APS中能源計劃排程的基本原理

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   供應(yīng)鏈管理（SCM）涉及企業(yè)間的集成以及在產(chǎn)銷網(wǎng)絡(luò)中協(xié)調(diào)物流和信息流的各個方面。作為企業(yè)信息中樞的 erp系統(tǒng)，現(xiàn)在已經(jīng)在許多企業(yè)中用于作業(yè)處理和定單執(zhí)行。高級計劃系統(tǒng)（APS，AdvancedPlanningSystems）作為ERP的補充，用于協(xié)調(diào)物流、開發(fā)瓶頸資源和保證交貨日期。APS應(yīng)用各種優(yōu)化技術(shù)，并根據(jù)企業(yè)的商業(yè)目標來改進計劃。APS包括需求和供應(yīng)計劃、運輸和能源計劃排程等各種供應(yīng)鏈計劃模塊，本文主要介紹APS中能源計劃排程（ProductionPlanningandScheduling）模塊的基本原理[1]。

   決策狀況描述
   能源計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期能源計劃。排產(chǎn)計劃（Productionschedule）指明了計劃范圍內(nèi)的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結(jié)束時間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。排產(chǎn)計劃可以通過直觀的甘特圖（Ganttchart）形式給出。
   排產(chǎn)計劃的計劃間隔可以從一天到幾周，取決于具體的工業(yè)能源部門。合理的計劃長度取決于幾個因素：一方面，它至少應(yīng)當涵蓋與一個定單在能源單元中最大的流動時間（flowtime）相對應(yīng)的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預(yù)測的可用性限制。很顯然，只有當排產(chǎn)計劃適度穩(wěn)定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應(yīng)受不期望事件經(jīng)常變化的影響（如定單數(shù)量改變或中斷）。
   對某些能源類型（如jobshop），能源計劃排程需要對（潛在）瓶頸資源上的任務(wù)定單進行排序和計劃；而對另一些能源類型（如成組技術(shù)），能源計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個時間段內(nèi)完成成組加工的一組定單。然后，可以手工排序這組定單在下一個時間段內(nèi)的加工次序。
   排產(chǎn)計劃任務(wù)能夠而且也應(yīng)當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業(yè)知識和車間當前狀況的知識（例如人員的可用性）。
   能源計劃排程受到上層主能源計劃的約束，主能源計劃設(shè)立了在分散的決策單位中執(zhí)行能源計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應(yīng)指導(dǎo)包括：使用超時或加班的數(shù)量；在不同時間點上來自供應(yīng)鏈上游設(shè)施物料項的可用性；涉及來自供貨商輸入物料的采購協(xié)議。此外，由于主能源計劃在供應(yīng)鏈上有更寬的視點和更長的計劃區(qū)間，從中我們還可以得到：
   計劃結(jié)束時需要建立的各物料項的季節(jié)性庫存量；
   交付給供應(yīng)鏈下游設(shè)施的定單截止日期（下游設(shè)施可以是緊接著的下一級能源單位，分銷商或最終顧客）。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)