建筑人工工挖孔樁施工方案10p

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

1.基礎定位放線
1)根據(jù)甲方提供的坐標點，定位房屋主控軸線，并報監(jiān)理工程師驗收認可；而后采用軸線加密法放出軸線控制網(wǎng)并做好引樁妥善保護以備后用（具體放線要求及方法詳測量方案）,根據(jù)軸線網(wǎng)放線并砌好樁口磚護圈,在粉好砂漿的磚護圈上用紅油漆,做出樁中心三角標識,以備在樁護壁施工時隨時進行孔徑和垂直度的驗收及調整。
2）孔樁開挖到1-2M時對基礎定位進行復核，并在孔樁護壁四方用油漆標識出縱橫軸線，建立起內部閉合控制線。
2.樁成孔工藝：
1)挖孔的方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進行，遇堅硬土或巖石用空壓機鑿巖挖進，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊, 開挖過程中，用手搖絞車上土，盡量每天保持進尺一米速度。正常情況下，樁孔每天挖0.5 ～1m ，澆搗護壁一次，采用1m 定型加肋鋼模板作業(yè),由于現(xiàn)場為離散性較大的回填土,為防止土壁坍塌使樁孔難以成形,對于樁間距小于2m的樁，必須隔孔施工，具體做法是:先施工第一根樁待施工至第4節(jié)樁護壁時(即深度為4 m左右時)旁邊鄰近的樁孔方可開始挖土施工,護壁孔樁開挖時，人工鑿打與空壓機結合，在接近基巖持力層時，必須人工鑿打；由于現(xiàn)場自然土標高基本已到位,挖出來的多余土應按建設單位指定的地點外運和堆放（運距暫定1KM以內）。
2)護壁施工：采用1m高定型鋼模板做護壁模(部分采用木板條木方橫豎楞組合成定型木模板，)，用“U”形卡卡好，木方＂米＂字型對撐，拆上節(jié)，支下節(jié)．循環(huán)周轉使用．第一節(jié)護壁高出地面200㎜，寬150㎜，便于擋土、水及定位。護壁砼為C20，采用自伴形式，混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。護壁砼的內模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在澆灌１２小時后拆除護壁模板。樁端須作擴大頭處理，擴大頭尺寸詳見設計大樣。擴大部分一般不設護壁。
3)護壁鋼筋：在護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節(jié)土中，待該節(jié)護壁澆注砼后，開挖下節(jié)土時，護壁豎向鋼筋彎頭外露，并與下節(jié)護壁筋豎向連接。
4)樁中心線和標高的控制：樁身最大的成型問題就是孔身不易垂直，為保證孔身垂直下挖，在孔口地面應設置十字控制網(wǎng)。為保證樁身垂直，所以護壁定位一定要準確。護壁由支模中心線控制，可以將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線墜控制中心點位置，用尺桿找圓周支設模板。澆筑樁身時用柱插筋上或護壁上的標高來控制樁頂標高。
3、人工挖孔質量要求：
　　　1)人工挖孔樁施工允許偏差如下： a、樁徑：＋50㎜ b、垂直度：0。5％ c、樁頂標高：－50～＋100㎜ d、樁位：50㎜
2)每根樁開挖到持力層時，應進行取樣，并將此樣存放于小塑料袋封存好，送檢測中心試壓（按10%考慮共27根樁需要取芯，具體位置詳見平面布置圖），取得持力層的抗壓值是否滿足設計要求。便于樁基施工的下道工序。
3）每根樁挖到標高時，孔底不應有積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底的殘渣、積水，然后進行隱蔽驗收，驗收合格后，應立即進行封底和樁身澆筑。
4)每根樁施工應作記錄，并有專人檢驗、簽字、存檔。并將資料報設計院、業(yè)主、監(jiān)理公司、地勘院。
　　　5)樁主筋砼保護層厚度為40㎜。
6)樁經(jīng)設計院、地勘院、監(jiān)理公司、建設單位及質量監(jiān)督單位等有關人員共同驗收，如果質監(jiān)單位同意，其他樁按第一根樁要求經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后方能封底澆灌樁芯砼，全樁砼一次搗實。
7)施工時隨時對照工程地質資料，如遇異?；螂y以達到設計要求須及時與設計單位有關人員進行研究處理。
8)孔樁施工期間必須嚴格按照〈建筑地基基礎工程施工質量 驗收規(guī)范〉（GB50202-2002）施工。
