機械廠erp管理系統(tǒng)

　　關于工廠機械生產提升過程

　　一、生產計劃是關于企業(yè)生產系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。

它反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節(jié)問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性方案。通過ERP實施后，合理將原有計劃模式應用在本系統(tǒng)上，成功對其生產計劃進行管控。操作如下：

　　1. 計劃員在接到銷售訂單后，即通知研發(fā)部著手BOM研制，并從研發(fā)部獲得組件號(其產品都是要上交設計院審核的，都有唯一圖號，系統(tǒng)將其圖號應用為物料編碼)

　　2. 計劃員在系統(tǒng)中制作生產計劃，錄入計劃產品，通過內部提醒，告知開發(fā)部生產計劃已經做好;

　　3. 開發(fā)部查看生產計劃，根據(jù)訂單信息，計算需要的特種材料(此些材料備貨周期較長必須提前采購)，依附生產計劃制作特別材料專用訂單;

　　4. 計劃員發(fā)起生產計劃的審核;

　　5. 由商務部審核確定采購日期;

　　6. 由研發(fā)審核確定BOM完成日期;

　　7. 由生產部審核確定完工計劃日期;

　　8. 由總工程師審核確定此生產計劃生產;

　　9. 開始安排生產;

　　二、工廠中機械行業(yè)成本90%以上來源于材料，針對于采購流程的管控必然重要。

目前企業(yè)采購流程已經規(guī)劃完成，請購方式有四種：其他采購、訂貨點補貨、生產計劃請購、計劃轉生產訂單請購。

　　1. 其他采購：由生產部、研發(fā)部等日常用品的請購;

　　2. 訂貨點補貨：給需求物料設置最低庫存點和最小批量，并設置預警報警機制，請購時自動生成批量采購;

　　3. 生產計劃請購：根據(jù)生產計劃，針對于所有材料采購周期長的進行提前請購;

　　4. 計劃轉生產訂單請購：BOM研發(fā)完成，生產訂單引用生產計劃榨取原材料，并轉請購;

　　三、制造行業(yè)BOM相對于其他行業(yè)來說，比較復雜。

但并不是難點。通過與研發(fā)人員的溝通、交流、慢慢引導，完全可以將BOM在系統(tǒng)中構建出來。從而解決生產與其他物流部門銜接的關鍵點：

　　1. 制造行業(yè)所研發(fā)的產品都是有圖紙，圖紙上都有配料情況，甚至有的可以直接通過軟件把材料提取出來。

　　2. 提供《基礎-物料信息》模板，讓其按規(guī)范將上述物料整理出來;

　　3. 引入半成品，并將半成品物料整理出來;

　　4. 引入層次碼，按照層次整理完善;

　　5. 引入工序，把車間工序都整理出來;

　　6. 引入工藝路線，將半成品的工藝，用到的工序都羅列出來;

　　7. 在系統(tǒng)中手工錄入一個個半成品的BOM，最后全階展開，研發(fā)人員看到這樣的效果是很滿意的;

　 四、由于制造行業(yè)，特別是這種依靠訂單運轉的企業(yè)，往往非標準產品較多，一個個去手工錄制BOM耗時太多，幫其解決了非標EDI導入。

目前企業(yè)保留原有材料清單制作模式，將其原有材料清單轉化成系統(tǒng)中的BOM只需要2-4小時。大大減少了時間，提高了效率。

　　制造行業(yè)的圖紙通過設計院審核，都是要花錢的，但由于從圖紙設計出來，到訂單因客戶要求變更，導致BOM部分更變，如果要改圖紙改圖號，就又要花費資金。通過同一圖號不同版本在系統(tǒng)中，完全滿足了企業(yè)需求。

　　系統(tǒng)中的單位設置能滿足各不同部門的習慣性需求，實現(xiàn)方式簡單，實用性強;舉例說明：就商務部而言在采購鋼板過程中，kg重量單位是行業(yè)中約定的，而在研發(fā)BOM過程中用mm2是必須的，生產中車間工作人員由于素質并不是很高，更習慣于原來的單位mm2容易識別，可倉庫中卻往往用m2計算。通過些相關設置，能充分滿足以上要求：

　　 1. 物料信息上的計量單位為倉庫單位;

　　 2. 設置采購單位和倉庫單位的轉換率;

　　 3. 在物料信息頁項開設兩個位置設置生產用單位和倉庫單位之間的轉換率;

　　 4. 研發(fā)保留原有習慣，設計時單位用生產單位，導入BOM準備表后，再導入系統(tǒng)之前，通過工具轉換成倉庫單位;

　　 5. 生產領料單打印樣式，數(shù)據(jù)源關聯(lián)物料信息，直接引用生產單位，數(shù)量經過轉換率處理，打印出來能直接讓車間工人使用，以防出錯。

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