(xì)度（45um方孔篩篩余），不大于12%；II級(jí)灰細(xì)度（45um方孔篩篩余），不大于25%；III級(jí)灰細(xì)度（45um方孔篩篩余），不大于45%。其測(cè)量方法為：
1 將測(cè)試用粉煤灰樣品即分選系統(tǒng)分選出來(lái)的細(xì)灰置于溫度為105℃～110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。
2 稱(chēng)取試樣約10g，準(zhǔn)確至0.01g，倒入45um方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。
3 接通電源，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在3分鐘，開(kāi)始篩析。
4 開(kāi)始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa～6000Pa。若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。
5在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。
6?? 3分鐘后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi)，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1分鐘～3分鐘直至篩分徹底為止，將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱(chēng)量，準(zhǔn)確至0.01g。
7? 結(jié)果計(jì)算
45um方孔篩篩余按式（A.1）計(jì)算
F＝ ?
式中：
F——45um方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；
G1——篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；
G——稱(chēng)取試樣的質(zhì)量， 單位為克（g）。
計(jì)算至0.1%。