4、鋼筋籠制作及安裝
1)鋼材檢驗進入現(xiàn)場的各種規(guī)格鋼材，質保書與鋼材掛牌必須相符。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場見證取要送檢測中心檢驗合格后方可使用，不合格品嚴禁使用。
2)鋼筋籠的制作：鋼筋籠現(xiàn)場集中制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經(jīng)技術人員審核后，交鋼筋制作組進行成品加工。現(xiàn)場制作鋼筋所占場地應不影響其他工序施工，鋼筋不能有任何污染。鋼筋籠制作配備固定成型臺位。控制鋼筋籠尺寸。
3)鋼筋連接：鋼筋籠主筋采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求進行，鋼筋接頭要按照規(guī)范要求錯開，最小距離不得小于500cm。
　　　4)鋼筋籠制作質量要求：
a.主筋間距偏差：±10mm。
　　　 b.箍筋間距偏差：±20mm。
　　　　c.鋼筋籠總長度偏差：±50mm。
d.鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車、塔吊），接頭應錯開，每一個斷面內接頭數(shù)量≤50%總根數(shù)，搭接長度≥40d，
e.鋼筋籠主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設一道，箍筋與主筋交叉點全焊鋼筋籠外每隔2m設置4個吊耳，長度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側，形成混凝土保護層，并且方便鋼筋籠就位。
f.鋼筋籠加工完畢，應進行自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，辦理好相關資料。
　　　5)鋼筋籠安裝
a.鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋籠與樁徑符合后，才能進行。安裝時必須保持垂直對中，不碰孔壁，為了防止鋼筋籠在吊裝時發(fā)生扭曲變形，在加勁箍外增設十字形鋼筋內襯。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時，下段籠必須在孔位上擔架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內，鋼筋籠應對稱進行焊接，為縮短焊接時間，應安排二臺以上焊機施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后方可下籠。
b.鋼筋籠安裝允許偏差，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差±10mm。鋼筋籠外側需設墊塊或采用其它有效施工以保證鋼筋保護層的厚度。
6)安裝完畢后，質量員進行檢查，然后會同監(jiān)理人進行驗收，并辦理好隱蔽資料記錄。
7)認真填寫《鋼筋籠制作與安裝檢驗記錄》，經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行下道工序。
5、混凝土澆筑
1)砼施工順序與砼泵管布置砼施工順序由流水施工順序確定，砼泵管布置以砼輸送泵的位置為準布置。砼泵管的布置必須一次布置到位，砼到輸送泵的位置宜由遠而近施工。
2)砼澆筑、振搗鋼筋籠入孔就位后，應立即澆筑砼，導管插入孔內，出料口距離砼澆筑面不大于2米，避免砼離析。樁芯砼采用一次性澆筑的方法，但為防止砼澆灌對側壁產(chǎn)生的側壓力,造成其它未澆灌的樁孔坍塌,對樁孔凈距小于4 m的樁必須交替同時向上澆灌。澆筑前，必須把孔底積水抽干，清理干凈。砼的澆筑方法為邊澆灌邊搗實，每層澆筑高度約500mm，用插入式振動器振實，振動順序以導管為中心向外振動密實。在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm 厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大時，應按水下砼規(guī)程施工。采用水下混凝土施工方法時，塌落度應控制在18～20cm 。砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。 在灌注樁身砼時，相鄰10m 范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，鑿毛不得有積水和隔離物質。
