解析模具制造企業(yè)在引入模具ERP生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)時面臨的挑戰(zhàn)

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 　　泛普軟件積極推廣企業(yè)全方位電子化解決方案，涵蓋ERP(企業(yè)資源計劃)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、APS(高級計劃與排程)、PLM(產(chǎn)品生命周期管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)、SCM(供應(yīng)鏈協(xié)同)及OA(辦公自動化)等核心模塊，通過深度整合這些系統(tǒng)的實用性與連貫性，助力企業(yè)實現(xiàn)高效卓越的運營。接下來，我們將聚焦于模具制造企業(yè)在引入模具ERP生產(chǎn)排程系統(tǒng)時所面臨的挑戰(zhàn)及其應(yīng)對策略。

　　模具制造企業(yè)的生產(chǎn)排程獨具特色：

　　1. 訂單多樣化，鮮有重復(fù)性;

　　2. 設(shè)備種類繁多，加工流程復(fù)雜多變;

　　3. 產(chǎn)品間BOM結(jié)構(gòu)與加工工藝各異，需逐一設(shè)定;

　　4. 生產(chǎn)工藝頻繁調(diào)整，模型不穩(wěn)定，試模與修模過程反復(fù)。

　　在引入模具ERP生產(chǎn)排程系統(tǒng)時，模具制造企業(yè)面臨以下難點：

　　1. 模型維護繁瑣，因產(chǎn)品特性各異，需逐一定義工藝流程、設(shè)備選擇與參數(shù)設(shè)置，傳統(tǒng)APS模型維護方法難以直接套用;

　　2. 生產(chǎn)計劃執(zhí)行中變數(shù)多，返工、修模頻繁，標(biāo)準(zhǔn)工時難以準(zhǔn)確預(yù)估，緊急訂單插單時有發(fā)生;

　　3. 工藝流程易變，工序增減頻繁;

　　4. 模具需求多樣，包括新品制造、維修、養(yǎng)護、補料等，各需求間工序與設(shè)備要求不同。

　　針對上述難點，我們提出以下解決方案：

　　1. 簡化模型維護：預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工序模板，包含設(shè)備與作業(yè)時間，建模時僅需組合標(biāo)準(zhǔn)工序，減少重復(fù)選擇設(shè)備的工作。同時，允許重新定義加工時間以適應(yīng)實際變化。

　　2. 模型復(fù)制與靈活調(diào)整：支持產(chǎn)品間模型拷貝，便于在原有基礎(chǔ)上快速修改，增減工序或調(diào)整生產(chǎn)時間。

　　3. 動態(tài)排程調(diào)整：允許在排程過程中隨時修改工藝流程，新增工序能即時融入現(xiàn)有計劃，確保計劃靈活性。

　　4. 臨時任務(wù)插入：支持返工等臨時任務(wù)的插入，確保生產(chǎn)計劃的全面覆蓋與靈活應(yīng)對。

　　5. 訂單分類管理：區(qū)分正常生產(chǎn)訂單與臨時維護訂單，分別制定加工工藝模型與生產(chǎn)計劃，臨時工單可獨立定義工序、設(shè)備及開工日期。

　　6. 外發(fā)管理：支持部分組件與工序的外包處理，增強生產(chǎn)靈活性。

　　7. 多部件進度跟蹤：針對模具多部件特性，實現(xiàn)各部件加工進度的精確跟蹤。

　　8. 實時報工系統(tǒng)：采用泛普軟件模具erp系統(tǒng)報工模塊，確?，F(xiàn)場加工任務(wù)完成后即時報工，更新計劃實際進度，便于計劃員隨時跟進。

　　9. 信息透明化：通過ERP系統(tǒng)，各部門可實時查看生產(chǎn)計劃與進度，減少會議溝通時間，提升整體協(xié)作效率。車間不僅能掌握自身計劃與進度，還能了解上下游車間的生產(chǎn)情況，促進全局協(xié)同。