承臺混凝土施工及養(yǎng)護技術交底

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

1、混凝土生產運輸及澆注
（1）混凝土采用集中生產，混凝土運輸車運運送至施工現場。
（2）混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋、及預埋件位置進行認真檢查，確保位置準確。
（3）混凝土澆筑的準備過程中，必須對機械設備進行全面檢修，對材料準備情況進行核查，對各崗位的人員逐一落實。
（4）混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。層內從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。
（5）混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，根據振搗棒功率控制兩棒振搗間距，一般宜控制在40cm～50cm，嚴禁漏搗或過振。振搗時應快插慢抽，插入下層混凝土深度為50-100mm并于承臺模板保持50-100mm的距離，避免碰撞模板、鋼筋，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現振搗性離析的情況。
（6）為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m，澆筑時應視情況設置溜槽，必要時在承臺頂網鋼筋上開幾個“天窗”或是預留部分鋼筋暫不綁扎，待澆筑到頂面時補焊或綁扎。澆注混凝土過程中嚴格控制墩身預埋筋的位置間距，如有變形及時進行調整，在承臺混凝土施工結束時保證墩柱預埋筋位置準確并根據沉降觀測技術交底要求埋設沉降觀測鋼筋。
（7）在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應用彩條布遮蓋承臺上空。
（8）混凝土施工完畢后，在初凝之前（根據環(huán)境溫度確定夏季一般２～３小時）對混凝土表面進行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產生的塑性裂縫。
（9）承臺混凝土澆筑速度不大于60m3/h。
    2、安全措施
    （1）作業(yè)人員要戴安全帽上班，禁止酒后上班和疲勞作業(yè)。
    （2）現場必須設置安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得擅自拆除。
    （3）動力電源必須安裝漏電保護器。
    （4）使用砼振搗器時，必須檢查下列內容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況;電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關關閉情況。經檢查合格的方準使用。
    （5）澆注時應專門派人觀察支架的穩(wěn)定情況，發(fā)現異常應立即停止施工，待查明原因后繼續(xù)施工。
    3、質量控制
（1）混凝土的振搗，嚴格按振動棒的作用范圍進行，不可在鋼筋上平拖振搗，振搗時不準碰撞模板、鋼筋，混凝土振搗要嚴格小心，防止漏振。
（2）嚴格控制混凝土質量，對混凝土坍落度應進行檢查，不合格的混凝土禁止使用，以防止堵管。
（3）應避開大雨下澆注，雨中澆注要嚴格控制水灰比與坍落度，并做好防雨措施。
 4、混凝土的養(yǎng)護
混凝土養(yǎng)護的效果直接影響混凝土的質量，應在承臺澆筑完畢后12小時內（夏季溫度較高在30℃時應在４小時內）對砼加以覆蓋保濕養(yǎng)護，承臺混凝土表面用麻袋覆蓋并灑水進行保溫保濕養(yǎng)護，側模外掛麻袋保濕，根據測溫結果指導養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間一般為14d?？紤]本工程地處氣候干燥的東北（RH＜50%），混凝土設計水膠比≤0.45,養(yǎng)護時間如下:
1）5℃≤T＜10℃:養(yǎng)護時間為21天；
2）10℃≤T＜20℃:養(yǎng)護時間為14天；
3）T≥20℃:養(yǎng)護時間為10天。