3)樁心混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的質量控制內容如下： a.商品砼的質量控制
a)水泥：采用R42.5號普通硅酸鹽水泥。必須為質量合格的大廠家水泥，且有出廠合格證。有效時間不得超過三個月，超過則需重新檢驗并確定其標號后使用。
b)石：必須選用級配良好的0.5～3粒徑，其含泥量不得超過1%，片裝顆粒少于15%，其中嚴禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。
c)砂：含泥量不超過3%，砂中有害物質低于有關規(guī)定。
d)商品砼進場時應提供商品砼的合格證和砼配合比轉抄件及砼配合比試驗的強度報告，作為商品砼的完整質保資料。商品混泥土進場每工作班做不少于兩組坍落度實驗落。建立進場臺帳，復核混泥土車料單的標號是否正確，記錄混泥土車的出廠時間和開始澆筑時間。
b.砼泵送質量控制砼采用泵送施工工藝，可大大提高砼輸送速度，并滿足砼運距及高度輸送的要求，砼泵送施工中必須注意以下幾點：
a)布管合理，盡量減少彎道，其轉管個數(shù)盡量控制在3個以內，水平彎管少用90度垂直彎管，可采用30度或45度彎管，以減少輸送過程管壁對砼的阻力。
b)砼輸送前，用水充分濕潤泵管，以減小砼與泵管的摩擦，加大砼在泵管中的輸送速度。
c)砼發(fā)生堵管時，用鐵錘擊泵管，找到砼堵塞處，及時清除砼，防止砼在管內硬結。
　　　d)泵管使用完畢，及時用水清洗管外壁，防止砼在管內固結，造成堵管。
e)孔樁砼澆注過程中，每根樁必須有1組試件。同條件養(yǎng)護一組試件，7天和28天的砼試塊各一組，時時要有一組作為備用試件。在澆注完12小時后開始養(yǎng)護，灑水次數(shù)將根據(jù)混凝土表面的濕潤狀態(tài)確定，但每天灑水次數(shù)不少于2～3次。
c)建筑材料送檢標準表： 特細砂每200噸位一個送檢批，石子每600噸位一個送檢批，水泥每200噸，同一廠家，同一品牌、統(tǒng)一標號、同一出廠編號；鋼筋同一廠家、同一型號、同一爐批號且不超過60噸。
6、挖孔樁施工安全措施和注意事項
1)孔樁開挖前必須對操作工人進行技術交底，工人必須配戴安全帽。挖出的泥土或巖石必須立即轉運到指定地點，嚴禁將棄土堆放于孔樁邊。
2)在挖孔施工時，在樁孔周圍10米范圍內不得有大型機械作業(yè)。
3)孔下作業(yè)時，孔上口必須有人負責看守，同時現(xiàn)場用鋼管制作爬梯以方便作業(yè)人員和檢查驗收孔時入員上下。
4)每一次下孔前，均應先檢查護壁情況，有無異常現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即向班組長和現(xiàn)場管理人員反應，待確認無安全隱患后方才可以進行施工?？變瓤諝馐欠裼挟愇兜龋ㄍㄟ^吊下燃燒的蠟燭進行，檢驗氧氣含量是否充足），如發(fā)現(xiàn)孔空氣有異味。必須立即停止施工，同時向班組長和現(xiàn)場管理人員反應，用鼓風機加塑料管將孔內氣體排除，組長和現(xiàn)場管理人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。確?？變扔卸練怏w排放完全后方可進行，對于深度大于10m的深樁需隨時用鼓風機加塑料管向孔內充入新鮮空氣。
5) 挖孔時，如遇上層滯水或地下水，應在孔中超前挖掘集水井，設潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復變化擾動土層，引起塌方。
6)當?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用鋼筋橫向插入土壁另一端勾住模板條，擋住淤泥的涌入,再支模澆20㎝左右短護壁,這樣通過邊支護,邊支模,邊澆砼,從而通過淤泥層；對于淤泥涌入側壓力較大也可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層。
　　　7)如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應采用導管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土。
　　　8)施工現(xiàn)場用電安全措施：
a、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S（保護零線PE與工作零線N分開）接零保護系統(tǒng)。